用于管道弯头安装的测量工具的制作方法

本发明涉及管道安装领域，特别涉及一种用于管道弯头安装的测量工具。

背景技术：

在输气管道的施工过程中，尤其在四川盆地或者丘陵地带等复杂地带时，需在相邻两个直管段之间采用多个管道弯头(简称“弯头”)。其中，若待施工弯头的弯曲角度以及偏转角度测量不准确的话，会使得弯管组对安装时出现强行组对，不利于输气管道的安全运行，还会增加施工时间。因此，有必要提供一种用于管道弯头安装的测量工具，以测量待施工弯头的弯曲角度及偏转角度。

目前，通常利用水平尺、卷尺、角度尺、线坠以及直角尺等工具的配合，来测量待施工弯头的弯曲角度以及偏转角度。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

上述待施工弯头的弯曲角度以及偏转角度的测量速度慢，且测量不精确。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种用于管道弯头安装的测量工具，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种用于管道弯头安装的测量工具，所述测量工具包括：支撑件、角度测量件，以及同轴设置的第一激光光源、第二激光光源与第三激光光源；

所述角度测量件垂直设置在所述支撑件上；

所述第一激光光源可转动地设置在所述角度测量件的上表面上；

所述第二激光光源设置在所述角度测量件的下表面上；

所述第三激光光源设置在所述支撑件上；

所述第一激光光源、所述第二激光光源均可沿所述角度测量件的径向发射激光，所述第三激光光源可沿所述支撑件的轴向发射激光。

在一种可能的设计方式中，所述角度测量件包括：设置在所述支撑件上的第一连接件，内壁同时与所述第一连接件连接的第一端、第二端连接的测量环；

所述第一连接件沿所述测量环的径向分布，且所述第一激光光源设置在所述第一连接件的上表面上，所述第二激光光源设置在所述第一连接件的下表面上；

所述测量环的上表面设置有角度刻度。

在一种可能的设计方式中，所述测量环可测量角度为0°～270°。

在一种可能的设计方式中，所述测量工具还包括：可转动地设置在所述第一连接件上表面上的第一固定件，所述第一固定件上设置有第一加固件；

所述第一加固件的顶壁上设置有与所述第一激光光源的外廓相适配的第一容纳槽，所述第一激光光源设置在所述第一容纳槽中。

在一种可能的设计方式中，所述第一激光光源通过扎带固定在所述第一容纳槽中。

在一种可能的设计方式中，所述测量工具还包括：设置在所述第一连接件下表面上的第二固定件，所述第二固定件上设置有第二加固件；

所述第二加固件的底壁上设置有与所述第二激光光源的外廓相适配的第二容纳槽，所述第二激光光源设置在所述第二容纳槽中。

在一种可能的设计方式中，所述第二激光光源通过扎带固定在所述第二容纳槽中。

在一种可能的设计方式中，所述第一连接件的下表面上设置有第二连接件；

所述支撑件的上端、所述第二固定件分别与所述第二连接件连接。

在一种可能的设计方式中，所述测量工具还包括：设置在所述支撑件侧壁上的第三加固件；

所述第三加固件的侧壁上设置有与所述第三激光光源的外廓相适配的第三容纳槽，所述第三激光光源设置在所述第三容纳槽中。

在一种可能的设计方式中，所述第三激光光源通过扎带固定在所述第三容纳槽中。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的用于管道弯头安装的测量工具，通过可转动的第一激光光源与第二激光光源、第三激光光源的配合，不仅可方便地对相邻水平管段之间的待施工弯头的弯曲角度以及偏转角度进行准确测量，加快了测量速度，提高了测量精度，也可对待施工弯头进行下料作业，扩大了测量工具的使用范围，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于管道弯头安装的测量工具的侧视图；

