本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种密封测试设备。
背景技术：
在涡轮增压器生产过程中，在涡轮增压器的零部件安装完成后，需要对涡轮增压器进行密封性能测试，包括总泄漏量、压端密封环、涡轮密封环、轴承等。通过人工检测的方式，检测效率低下，浪费人力，检测结果不精确，难以满足生产需求。于是需要一种测试设备，以满足上述测试需求。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种结构简单、可以自动化对产品的对个进气口进行测试的密封测试设备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种密封测试设备，包括机架，设置于所述机架上的定位机构，设置于所述定位机构外围的封堵机构、封堵夹持机构、第一进气测试机构、第二进气测试机构以及打标机构，设置于所述打标机构处的除尘机构；所述封堵机构和所述封堵夹持机构垂直设置。
更进一步的，所述定位机构包括多个定位柱、设置于所述多个定位柱一侧的定位夹紧架以及驱动所述定位夹紧架开合的手柄。
更进一步的，所述封堵机构包括封堵安装架、安装于所述封堵安装架上的封堵气缸以及安装于所述封堵气缸的输出端的堵头。
更进一步的，所述封堵夹持机构包括夹持安装架、安装于所述夹持安装架上的夹持气缸以及安装于所述夹持气缸的输出端的夹持密封板。
更进一步的，所述第一进气测试机构和所述第二进气测试机构呈45度，所述第一进气测试机构包括第一安装架、安装于所述第一安装架上的第一气缸、安装于所述第一气缸的输出端的进气测试头以及安装于所述定位机构下方的测试仪；所述第二进气测试机构和所述第一进气测试机构结构相同。
更进一步的，所述打标机构包括打标安装架、安装于所述打标安装架上的升降板、连接所述升降板和所述打标安装架的连接柱、驱动所述升降板沿所述连接柱升降的打标气缸、安装于所述升降板底部的安装板以及安装于所述安装板底部的激光打标头，所述安装板和所述升降板可拆卸连接，所述安装板与所述升降板通过卡扣锁定。
更进一步的，所述除尘机构包括除尘安装板、安装于所述打标安装架上驱动所述除尘安装板升降的除尘气缸以及安装于所述除尘安装板上的若干吹气管。
更进一步的，所述机架的一侧设置有扫码枪。
本发明的密封测试设备，所述定位机构将待测试的产品，即涡轮增压机定位，所述封堵机构将产品的一侧封堵，所述封堵夹持机构将产品的另一侧封堵并夹持，这样，即可将产品完全定位，定位后，所述第一进气测试机构对产品的一个进气口进行测试，所述第二进气测试机构对产品的另一个进气口进行测试，测试完成后，所述打标机构在产品上打标签，然后所述除尘机构对产品吹气除尘，实现了自动化对涡轮增压机进行定位、进气测试、打标以及除尘，测试方便高效，测试精度高，节省人力。
附图说明
图1为本发明的密封测试设备的示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本发明的密封测试设备另一方向的示意图；
图中标记为：机架1，定位机构2，定位柱21，定位夹紧架22，手柄23，封堵机构3，封堵安装架31，封堵气缸32，堵头33，封堵夹持机构4，夹持安装架41，夹持气缸42，夹持密封板43，第一进气测试机构5，第一安装架51，第一气缸52，进气测试头53，测试仪54，第二进气测试机构6，打标机构7，打标安装架71，升降板72，连接柱73，打标气缸74，安装板75，激光打标头76，卡扣77，除尘机构8，除尘安装板81，除尘气缸82，吹气管83，扫码枪9。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
