本发明涉及汽车零件检测设备领域，具体为一种轴类零件径向跳动误差检测装置。
背景技术
轴类零件径向跳动误差检测装置用于测量轴类零件径向跳动误差，本检测装置利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差，该装置结构简单，操作方便，可快速装卸被测零件，测量效率高。
现有轴类零件径向跳动误差检测装置在进行轴类零件的安装时，轴类零件要保证在一定长度内，其局限性较大，当轴类零件长度超过一定数值时则无法安装测量；同时在工件检测完工后，需对仪器进行维护保养，特别是滑槽与顶针架底部交接处应上油防锈，保证正常滑动，并保持周围环境整洁，现有上油防锈通过人工操作，操作复杂且容易出现死角导致生锈。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴类零件径向跳动误差检测装置，为了克服上述的技术问题，在原有装置的基础上增加了装置伸缩机构，可以在原有基础上检测更长的轴类零件，增大了应用范围；同时可在操作中自动在滑槽与顶针架底部交接处均匀上油防锈。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种轴类零件径向跳动误差检测装置，包括底座、第一顶针架、滑座、第二顶针架、测量机构、防锈机构、安装座、第一滑槽、滑轨、第一螺纹孔、第一螺纹杆、第一手转轮、第一顶针、第一紧固螺栓、第二滑槽、第二螺纹孔、第二螺纹杆、第二手转轮、轴承、第二顶针和第二紧固螺栓，所述底座顶部一侧设置有第一顶针架，所述底座顶部另一侧设置有滑座，所述滑座底部设置有第二顶针架，所述底座顶部设置有测量机构，所述第一顶针架和第二顶针架一侧均安装有防锈机构；
所述底座底部四周均安装有安装座，所述底座顶部一侧开设有第一滑槽，所述底座顶部另一侧设置有滑轨；
所述第一顶针架一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔，且第一螺纹杆一端安装有第一手转轮，且第一螺纹杆另一端安装有第一顶针，所述第一顶针架一侧安装有第一紧固螺栓；
所述滑座顶部和底部均开设有第二滑槽，所述滑座一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过第二螺纹孔，且第二螺纹杆一端安装有第二手转轮，且第二螺纹杆另一端与底座连接处套接有轴承；
所述第二顶针架一侧安装有第二顶针，所述第二顶针架另一侧安装有第二紧固螺栓；
所述测量机构包括电磁座、支撑杆、紧固套筒和百分表，所述电磁座顶部安装有支撑杆，所述支撑杆外侧套接有紧固套筒，所述紧固套筒一侧安装有百分表；
所述防锈机构包括油箱、控制阀、连接管和出油口，所述第一顶针架和第二顶针架一侧均安装有油箱，所述油箱底部安装有控制阀，所述控制阀底部安装有连接管，所述第一顶针架和第二顶针架内部开设有出油口，且出油口与连接管连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一顶针架与底座的第一滑槽配合使用，所述滑座与滑轨配合使用，所述第二顶针架与滑座顶部的第二滑槽配合使用。
作为本发明进一步的方案：所述电磁座与电源连接，所述电磁座一侧开设有开关。
作为本发明进一步的方案：所述第一顶针架和第二顶针架底部内侧均开设有油路通道，所述油路通道一端与运输管道连接，所述油路通道另一端开设有出油口。
作为本发明进一步的方案：所述螺栓穿过安装座将底座安装在工作台面。
作为本发明进一步的方案：该检测装置的使用操作步骤为：
步骤一：首先根据轴类零件的长度在底座上移动滑座，完成初步调节；
步骤二：然后先将第二顶针架固定在滑座，将轴类零件一端对准第二顶针架，然后在底座上移动第一顶针架对准轴类零件另一端，对轴类零件固定后，在底座上固定住第一顶针架；
步骤三：移动测量机构调整位置进行对准，对轴类零件的径向跳动误差进行检测；
步骤四:检测完成后，拆下轴类零件，将底座上组件回归原位，清理装置，保持整洁。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，在底座安装了可以相对滑动的滑座，即在原有装置的基础上增加了装置伸缩机构，可以在原有基础上检测更长的轴类零件，增大了检测装置的应用范围，降低了企业检测成本；同时可在操作中自动在滑槽与顶针架底部交接处均匀上油防锈，全方位涂油，避免出现死角，保证了滑槽与顶针架的相对滑动，便于操作与使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明第一顶针架结构示意图。
图3为本发明整体正视图。
图4为本发明第二顶针架结构示意图。
图5为本发明测量机构结构示意图。