图2a至附图2f是本发明实施例提供的第一弯头、第二弯头的弯曲角度及偏转角度的测量示意图；

图3是本发明实施例提供的用于管道弯头安装的测量工具的俯视图；

图4是本发明实施例提供的用于管道弯头安装的测量工具的仰视图；

图5是本发明实施例提供的第一加固件的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1-支撑件；

2-角度测量件；

21-第一连接件，22-测量环；

3-第一激光光源；

4-第二激光光源；

5-第三激光光源；

6-第一固定件；

61-第一加固件，611-第一容纳槽；

7-第二固定件；

71-第二加固件；

8-第二连接件；

9-第三加固件；

a-第一直管段；

b-第二直管段；

c-第一弯头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种用于管道弯头安装的测量工具，如附图1所示，该测量工具包括：支撑件1、角度测量件2，以及同轴设置的第一激光光源3、第二激光光源4与第三激光光源5；角度测量件2竖直设置在所述支撑件1上；第一激光光源3可转动地设置在角度测量件2的上表面上；第二激光光源4设置在角度测量件2的下表面上；第三激光光源5设置在支撑件1上；第一激光光源3、第二激光光源4均可沿角度测量件2的径向发射激光，第三激光光源5可沿支撑件1的轴向发射激光。

下面以附图2a至附图2f为例，就本发明实施例提供的用于管道弯头安装的测量工具的工作原理给予描述：

其中，附图2a至附图2e中的第一直管段a、第二直管段b位于不同高度的平面内。

如附图2a所示，先测量第一直管段a与第二直管段b之间的距离l以及高度差h，进而确定待施工弯管的轴线弯曲直径与弯管的公称直径的比值，例如采用5d弯头，即弯头的轴线弯曲直径是弯管的公称直径的5倍。

然后，如附图2b所示，在第一直管段a与第二直管段b之间所形成的假设坡面上选择一条线作为第一弯头c、第二弯头安装的基准线q。打开第二激光光源4，并调整测量工具的手持方向，直至第二激光光源4所发射的激光与第一直管段a的轴向平行。然后打开第一激光光源3，并转动第一激光光源3，直至第一激光光源3所发射的激光与基准线q平行。其中，第一激光光源3所发射的激光在角度测量件2上所对应的角度即为第一弯头c的弯曲角度m1，例如60°。

如附图2c所示，打开第三激光光源5，并调整测量工具的手持方向，直至第三激光光源5所发射的激光与第一直管段a的轴向平行。然后打开第一激光光源3，并转动第一激光光源3，直至第一激光光源3所发射的激光与基准线q平行。其中，第一激光光源3所发射的激光在角度测量件2上所对应的角度即为第一弯头c的偏转角度n1，例如30°，即待第一弯头c的第一端口与第一直管段a的第一管口焊接之后，第一弯头c的第二端口与第一直管段a的第一管口之间的连线(例如第一弯头c的第二端口三点钟的方向与第一直管段a的第一管口三点钟的方向之间的连线)和第一直管段a之间的夹角为30°。

同样地，如附图2d所示，打开第二激光光源4，并调整测量工具的手持方向，直至第二激光光源4所发射的激光与第二直管段b的轴向平行。然后打开第一激光光源3，并转动第一激光光源3，直至第一激光光源3所发射的激光与基准线q平行。其中，第一激光光源3所发射的激光在角度测量件2上所对应的角度即为第二弯头的弯曲角度m2，例如60°。

如附图2e所示，打开第三激光光源5，并调整测量工具的手持方向，直至第三激光光源5所发射的激光与第二直管段b的轴向平行。然后打开第一激光光源3，并转动第一激光光源3，直至第一激光光源3所发射的激光与基准线q平行。其中，第一激光光源3所发射的激光在角度测量件2上所对应的角度即为第二弯头的偏转角度n2，例如30°，即待第二弯头的第一端口与第二直管段b的第一管口焊接之后，第二弯头的第二端口与第二直管段b的第一管口之间的连线(例如第二弯头的第二端口三点钟的方向与第二直管段b的第一管口三点钟的方向之间的连线)和第二直管段b之间的夹角为30°。

其中，如附图2f所示，也可利用该测量工具对第一弯头c(例如5d弯头)进行下料，具体为，先确定第一弯头c弯曲轴线所对应的圆心，然后打开第三激光光源5，并调整测量工具的手持方向，直至第三激光光源5所发射的激光对准该圆心。打开第二激光光源4，使第二激光光源4所发射的激光对准第一弯头c的任一处(例如第一弯头c的第一端口或第二端口)，然后，转动第一激光光源3，直至第一激光光源3所发射的激光在角度测量件2上所对应的角度为第一弯头c的弯曲角度m1，例如60°。此时，第一激光光源3所发射的激光照射在第一弯头c的位置，即为第一弯头c的最终下料位置，便可得到弯曲角度m1为60°的第一弯头c。