如图1至图3所示，本发明提供一种密封测试设备，包括机架1，设置于所述机架1上的定位机构2，设置于所述定位机构2外围的封堵机构3、封堵夹持机构4、第一进气测试机构5、第二进气测试机构6以及打标机构7，设置于所述打标机构7处的除尘机构8；所述封堵机构3和所述封堵夹持机构4垂直设置。所述定位机构将待测试的产品，即涡轮增压机定位，所述封堵机构3将产品的一侧封堵，所述封堵夹持机构4将产品的另一侧封堵并夹持，这样，即可将产品完全定位，定位后，所述第一进气测试机构5对产品的一个进气口进行测试，所述第二进气测试机构7对产品的另一个进气口进行测试，测试完成后，所述打标机构7在产品上打标签，然后所述除尘机构8对产品吹气除尘，实现了自动化对涡轮增压机进行定位、进气测试、打标以及除尘，测试方便高效，测试精度高，节省人力。
所述定位机构2包括多个定位柱21、设置于所述多个定位柱21一侧的定位夹紧架22以及驱动所述定位夹紧架22开合的手柄23。所述多个定位柱21分别与产品配合，对产品初定位，然后通过所述手柄23驱动所述定位夹紧架22将产品夹持固定，即实现了产品的定位，操作方便，定位可靠。
所述封堵机构3包括封堵安装架31、安装于所述封堵安装架31上的封堵气缸32以及安装于所述封堵气缸32的输出端的堵头33。所述堵头33可以为橡胶材质，可以将产品的一端有效封堵，封堵后便于所述第一进气测试机构5对产品的一个进气口进行气密性测试。
所述封堵夹持机构4包括夹持安装架41、安装于所述夹持安装架41上的夹持气缸42以及安装于所述夹持气缸42的输出端的夹持密封板43。所述夹持气缸42驱动所述夹持密封板43朝向靠近产品的方向移动，所述夹持密封板43与产品抵接，将产品的另一端密封，便于所述第二进气测试机构6对产品的另一个进气口进行气密性测试。
所述第一进气测试机构5和所述第二进气测试机构6呈45度，所述第一进气测试机构5包括第一安装架51、安装于所述第一安装架51上的第一气缸52、安装于所述第一气缸52的输出端的进气测试头53以及安装于所述定位机构2下方的测试仪54；所述第二进气测试机构6和所述第一进气测试机构5结构相同。测试时，所述进气测试头53将产品的一个进气口封堵，朝向进气口吹起，所述测试仪54检测是否有漏气，测试方便；与所述第一进气测试机构5的测试方式相同，所述第二进气测试机构6用于对产品的另一个进气口进行测试。
所述打标机构7包括打标安装架71、安装于所述打标安装架71上的升降板72、连接所述升降板72和所述打标安装架71的连接柱73、驱动所述升降板72沿所述连接柱升降的打标气缸74、安装于所述升降板72底部的安装板75以及安装于所述安装板75底部的激光打标头76，所述安装板75和所述升降板72可拆卸连接，所述安装板75与所述升降板76通过卡扣77锁定。产品测试合格后，所述打标气缸74驱动所述升降板72、所述安装板75以及所述激光打标头76下降，所述激光打标头76对产品打标；所述安装板75与所述升降板72可拆卸连接，可以根据打标需要，更换所述安装板75和所述激光打标头76，满足不同的达标需求，适用性更强。
所述除尘机构8包括除尘安装板81、安装于所述打标安装架71上驱动所述除尘安装板81升降的除尘气缸82以及安装于所述除尘安装板81上的若干吹气管83。所述除尘气缸82驱动所述除尘安装板81和所述吹气管83下降，所述吹气管82对产品吹起进行除尘。
所述机架1的一侧设置有扫码枪9。在产品进行测试前，可以通过所述扫码枪9用于对产品扫码，以记录产品的测试结果。
本发明的密封测试设备，所述定位机构将待测试的产品，即涡轮增压机定位，所述封堵机构3将产品的一侧封堵，所述封堵夹持机构4将产品的另一侧封堵并夹持，这样，即可将产品完全定位，定位后，所述第一进气测试机构5对产品的一个进气口进行测试，所述第二进气测试机构7对产品的另一个进气口进行测试，测试完成后，所述打标机构7在产品上打标签，然后所述除尘机构8对产品吹气除尘，实现了自动化对涡轮增压机进行定位、进气测试、打标以及除尘，测试方便高效，测试精度高，节省人力。
以上所述，是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。