一种新能源电机轴跳动量检测设备的制作方法

本发明涉及电机轴检测设备技术领域，尤其涉及一种新能源电机轴跳动量检测设备。

背景技术

电机轴不平衡是造成转子振动过大以及产生噪音的主要因素，也会对电机的工作效率及使用寿命产生很大影响，所以现有的电机轴在加工过程中，需要对其进行轴向跳动量的检测，但是现有的检测设备一般为半自动设备，设备上设置有移动座、转动调节杆，转动调节杆山设有检测头，检测时，先将电机轴装夹在设备上，之后通过人工转动调节杆调节检测头在电机轴上的位置，来达到检测轴向跳动量的目的，但是该类设备由于需要人工调节操作，所以检测效率较低，操作不便，检测精准度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新能源电机轴跳动量检测设备，其具有可有效提高检测效率和检测精准度，且方便操作的特点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种新能源电机轴跳动量检测设备，包括工作台，所述工作台上一端设有主动装置，另一端设有控制装置，主动装置与控制装置之间可移动调节的从动装置，从动装置与主动装置配合的对应设置，所述主动装置与从动装置之间设有可活动调节的跳动量检测装置，所述主动装置包括第一壳体，第一壳体内设有主动电机，主动电机输出端连接有主动装夹头，所述从动装置包括第二壳体，第二壳体内下部设有从动电机，从动电机的输出端连接有齿轮，所述工作台对应于第二壳体上设有与所述齿轮配合啮合的齿条，所述第二壳体内上部设有横向的从动轴，所述从动轴外端连接有从动装夹头，从动轴的另一端连接有竖向的调节轴，所述调节轴下端和从动轴与调节轴连接的一端分别设有传动齿，所述调节轴的上端连接有设于所述第二壳体顶端的调节转盘，调节转盘设有调节手柄，所述跳动量检测装置包括设于主动装置与从动装置之间的导轨，导轨上配合设有第三壳体，第三壳体外通过连接板连接有固定在工作台上的电动气缸，第三壳体内设有检测电机，检测电机的输出端配合连接有检测轴，所述检测电机的输出轴与检测轴之间通过蜗轮蜗杆连接，检测轴一端连接有升降调节杆，升降调节杆上端设有检测头，所述主动电机、从动电机、检测电机、电动气缸均与所述控制装置电连接。

优选的，所述检测电机的输出端配合连接有至少两根检测轴，两根检测轴均连接有升降调节杆，所述检测电机的输出轴与检测轴之间通过链轮和链条连接，其中一根升降调节杆上端连接有激光检测器或红外检测器，所述激光检测器或红外检测器与所述控制装置电连接，另一根升降调节杆上端连接有百分表，百分表上设有与控制装置电连接的检测传感器。

进一步优选的，导轨上配合设有至少两组跳动量检测装置,其中一组跳动量检测装置的升降调节杆上端连接有激光检测器或红外检测器，所述激光检测器或红外检测器与所述控制装置电连接，另一组跳动量检测装置的升降调节杆上端连接有百分表，百分表上设有与控制装置电连接的检测传感器。

进一步的，所述导轨设于主动装置与从动装置对应的一侧，导轨包括与主动装置与从动装置平行设置的横向导轨和与横向导轨垂直设置的纵向导轨，所述连接板上分别设有横向电动气缸和纵向电动气缸。