同样地，也可利用该测量工具对第二弯头(例如5d弯头)进行下料，具体为，具体为，先确定第二弯头弯曲轴线所对应的圆心，然后打开第三激光光源5，并调整测量工具的手持方向，直至第三激光光源5所发射的激光对准该圆心。打开第二激光光源4，使第二激光光源4所发射的激光对准第二弯头的第一端口或第二端口，然后，转动第一激光光源3，直至第一激光光源3所发射的激光在角度刻度件上所对应的角度为第二弯头的弯曲角度，例如60°。此时，第一激光光源3所发射的激光照射在第二弯头的位置，即为第二弯头的最终下料位置，便可得到弯曲角度为60°的第二弯头。

可见，本发明实施例提供的用于管道弯头安装的测量工具，通过可转动的第一激光光源3与第二激光光源4、第三激光光源5的配合，不仅可方便地对相邻水平管段之间的待施工弯头的弯曲角度以及偏转角度进行准确测量，加快了测量速度，提高了测量精度，也可对待施工弯头进行下料作业，扩大了测量工具的使用范围，便于推广。

在基于结构简单、便于制备的前提下，本发明实施例中，如附图3及附图4所示，该角度测量件2包括：设置在支撑件1上的第一连接件21，内壁同时与第一连接件21连接的第一端、第二端连接的测量环22；第一连接件21沿测量环22的径向分布，且第一激光光源3设置在第一连接件21的上表面上，第二激光光源4设置在第一连接件21的下表面上；测量环22的上表面设置有角度刻度。

作为一种示例，第一连接件21可为一字形板状结构，且该一字形板状结构的第一端、第二端同时与测量环22的内壁连接，举例来说，采取焊接的方式进行连接。

对应地，为了便于设置在第一连接件21上的第一激光光源3、第二激光光源4所发射的激光可穿过测量环22上的角度刻度，本发明实施例中，测量环22可设置成环形的板状结构。

其中，测量环22可测量角度为0°～270°，即测量环22上的角度刻度为0°～270°，这样既可满足弯头弯曲角度以及偏转角度的测量要求，也便于测量环22的制备，减少加工时间以及作业强度。可以理解的是，第二激光光源4在测量环22上所指向的角度为0°及180°。

作为一种示例，上述支撑件1可设置为方形管状结构，便于手握。

本发明实施中，第一激光光源3、第二激光光源4、第三激光光源5可为激光手电，可通过购买的方式获取。

其中，第一激光光源3、第二激光光源4、第三激光光源5的所发射的激光可为绿色光线，便于测量。

在基于第一连接件21是板状结构的前提下，为了便于第一激光光源3的固定，本发明实施例中，如附图3所示，该测量工具还包括：可转动地设置在第一连接件21上表面上的第一固定件6，第一固定件6上设置有第一加固件61；第一加固件61的顶壁上设置有与第一激光光源3的外廓相适配的第一容纳槽611，第一激光光源3设置在第一容纳槽611中(参见附图5)。

作为一种示例，第一固定件6可设置在方状的管状结构，这不仅可对第一加固件61进行有效固定，也可减轻第一固定件6的重量，便于操作。

其中，第一固定件6可通过转轴与第一连接件21可转动连接。

作为一种示例，该转轴可设置为螺栓结构。为了防止上述结构的转轴的脱落，在安装转轴时，先将转轴的螺杆部分依次穿过第一连接件21、第一固定件6，然后在螺杆的外部拧上螺母。

作为一种示例，第一加固件61可设置成四棱柱结构。

关于第一加固件61设置个数，可沿第一固定件6的轴向间隔设置1个～4个，举例来说，本发明实施例在第一固定件6的第一端、第二端可分别设置一个第一加固件61。可以理解的是，每一个第一加固件61上均安装有扎带。

其中，为了减轻第一加固件61的重量，第一加固件61可通过塑料(例如聚乙烯)制备获取。基于该类材质的第一加固件61，可通过螺钉连接的方式设置在第一固定件6上。

如上所述，第一容纳槽611设置成与第一激光光源3的外廓相适配的结构，举例来说，若第一激光光源3的外壳为柱状结构，则第一容纳槽611可设置成开口向上的弧形槽结构。

另外，第一激光光源3可通过扎带固定在第一容纳槽611中。其中，扎带可为尼龙扎带，便于第一激光光源3的维修。

本发明实施例中，第一加固件61上设置有安装通孔，该安装通孔位于第一容纳槽611的下方。在安装第一激光光源3时，可先将第一激光光源3置于容纳槽中，然后将扎带的齿带部分穿过第一加固件61的安装通孔，并穿插至位于第一激光光源3上方的扎带的头部齿腔内，进而将第一激光光源3以包裹的形式固定在第一容纳槽611中。