图6为本发明防锈机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种轴类零件径向跳动误差检测装置，包括底座1、第一顶针架2、滑座3、第二顶针架4、测量机构5、防锈机构6、安装座101、第一滑槽102、滑轨103、第一螺纹孔201、第一螺纹杆202、第一手转轮203、第一顶针204、第一紧固螺栓205、第二滑槽301、第二螺纹孔302、第二螺纹杆303、第二手转轮304、轴承305、第二顶针401和第二紧固螺栓402，底座1顶部一侧设置有第一顶针架2，底座1顶部另一侧设置有滑座3，滑座3底部设置有第二顶针架4，底座1顶部设置有测量机构5，第一顶针架2和第二顶针架4一侧均安装有防锈机构6；
底座1底部四周均安装有安装座101，底座1顶部一侧开设有第一滑槽102，底座1顶部另一侧设置有滑轨103，便于第一顶针架2在第一滑槽102上移动调整位置，便于滑座3在滑轨103上移动调整位置；
第一顶针架2一侧开设有第一螺纹孔201，第一螺纹杆202穿过第一螺纹孔201，且第一螺纹杆202一端安装有第一手转轮203，且第一螺纹杆202另一端安装有第一顶针204，第一顶针架2一侧安装有第一紧固螺栓205，便于通过固定第一紧固螺栓205和在底座1上固定第一顶针架2，同时快速便捷的固定轴类零件，操作简单；
滑座3顶部和底部均开设有第二滑槽301，滑座3一侧开设有第二螺纹孔302，第二螺纹杆303穿过第二螺纹孔302，且第二螺纹杆303一端安装有第二手转轮304，且第二螺纹杆303另一端与底座1连接处套接有轴承305，便于通过第二螺纹杆303转动带动滑座3在滑轨103移动完成伸缩，便于便捷的调整装置的整体长度，扩大了可检测轴类零件的长度范围，降低了检测成本；
第二顶针架4一侧安装有第二顶针401，第二顶针架4另一侧安装有第二紧固螺栓402，便于快速便捷的固定第二顶针架4和固定轴类零件，操作简单；
测量机构5包括电磁座501、支撑杆502、紧固套筒503和百分表504，电磁座501顶部安装有支撑杆502，支撑杆502外侧套接有紧固套筒503，紧固套筒503一侧安装有百分表504，便于根据实际情况调整检测机构5的高度和位置，操作灵活简单；
防锈机构6包括油箱601、控制阀602、连接管603和出油口604，第一顶针架2和第二顶针架4一侧均安装有油箱601，油箱601底部安装有控制阀602，控制阀602底部安装有连接管603，第一顶针架2和第二顶针架4内部开设有出油口604，且出油口604与连接管603连接，便于自动完成上油操作，起到防锈作用，简单且涂抹全面无死角；
第一顶针架2与底座1的第一滑槽102配合使用，滑座3与滑轨103配合使用，第二顶针架4与滑座3顶部的第二滑槽301配合使用，便于组件滑动调整相互位置，固定测量不同长度的轴类零件；
电磁座501与电源连接，电磁座501一侧开设有开关，便于通过开关控制电磁座501与电源的情况，便于移动测量机构5以及完成固定；
第一顶针架2和第二顶针架4底部内侧均开设有油路通道，油路通道一端与运输管道603连接，油路通道另一端开设有出油口604，便于油路导通，通过控制阀602进行控制，便于操作；
螺栓穿过安装座101将底座1安装在工作台面，便于装置整体安装固定，保证安装牢固性；
该检测装置的使用操作步骤为：
步骤一：首先根据轴类零件的长度在底座1上移动滑座3，完成初步调节；
步骤二：然后先将第二顶针架4固定在滑座3，将轴类零件一端对准第二顶针架4，然后在底座1上移动第一顶针架2对准轴类零件另一端，对轴类零件固定后，在底座1上固定住第一顶针架2；
步骤三：移动测量机构5调整位置进行对准，对轴类零件的径向跳动误差进行检测；
步骤四:检测完成后，拆下轴类零件，将底座1上组件回归原位，清理装置，保持整洁；
本发明的工作原理：根据所测轴类零件初步调整装置整体长度，方便安装，通过转动第二手转轮304带动第二螺纹杆303转动，带动滑座3在底座1的第一滑轨103上移动完成整体的长度调节，然后通过第二紧固螺栓402将第二顶针架4固定在滑座3上，轴类零件一端中心对准第二顶针401，然后在底座1的第一滑槽102上移动第一顶针架2，通过第一顶针204对准轴类零件另一端中心，然后调整位置后，通过第一紧固螺栓205固定住第一顶针架2，第一手转轮203转动带动第一螺纹杆202在第一螺纹孔201内伸长，第一螺纹杆202顶部的第一顶针204即对轴类零件进行紧固，通过拧松紧固套筒503带动百分表504在支撑杆502上调整高度，拧紧紧固套筒503，移动测量机构5整体，到达适合位置，通过电磁座501通电产生磁性固定在底座1上进行测量，然后转动轴类零件测量径向跳动误差，完成检测后拆下零件，保证装置整洁。
本发明通过合理的结构设计，在底座安装了可以相对滑动的滑座，即在原有装置的基础上增加了装置伸缩机构，可以在原有基础上检测更长的轴类零件，增大了检测装置的应用范围，降低了企业检测成本；同时可在操作中自动在滑槽与顶针架底部交接处均匀上油防锈，全方位涂油，避免出现死角，保证了滑槽与顶针架的相对滑动，便于操作与使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。