进一步的，所述主动电机输出端连接有装夹卡盘，装夹卡盘内设有防损垫。

进一步的，所述控制装置包括箱体，箱体内设有电路板，箱体外设有与电路板电连接的显示屏、控制按键、报警器。

进一步的，所述检测电机为伺服电机。

本发明有益效果：本发明包括工作台，所述工作台上一端设有主动装置，另一端设有控制装置，主动装置与控制装置之间可移动调节的从动装置，从动装置与主动装置配合的对应设置，所述主动装置与从动装置之间设有可活动调节的跳动量检测装置，所述主动装置包括第一壳体，第一壳体内设有主动电机，主动电机输出端连接有主动装夹头，所述从动装置包括第二壳体，第二壳体内下部设有从动电机，从动电机的输出端连接有齿轮，所述工作台对应于第二壳体上设有与所述齿轮配合啮合的齿条，所述第二壳体内上部设有横向的从动轴，所述从动轴外端连接有从动装夹头，从动轴的另一端连接有竖向的调节轴，所述调节轴下端和从动轴与调节轴连接的一端分别设有传动齿，所述调节轴的上端连接有设于所述第二壳体顶端的调节转盘，调节转盘设有调节手柄，所述跳动量检测装置包括设于主动装置与从动装置之间的导轨，导轨上配合设有第三壳体，第三壳体外通过连接板连接有固定在工作台上的电动气缸，第三壳体内设有检测电机，检测电机的输出端配合连接有检测轴，所述检测电机的输出轴与检测轴之间通过蜗轮蜗杆连接，检测轴一端连接有升降调节杆，升降调节杆上端设有检测头，所述主动电机、从动电机、检测电机、电动气缸均与所述控制装置电连接，本发明通过将电机轴配合装夹在主动装夹头与从动装夹头之间，自动跳动量检测装置上的检测头对电机轴的轴向圆跳动进行检测，并将检测的结果反馈给控制装置显示出来，这样操作方便，可有效提高检测效率和检测精准度。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一，如图1所示，一种新能源电机轴跳动量检测设备，包括工作台1，所述工作台1上一端设有主动装置2，另一端设有控制装置3，主动装置2与控制装置3之间可移动调节的从动装置4，从动装置4与主动装置2配合的对应设置，所述主动装置2与从动装置4之间设有可活动调节的跳动量检测装置5，所述主动装置2包括第一壳体6，第一壳体6内设有主动电机7，主动电机7输出端连接有主动装夹头8，所述从动装置4包括第二壳体9，第二壳体9内下部设有从动电机10，从动电机10的输出端连接有齿轮11，所述工作台1对应于第二壳体9上设有与所述齿轮11配合啮合的齿条12，所述第二壳体9内上部设有横向的从动轴13，所述从动轴13外端连接有从动装夹头14，从动轴13的另一端连接有竖向的调节轴15，所述调节轴15下端和从动轴13与调节轴15连接的一端分别设有传动齿，所述调节轴15的上端连接有设于所述第二壳体9顶端的调节转盘16，调节转盘16设有调节手柄17，所述跳动量检测装置5包括设于主动装置2与从动装置4之间的导轨18，导轨18上配合设有第三壳体19，第三壳体19外通过连接板连接有固定在工作台1上的电动气缸20，第三壳体19内设有检测电机21，检测电机21的输出端配合连接有检测轴22，所述检测电机21的输出轴与检测轴22之间通过蜗轮蜗杆连接，检测轴22一端连接有升降调节杆23，升降调节杆23上端设有检测头，所述主动电机7、从动电机10、检测电机21、电动气缸20均与所述控制装置3电连接，本发明通过将电机轴配合装夹在主动装夹头8与从动装夹头14之间，自动跳动量检测装置5上的检测头对电机轴的轴向圆跳动进行检测，并将检测的结果反馈给控制装置3显示出来，这样操作方便，可有效提高检测效率和检测精准度，本实施例通过主动装夹头8与从动装夹头14设置，适用于较长的电机轴的跳动量的检测。

本实施例中，所述检测电机21的输出端配合连接有至少两根检测轴22，两根检测轴22均连接有升降调节杆23，所述检测电机21的输出轴与检测轴22之间通过链轮和链条连接，所述检测电机21为伺服电机，其中一根升降调节杆23上端连接有激光检测器24或红外检测器，所述激光检测器24或红外检测器与所述控制装置3电连接，另一根升降调节杆23上端连接有百分表25，百分表25上设有与控制装置3电连接的检测传感器26，使用时，通过检测电机21带动链轮和链条同时驱动两根升降调节杆23，使百分表25和检测传感器26做初检测，使激光检测器24或红外检测器做精检测，并同时将检测结果反馈到控制装置3。

实施例二，如图2所示,本实施例中，所述导轨18上配合设有至少两组跳动量检测装置5,两组跳动量检测装置5设置两条导轨18，其中一组跳动量检测装置5的升降调节杆23上端连接有激光检测器24或红外检测器，所述激光检测器24或红外检测器与所述控制装置3电连接，另一组跳动量检测装置5的升降调节杆23上端连接有百分表25，百分表25上设有与控制装置3电连接的检测传感器26，通过至少两组跳动量检测装置5，可分别进行初、精检测，也可针对不同位置的不同的检测精度，进行合理的调节检测。

本实施例中，所述导轨18设于主动装置2与从动装置4对应的一侧，导轨18包括与主动装置2与从动装置4平行设置的横向导轨18和与横向导轨18垂直设置的纵向导轨18，所述连接板上分别设有横向电动气缸20和纵向电动气缸20，通过横向电动气缸20和纵向电动气缸20，可对跳动量检测装置5进行左右、前后的调节，便于对电机轴的不同位置进行精准检测。

本实施例中，所述主动电机7输出端连接有装夹卡盘，装夹卡盘内设有防损垫，使用时，通过装夹卡盘将电机轴的一端装夹固定，通过装夹卡盘可适用于剪短电机轴的装夹和跳动量的检测。

本实施例中，所述控制装置3包括箱体，箱体内设有电路板，箱体外设有与电路板电连接的显示屏27、控制按键28、报警器，电路板接收所述激光检测器24、红外检测器位、检测传感器26的电信号，并将该电信号转化为电机轴的轴径跳动量，并将跳动量输出给所述显示装置显示，电路板的芯片内存储有标准的跳动量范围，当激光检测器24、红外检测器位、检测传感器26检测到电机轴的跳动量不在标准的跳动量范围内时，电路板控制所述报警器报警。

具体使用时，先将电机轴一端插入主动装夹头8上，再通过从动电机10控制齿轮11在齿条12上转动，使从动装置4整体移动，之后通过控制调节手柄17控制调节轴15和调节转盘16转动，由于调节轴15与从动轴13的一端通过齿轮11连接，故同时贷通从动轴13后移，之后将电机轴的另一端装置于从动装夹头14上，之后调节轴15和调节转盘16回位，将电机轴固定装夹在主动装夹头8和从动装夹头14之间，之后通过横向的电动气缸20控制跳动量监测装置沿导轨18移动到电机轴需检测位置的侧面，之后通过纵向的电动气缸20控制检测头移动到电机轴需检测位置上，之后启动主动电机7驱动电机轴旋转,最后通过激光检测器24、红外检测器位、检测传感器26检测电机21轴的具体跳动量的信息，并反馈到电路板，之后通过显示在显示屏27上。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。