一种注液机夹具气密检测装置及其检测方法与流程

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种注液机夹具气密检测装置及其检测方法。

背景技术：

目前，所生产的注液机夹具在使用过程中，容易造成密封件的老化、损坏，进而造成夹具密封性不好，产生一系列的漏液、不注液问题。由于注液机在维修过程中其夹具的气密性不可而知，一般需采用人工维修的方法，即通过扳手、斜口钳、一字螺丝刀、剪刀、内六角等工具将夹具上的所有密封接头全部紧一边，该方法不仅工作量大，而且效率低，还可能因疏忽造成漏检，使得备件质量不可保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注液机夹具气密检测装置及其检测方法，保证了夹具质量可靠，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种注液机夹具气密检测装置，包括底座及固定在底座上的支架，所述底座上设有与夹具大小相匹配的安装槽，所述支架上设有气密检测装置、气压调节机构及真空发生装置，所述气压调节机构、真空发生装置及气密检测装置通过三通、管道相互连通，所述气密检测装置包括气缸、与气缸的活塞端相连接的弹性气嘴及用于控制气缸运动的控制机构，所述弹性气嘴与夹具气嘴相对设置。

上述方案中，所述真空发生装置包括真空发生器及与真空发生器的出气端相连接的真空表，所述真空发生器的真空端与弹性气嘴相连接，真空发生器的进气端与气压调节机构相连。

上述方案中，所述底座上还设有夹具定位机构。

上述方案中，所述定位机构为与所述夹具上凹槽相匹配的凸起。

一种注液机夹具气密检测装置的检测方法，包括以下步骤：

（A）将夹具安装到底座上，打开气密检测装置；

（B）打开三通负压侧，关闭三通正压侧；

（C）打开真空发生装置，对夹具通负压，若真空值大于-95kpa，则该夹具气密性合格，若真空值小于-20kpa，则夹具气密性不合格；

（D）若夹具气密性不合格，则关闭真空发生装置，打开三通正压侧，关闭三通负压侧；

（E）打开气压调节机构，对夹具通40kpa的压缩空气，检测漏气点，然后对漏气点进行相应的维修；

（F）维修完成后，打开真空发生装置，对夹具通负压-95kpa，若真空值大于-95kpa，则维修后的夹具气密性合格。

由上述技术方案可知，本发明所述的注液机夹具气密检测装置及其检测方法，通过固定在底座和支架上的气密检测装置、气压调节机构及真空发生装置实现了夹具气密性检测，避免夹具在检测过程中出现漏气的情况发生，显著提高了电池的生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明与夹具配合安装后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、2所示，本实施例的注液机夹具气密检测装置，包括底座10及固定在底座10上的支架20，底座10上设有与夹具大小相匹配的安装槽，支架20上设有气密检测装置、气压调节机构30及真空发生装置，气压调节机构30、真空发生装置及气密检测装置通过三通、管道80相互连通；气密检测装置包括气缸41、与气缸41的活塞端相连接的弹性气嘴42及用于控制气缸41运动的控制机构43，如图2所示，在安装时，弹性气嘴42与夹具气嘴60相对设置。

本实施例中，真空发生装置包括真空发生器51及与真空发生器51相连接的真空表52。该真空发生器51具有真空端、进气端和出气端，在安装时，该真空发生器51的出气端（即负压侧）与真空表52相连，真空发生器51的进气端（即正压端）与气压调节机构30相连，真空发生器51的真空端与弹性气嘴42相连接。在底座10上还设有夹具定位机构，为了方便夹具的安装与固定，该定位机构为与夹具上凹槽相匹配的凸起70。

一种注液机夹具气密检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1：将被测夹具90安装到底座上，打开气密检测装置；

S2：打开三通负压侧，关闭三通正压侧；

S3：打开真空发生装置，对被测夹具90通负压，若真空表20显示的真空值大于-95kpa，则该被测夹具90气密性合格，若真空表20显示的真空值小于-20kpa，则夹具气密性不合格；

S4：若被测夹具90气密性不合格，则关闭真空发生装置，打开三通正压侧，关闭三通负压侧；

S5：打开气压调节机构，对被测夹具90通40kpa的压缩空气，利用肥皂水产生气泡的原理，从而准确检查出漏气点，然后进行相应的维修；

S6：维修完成后，打开真空发生装置，对被测夹具90通负压-95kpa，若真空表值大于-95kpa，则维修后的被测夹具90气密性合格。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。