本发明属于在役核电站检查技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置及其安装方法。
背景技术
核电机组停堆期间需要对蒸汽发生器传热管进行自动涡流检查，期间涡流探头必须定期进行二次标定。采用人工手动的标定方式不但速度慢、增加人工操作的工作量，而且由于工作环境存在核辐射，也增加了人员受照剂量和固定放射性废物排放量。
因此亟需开发一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置，实现自动标定，避免工作人员进入辐射环境进行手动操作，减少工作量和手动标定操作耗费的时间，提高检查效率。
技术实现要素：
本发明目的是针对上述现有技术的不足设计一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置及其安装方法，解决了核电站蒸汽发生器传热管涡流检查期间必须由人工手动标定的技术问题。
本发明的技术方案是：
一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置，包括：自动标定装置主体、固定锁紧块、锁紧螺钉和标定管，所述自动标定装置主体的一端开有半圆形凹槽a，所述固定锁紧块通过锁紧螺钉设置在半圆凹槽a上；所述自动标定装置主体的另一端沿装置主体宽度方向开有圆柱形通孔，所述标定管穿入圆柱形通孔内。
如上所述自动标定装置主体为直角板型结构，所述半圆形凹槽a表面对称设置有两个螺纹孔，用于旋入锁紧螺钉。
如上所述圆柱形通孔孔径与标定管外经相匹配；所述圆柱形通孔轴向一侧开槽形成开放型通孔；自动标定装置主体端部预留延伸段，用于安装标定管时在延伸段上施加压力使圆柱形通孔扩大。
如上所述固定锁紧块的一侧设有半圆形凹槽b，半圆形凹槽b内径尺寸与半圆凹槽a内径尺寸一致；所述半圆形凹槽b表面对称设置有两个通孔，所述通孔位置与半圆形凹槽a上螺纹孔位置匹配；锁紧螺钉穿过固定锁紧块上的通孔旋入半圆形凹槽a上螺纹孔中。
如上所述自动标定装置主体为树脂材质。
一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置的安装方法，包括以下几个步骤：
步骤一：将标定管穿入自动标定装置主体上预制的圆柱形通孔内；拧下两个锁紧螺钉，使固定锁紧块与自动标定装置主体分离。
步骤二：将自动标定装置通过固定锁紧块和自动标定装置主体上的半圆形凹槽a卡合在涡流检查设备支撑座立柱上，拧入锁紧螺钉；所述半圆形凹槽b内径、半圆形凹槽a内径与涡流检查设备支撑座立柱外径尺寸相匹配。
步骤三：调节整个自动标定装置在涡流检查设备支撑座立柱上的高度，使标定管的高度满足使用需求.
步骤四：以涡流检查设备支撑座立柱为轴转动自动标定装置，使标定管的轴线方向与涡流检查设备支撑座圆盘的切线相垂直，保证标定管轴向中心线的延长线通过涡流检查设备支撑座圆盘的中心点。
步骤五：调整标定管在圆柱形通孔中伸出的长度，使其位于涡流检查设备支撑座圆盘内圆一侧的端部处于便于送入涡流检查探头的位置，完成安装。
本发明的有益效果是：本发明设计的一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置及其安装方法，避免了工作人员进入辐射环境进行手动标定操作，同时减少标定耗费时间，提高了检查效率。使用该自动标定装置，完成单台卧式蒸汽发生器传热管涡流检查可减少工作量40人工时，降低人员集体剂量约2.4人·msv，减少放射性固体废物排放约0.4m3。
附图说明
图1是本发明所设计的一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置示意图；
图2是本发明所设计一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置安装示意图；
图3是本发明所设计一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置安装俯视图。
图中：1.自动标定装置主体、2.固定锁紧块、3.锁紧螺钉、4.标定管、5.涡流检查设备支撑座立柱、6.涡流检查设备支撑座圆盘。
具体实施方式
下面对本发明技术进行进一步描述：
如图1-3所示，一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置，包括：自动标定装置主体1、固定锁紧块2、锁紧螺钉3和标定管4，所述自动标定装置主体1的一端开有半圆形凹槽a，所述固定锁紧块2通过锁紧螺钉3设置在半圆凹槽a上；所述自动标定装置主体1的另一端沿装置主体宽度方向开有圆柱形通孔，所述标定管4穿入圆柱形通孔内。
所述自动标定装置主体1为直角板型结构，所述半圆形凹槽a表面对称设置有两个螺纹孔，用于旋入锁紧螺钉3。
所述圆柱形通孔孔径与标定管4外经相匹配；所述圆柱形通孔轴向一侧开槽形成开放型通孔；自动标定装置主体1端部预留延伸段，用于安装标定管4时在延伸段上施加压力使圆柱形通孔扩大。
所述固定锁紧块2的一侧设有半圆形凹槽b，半圆形凹槽b内径尺寸与半圆凹槽a内径尺寸一致；所述半圆形凹槽b表面对称设置有两个通孔，所述通孔位置与半圆形凹槽a上螺纹孔位置匹配；锁紧螺钉3穿过固定锁紧块2上的通孔旋入半圆形凹槽a上螺纹孔中。所述自动标定装置主体1为树脂材质。
一种蒸汽发生器传热管涡流检查探头自动标定装置的安装方法，包括以下几个步骤：
步骤一：将标定管4穿入自动标定装置主体1上预制的圆柱形通孔内；拧下两个锁紧螺钉3，使固定锁紧块2与自动标定装置主体1分离。
步骤二：将自动标定装置通过固定锁紧块2和自动标定装置主体1上的半圆形凹槽a卡合在涡流检查设备支撑座立柱5上，拧入锁紧螺钉3；所述半圆形凹槽b内径、半圆形凹槽a内径与涡流检查设备支撑座立柱5外径尺寸相匹配。
步骤三：调节整个自动标定装置在涡流检查设备支撑座立柱5上的高度，使标定管4的高度满足使用需求.
步骤四：以涡流检查设备支撑座立柱5为轴转动自动标定装置，使标定管4的轴线方向与涡流检查设备支撑座圆盘6的切线相垂直，保证标定管4轴向中心线的延长线通过涡流检查设备支撑座圆盘6的中心点。
步骤五：调整标定管4在圆柱形通孔中伸出的长度，使其位于涡流检查设备支撑座圆盘7内圆一侧的端部处于便于送入涡流检查探头的位置，完成安装。
本发明设计的自动标定装置特点是：(1)本装置的主体1为直角板型结构，一端有开口半圆形凹槽a，安装时可与检查设备支撑立柱5良好配合。半圆形凹槽a两侧各有一个螺纹孔，用于旋入锁紧螺钉3。另外一端沿宽度方向钻有圆柱形通孔，孔径与标定管4可形成紧密配合。通孔一侧开槽形成开放型通孔，端部预留延伸段，用于安装标定管4时在延伸段上施加压力使通孔扩大，便于标定管4穿过和调整位置。(2)固定锁紧块2一侧有开口半圆形凹槽b，半圆形凹槽b两侧各有一个通孔，安装时锁紧螺钉3穿过该通孔旋入自动标定装置主体1上的螺纹孔中，实现锁紧功能。(3)基于涡流检测的电磁感应原理，为避免自动标定装置对标定信号产生影响，自动标定装置主体1应使用树脂材料制作。(4)锁紧螺钉3应有足够的长度，螺钉帽有花纹便于旋紧操作。(5)自动标定装置安装后，应能保证标定管4轴向中心线的延长线通过设备支撑座圆盘6中心点。(6)通过远程操作检查设备，将涡流检查探头送入标定管4完成自动标定。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。