一种立柱千斤顶外加载实验台的制作方法

本发明属于立柱千斤顶领域，涉及一种立柱千斤顶外加载实验台。

背景技术：

立柱千斤顶外加载试验台主要应用于液压支架立柱、千斤顶的出厂性能试验及部分型式试验。通过试验架上的加载缸对“大阻力、大缸径、大行程”的立柱、千斤顶进行出厂试验，可以完成立柱、千斤顶空载行程试验、最低启动压力试验、立柱、千斤顶加载试验、导向套密封性试验及立柱、千斤顶耐久性试验。目前市场上的立柱加载试验台采用4组加载缸对立柱、千斤顶进行加载试验，其加工精度要求高，装配复杂，并且成本比较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立柱千斤顶外加载实验台，包括加载装置和与加载装置相连接的液压实验台，液压实验台与计算机连接，加载装置中只需要一组加载油缸即可实现实验要求，同时通过液压实验台和计算机连接，加载实验的自动化记载，能对试验全程进行数据记录、数显、交互曲线绘制、打印分析等，并自动形成测试报告，在很大程度上降低了用户的工作内容，提高了测试效率，同时因其智能化、自动化的测试，减少了人为操作失误，提高了测试准确度与稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种立柱千斤顶外加载实验台，包括端头座和垂直安装固定于端头座侧壁两端的两个相对设置的立柱，两个立柱的一端通过连接板连接固定；端头座的一端面中部垂直固定有加载油缸，加载油缸位于两个立柱之间，两个立柱的一端之间卡接安装有两个夹紧机构，同时两个立柱的另一端之间滑动安装有活动梁，待实验立柱千斤顶的底端安装固定在活动梁上，顶端安装与加载油缸的动力端相连接；

两个立柱的顶端侧壁外表面均固定有齿条，活动梁包括支撑固定板和垂直安装固定于支撑固定板两端侧壁的两个限位固定条，支撑固定板的底面与两个立柱的表面相接；支撑固定板的表面两端均安装有支撑块，其中一个支撑块的侧壁安装有传动电机，传动电机的动力输出端安装固定主动齿轮，同时两个支撑块的侧壁外表面均安装有第一传动齿轮，两个第一传动齿轮之间通过转动轴相连接，同时两个限位固定条的侧壁内表面安装有与齿条啮合的第二传动齿轮，两个第一传动齿轮与两个第二传动齿轮之间分别通过传动带传动连接；支撑固定板的底面垂直固定有固定座，固定座的端面开有安装槽，立柱千斤顶的底端安装固定于安装槽中。

进一步地，夹紧机构包括两个支撑柱和安装固定于两个支撑柱顶端的压紧连接杆，支撑柱的侧壁顶端设有卡接块，卡接块的底端卡接于立柱的表面，夹紧机构通过两个卡接块卡接于两个立柱的表面，两个支撑柱的底端之间连接固定有卡接杆，卡接杆的表面中部设有卡接槽，同时压紧连接杆中部安装有压紧螺栓。

进一步地，加载油缸连接液压实验台，液压实验台连接计算机，通过液压实验台为加载油缸提供动力，同时液压实验台提供的动力数值传输至计算机中。

本发明的有益效果：

本发明的实验台包括加载装置和与加载装置相连接的液压实验台，液压实验台与计算机连接，加载装置中只需要一组加载油缸即可实现实验要求，同时通过液压实验台和计算机连接，加载实验的自动化记载，能对试验全程进行数据记录、数显、交互曲线绘制、打印分析等，并自动形成测试报告，在很大程度上降低了用户的工作内容，提高了测试效率，同时因其智能化、自动化的测试，减少了人为操作失误，提高了测试准确度与稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明立柱千斤顶外加载实验台结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为图2中c的局部放大图；