同样地，在基于第一连接件21是板状结构的前提下，为了便于第二激光光源4的固定，本发明实施例中，如附图4所示，该测量工具还包括：设置在第一连接件21下表面上的第二固定件7，第二固定件7上设置有第二加固件71；第二加固件71的底壁上设置有与第二激光光源4的外廓相适配的第二容纳槽，第二激光光源4设置在第二容纳槽中。

作为一种示例，第二固定件7可设置在方状的管状结构，这不仅可对第二加固件71进行有效固定，也可减轻第二固定件7的重量，便于操作。

其中，第二固定件7可采用焊接或螺钉连接方式设置在第一连接件21上。

作为一种示例，第二加固件71可设置成四棱柱结构。

关于第二加固件71设置个数，可沿第二固定件7的轴向间隔设置1个～4个，举例来说，本发明实施例在第二固定件7的第一端、第二端可分别设置一个第二加固件71。可以理解的是，每一个第二加固件71上均安装有扎带。

其中，为了减轻第二加固件71的重量，第二加固件71可通过塑料(例如聚乙烯)制备获取。基于该类材质的第二加固件71，可通过螺钉连接的方式设置在第二固定件7上。

如上所述，第二容纳槽设置成与第二激光光源4的外廓相适配的结构，举例来说，若第二激光光源4的外壳为柱状结构，则第二容纳槽可设置成开口向下的弧形槽结构。

另外，第二激光光源4可通过扎带固定在第二容纳槽中。其中，扎带可为尼龙扎带，便于第二激光光源4的维修。

本发明实施例中，第二加固件71上设置有安装通孔，该安装通孔位于第二容纳槽的下方。在安装第二激光光源4时，可先将第二激光光源4置于容纳槽中，然后将扎带的齿带部分穿过第二加固件71的安装通孔，并穿插至位于第二激光光源4上方的扎带的头部齿腔内，进而将第二激光光源4以包裹的形式固定在第二容纳槽中。

考虑到第三激光光源5与第二激光光源4同轴设置，且第一连接件21上设置在支撑件1上，如附图3及附图4所示，第一连接件21的下表面上设置有第二连接件8；支撑件1的上端、第二固定件7分别与第二连接件8连接。

作为一种示例，第二连接件8可设置为圆盘结构，可采用焊接的方式设置在第一连接件21的下表面上。

另外，支撑件1的上端、第二固定件7均可采用焊接的方式分别与第二连接件8连接。

在基于支撑件1是方形管状结构的前提下，为了便于第三激光光源5的固定，本发明实施例中，如附图4所示，该测量工具还包括：设置在支撑件1侧壁上的第三加固件9；第三加固件9的侧壁上设置有与第三激光光源5的外廓相适配的第三容纳槽，第三激光光源5设置在第三容纳槽中。

作为一种示例，第三加固件9可设置成四棱柱结构。

关于第三加固件9设置个数，可沿支撑件1的轴向间隔设置1个～4个，举例来说，本发明实施例在支撑件1的轴向间隔设置两个第三加固件9。可以理解的是，每一个第三加固件9上均安装有扎带。

其中，为了减轻第三加固件9的重量，第三加固件9可通过塑料(例如聚乙烯)制备获取。基于该类材质的第三加固件9，可通过螺钉连接的方式设置在支撑件1上。

如上所述，第三容纳槽设置成与第三激光光源5的外廓相适配的结构，举例来说，若第三激光光源5的外壳为柱状结构，则第三容纳槽可设置成弧形槽结构。

另外，第三激光光源5可通过扎带固定在第三容纳槽中。其中，扎带可为尼龙扎带，便于第三激光光源5的维修。

本发明实施例中，第三加固件9上设置有安装通孔，该安装通孔位于第三容纳槽的下方。在安装第三激光光源5时，可先将第三激光光源5置于容纳槽中，然后将扎带的齿带部分穿过第三加固件9的安装通孔，并穿插至位于第三激光光源5上方的扎带的头部齿腔内，进而将第三激光光源5以包裹的形式固定在第三容纳槽中。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。