本发明特别涉及一种剥离力测试方法，属于剥离试验方法技术领域。
背景技术：
复合材料的出现对现代科学技术的发展有着十分重要的意义，复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模已经成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。尼龙复合材料具有耐磨，抗拉伸，高强度，耐冲击等多种优良的性能。多是以专业的剥离试验夹具，检测都是以卷曲方式实施。现有的剥离力测试方法工艺流程复杂，且使用的装置和工艺容易造成基材材料断裂，剥离时无法得到具体的数据，并且现有的测试方法无法分离被玻璃的材料。
技术实现要素：
发明的主要目的在于提供一种剥离力测试方法，以克服现有技术的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种剥离力测试方法，其包括：
提供复合材料，其包含层叠设置的第一结构层和第二结构层；
将第三结构层与第一结构层远离第二结构层的一侧表面结合，且使所述第三结构层与第一结构层之间的结合力大于所述第一结构层与第二结构层之间的结合力；
将第二结构层远离第一结构层的一侧表面与第四结构层结合；
将所述第三结构层远离第一结构层的一侧表面与基材结合；以及
将第一结构层与第二结构层剥离，并测得第一结构层与第二结构层之间的剥离力。
与现有技术相比，本发明实施例提供的剥离力测试方法，工艺流程简单，硅胶片附着在粘接强度更强的一面，与硅胶片玻璃的双面胶也粘接在强度更强的薄膜上，加强了较薄基材的强度，基材材料不易断裂；硅胶片与双面胶之间的剥离强度相对于其他两面较弱，容易剥离，可得到两种材料之间的剥离力的具体数值。
附图说明
图1是本发明一典型实施案例中步骤(1)中复合材料的结构示意图；
图2是本发明一典型实施案例中步骤(2)中打磨硅胶片后的复合材料的结构示意图；
图3是本发明一典型实施案例中步骤(3)中形成瞬干胶、双面胶和剥离纸后的复合材料的结构示意图；
图4是本发明一典型实施案例中步骤(4)中将一层剥离纸替换为薄膜后的复合材料的结构示意图；
图5是本发明一典型实施案例中步骤(5)中撕去一层剥离纸并将将复合材料贴合在钢板后的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例提供了一种剥离力测试方法，其包括：
提供复合材料，其包含层叠设置的第一结构层和第二结构层；
将第三结构层与第一结构层远离第二结构层的一侧表面结合，且使所述第三结构层与第一结构层之间的结合力大于所述第一结构层与第二结构层之间的结合力；
将第二结构层远离第一结构层的一侧表面与第四结构层结合；
将所述第三结构层远离第一结构层的一侧表面与基材结合；以及
将第一结构层与第二结构层剥离，并测得第一结构层与第二结构层之间的剥离力。
进一步的，所述第一结构层为硅胶层。
进一步的，所述第二结构层、第三结构层为双面胶层。
在一些较为具体的实施方案中，所述的测试方法包括：采用瞬干胶将第三结构层与第一结构层远离第二结构层的一侧表面结合。
在一些较为具体的实施方案中，所述的测试方法包括：去除覆设在第三结构层远离第一结构层的一侧表面上的离型层，再将所述第三结构层远离第一结构层的一侧表面与基材结合。
在一些较为具体的实施方案中，所述的测试方法包括：去除覆设在第二结构层远离第一结构层的一侧表面上的离型层，再将所述第二结构层远离第一结构层的一侧表面与第四结构层结合。
进一步的，所述第四结构层为薄膜。
进一步的，所述基材为钢板。
更进一步的，所述复合材料为片状材料。
进一步的，所述第二结构层为单面胶层，所述第三结构层为双面胶层。
如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明一典型实施案例中一种剥离力测试方法，其包括：
(1)提供如图1所示的复合材料，其包含层叠设置的硅胶片、双面胶和剥离纸；
(2)使用砂纸打磨图1中复合材料的硅胶片；
(3)请参阅图2，在打磨后的硅胶片的一侧表面依次形成瞬干胶、双面胶和剥离纸；
(4)请参阅图3，将原双面胶上的一层剥离纸替换为薄膜；
(5)请参阅图4，将瞬干胶贴合的双面胶的剥离纸撕去，将复合材料贴合在钢板上，并剥离。
本发明实施例提供的剥离力测试方法，工艺流程简单，硅胶片附着在粘接强度更强的一面，与硅胶片玻璃的双面胶也粘接在强度更强的薄膜上，加强了较薄基材的强度，基材材料不易断裂；硅胶片与双面胶之间的剥离强度相对于其他两面较弱，容易剥离，可得到两种材料之间的剥离力的具体数值。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。