图4为图1中d的局部放大图；

图5为图1中b的局部放大图。

具体实施方式

一种立柱千斤顶外加载实验台，如图1所示，包括端头座1和垂直安装固定于端头座1侧壁两端的两个相对设置的立柱2，两个立柱2的一端通过连接板3连接固定；端头座1的一端面中部垂直固定有加载油缸4，加载油缸4位于两个立柱2之间，两个立柱2的一端之间卡接安装有两个夹紧机构5，同时两个立柱2的另一端之间滑动安装有活动梁6，待实验立柱千斤顶的底端安装固定在活动梁6上，顶端安装与加载油缸4的动力端相连接；

如图2、图3和图4所示，两个立柱2的顶端侧壁外表面均固定有齿条21，活动梁6包括支撑固定板61和垂直安装固定于支撑固定板61两端侧壁的两个限位固定条62，支撑固定板61的底面与两个立柱2的表面相接；支撑固定板61的表面两端均安装有支撑块64，其中一个支撑块64的侧壁安装有传动电机65，传动电机65的动力输出端安装固定主动齿轮，同时两个支撑块64的侧壁外表面均安装有第一传动齿轮66，两个第一传动齿轮66之间通过转动轴67相连接，同时两个限位固定条62的侧壁内表面安装有与齿条21啮合的第二传动齿轮，两个第一传动齿轮66与两个第二传动齿轮之间分别通过传动带68传动连接；控制传动电机65带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合带动一个第一传动齿轮66转动，该第一传动齿轮66通过转动轴67带动另一个第一传动齿轮66转动，两个第一传动齿轮66转动过程中通过传动带68带动第二传动齿轮转动，两个第二传动齿轮通过与齿条21的啮合作用带动整个活动梁6沿齿条21移动，通过第二传动齿轮和齿条21的啮合作用不仅能够实现对活动梁6的固定，防止活动梁6脱离两个立柱2，同时可以对活动梁6的移动轨迹进行限位，使得活动梁6只能沿齿条21移动，进而实现活动梁6与加载油缸4之间的距离改变，实现对不同规格待实验千斤顶的测定实验；支撑固定板61的底面垂直固定有固定座63，固定座63的端面开有安装槽631，立柱千斤顶的底端安装固定于安装槽631中；

如图5所示，夹紧机构5包括两个支撑柱51和安装固定于两个支撑柱51顶端的压紧连接杆52，支撑柱51的侧壁顶端设有卡接块53，卡接块53的底端卡接于立柱2的表面，夹紧机构5通过两个卡接块53卡接于两个立柱2的表面，两个支撑柱51的底端之间连接固定有卡接杆54，卡接杆54的表面中部设有卡接槽541，同时压紧连接杆52中部安装有压紧螺栓55；

加载油缸4连接液压实验台7，液压实验台7连接计算机，通过液压实验台7为加载油缸4提供动力，同时液压实验台7提供的动力数值传输至计算机中；

待实验千斤顶的具体工作过程如下：

第一步，将待实验千斤顶侧壁中部卡接于两个夹紧机构5的压紧连接杆52和卡接杆54之间，同时将待实验千斤顶的侧壁低端放置于卡接槽541中，然后通过旋转压紧螺栓55向下移动，实现对待实验千斤顶侧壁顶端的压紧固定；

第二步，然后控制底端安装于安装槽691中之后，控制传动电机65带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合带动一个第一传动齿轮66转动，该第一传动齿轮66通过转动轴67带动另一个第一传动齿轮66转动，两个第一传动齿轮66转动过程中通过传动带68带动第二传动齿轮转动，两个第二传动齿轮通过与齿条21的啮合作用带动整个活动梁6沿齿条21移动，移动到一定位置后将待实验千斤顶的一端固定于安装槽631中；

第三步，将待实验千斤顶的一端安装固定于加载油缸4的动力端，通过加载油缸4对待实验千斤顶施加动力，进行立柱千斤顶空载行程试验、最低启动压力试验、立柱千斤顶加载试验、导向套密封性试验及立柱千斤顶耐久性试验，同时实验参数传输至计算机中。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。