一种蒸汽质量判断装置及判别方法与流程

本发明涉及一种蒸汽质量判断装置及判别方法。

背景技术：

在烟草加工的过程中，蒸汽广泛应用于真空回潮、松散回潮、润叶加料、滚筒烘丝和气流烘丝等工序。蒸汽的质量特性，特别是蒸汽含水率，直接影响加工过程的稳定性，若含湿量较高，将降低蒸汽的含热量、增加蒸汽耗量，影响控制的稳定性，因此有必要对蒸汽的来料质量进行判断，并依此采取措施，提高过程加工的稳定性。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出了一种蒸汽质量判断装置及判别方法，本发明能够对制丝生产线烘叶丝机等关键用能部位来源蒸汽质量的判断，判别其是否满足生产工艺要求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蒸汽质量判断装置,包括温度采集模块、压力采集模块及控制器，所述控制器与温度采集模块、压力采集模块通信，所述温度采集模块、压力采集模块均设置于烟丝生产流水线的蒸汽管路中蒸汽薄膜调节阀与换热器之间，采集温度和压力参数，所述控制器接收并拟合压力参数，得到对应的饱和温度，与采集的温度值进行比较，确定蒸汽的状态。

进一步的，所述蒸汽管道包括但不限于真空回潮、松散回潮、润叶加料、滚筒烘丝或/和气流烘丝工序中的蒸汽管道。

进一步的，所述温度采集模块为温度变送器。

进一步的，所述压力采集模块为压力变送器。

进一步的，所述蒸汽薄膜调节阀将来源蒸汽调节至所需压力。

更进一步的，所需压力为1-4bar。

进一步的，所述控制器为可编程逻辑控制器plc。

进一步的，蒸汽在薄膜调节阀前后的绝热节流过程是等焓过程，若蒸汽来源为饱和蒸汽，则减压后的蒸汽为过热蒸汽。

一种蒸汽质量判别方法，采集烟丝生产流水线的蒸汽管路中蒸汽薄膜调节阀与换热器之间位置处的温度和压力参数，所述控制器接收并拟合压力参数，得到对应的饱和温度，与采集的温度值进行比较，确定蒸汽的状态。

进一步的，若饱和温度与采集的温度值的差值大于设定值，则来源蒸汽为饱和蒸汽。

进一步的，若饱和温度与采集的温度值的差值小于设定值，则来源蒸汽为非饱和蒸汽，且含湿量超过设定值，需要降低蒸汽的含热量或/和增加蒸汽耗量。

进一步的，利用水饱和蒸汽压的安托因(antoine)方程及常数，将压力值拟合为相应的饱和温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明能够蒸汽的来料质量进行判断，并依此采取措施，提高过程加工的稳定性。适用性强，可以用于制丝生产线烘叶丝机等关键用能部位来源蒸汽质量的判断，判别其是否满足生产工艺要求。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为装置结构图；

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种蒸汽质量判断装置，用于制丝生产线烘叶丝机等关键用能部位来源蒸汽质量的判断，判别其是否满足生产工艺要求。

包括温度变送器、压力变送器及可编程逻辑控制器plc。温度变送器、压力变送器均安装在蒸汽管路中蒸汽薄膜调节阀与设备换热器之间且满足规范要求，其中蒸汽薄膜调节阀用于将来源蒸汽调节至工艺所需压力(1～4bar)。在plc控制过程中，将饱和蒸汽的压力与温度进行方程拟合，并将压力变送器传送的压力拟合出相应的饱和温度(t1)，将其与温度变送器传送至plc的温度(t2)进行比较。因蒸汽在薄膜调节阀前后的绝热节流过程是等焓过程，若蒸汽来源为饱和蒸汽，则减压后的蒸汽为过热蒸汽。

若t2-t1≤1℃，则判断来源蒸汽为非饱和蒸汽，且含湿量较高，将降低蒸汽的含热量、增加蒸汽耗量，影响烘叶丝机等炉壁温度控制的稳定性。

一种蒸汽质量判断方法，将蒸汽的压力与温度进行方程拟合，并将压力变送器传送的压力拟合出相应的饱和温度(t1)，将其与温度变送器传送至plc的温度(t2)进行比较。若t2-t1≤1℃，则判断来源蒸汽为非饱和蒸汽，且含湿量较高，将降低蒸汽的含热量、增加蒸汽耗量，影响烘叶丝机等炉壁温度控制的稳定性。

利用水饱和蒸汽压的安托因(antoine)方程及常数，将压力值拟合为相应的饱和温度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种蒸汽质量判断装置及方法，装置包括温度采集模块、压力采集模块及控制器，所述控制器连接温度采集模块、压力采集模块，所述温度采集模块、压力采集模块均设置于烟丝生产流水线的蒸汽管路中蒸汽薄膜调节阀与换热器之间，采集温度和压力参数，所述控制器接收并拟合压力参数，得到对应的饱和温度，与采集的温度值进行比较，确定蒸汽的状态。本发明能够对蒸汽的来料质量进行判断，并依此采取措施，提高过程加工的稳定性。

技术研发人员：牛序策;李燕;刘庚;苗强;孙熠;臧宝海;王艳
受保护的技术使用者：山东中烟工业有限责任公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.12.14