一种用于阀门密封性的检测装置的制作方法

本发明涉及阀门检测领域，特别是涉及一种用于阀门密封性的检测装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质，目前，我国阀门制造行业已经能为用户部门提供大约十二大类，3000多个型号、4000多个规格的产品，其性能参数范围从真空阀门到600mpa的超高压阀门，温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。其主要产品已基本上能满足国内市场的需要，并且阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高，国内阀门已经具备了一定的振兴基础，但是阀门在生产时因为是拼装而成，就会在成缝隙的不严谨，但是一般的检测方式费时费力，一些设备都是特定规格的检测，在种类多时，就会造成工作效率下降的情况。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于阀门密封性的检测装置，本发明提高了阀门检测密封性的工作效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于阀门密封性的检测装置，包括主机箱、工作台、控制盒、支撑柱，所述主机箱两侧设置有电动机，所述电动机通过螺栓连接于所述主机箱，所述电动机下端设置有所述支撑柱，所述支撑柱通过螺栓连接于所述主机箱，所述主机箱内部设置有油泵，所述油泵通过螺栓连接于所述主机箱，所述油泵一侧设置有油缸，所述油缸通过螺栓连接于所述主机箱，所述油缸一侧设置有气泵，所述气泵通过螺栓连接于所述主机箱，所述油缸上端设置有油箱，所述油箱通过螺栓连接于所述主机箱，所述主机箱下端设置有活塞杆，所述活塞杆通过滑动连接于所述油缸，所述活塞杆一侧设置有气管，所述活塞杆下端设置有升降台，所述升降台通过法兰连接于所述活塞杆，所述升降台下端设置有顶部检测管，所述顶部检测管通过螺纹连接于所述升降台，所述顶部检测管内部设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器型号为tjp-2，所述第二压力传感器通过螺钉连接于所述顶部检测管，所述第二压力传感器下侧设置有第二锥型密封圈，所述第二锥型密封圈通过胶粘和所述顶部检测管连接，所述顶部检测管下侧设置有底部检测管，所述底部检测管内部设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器型号为tjp-1，所述第一压力传感器通过螺钉连接于所述底部检测管，所述第一压力传感器上侧设置有第一锥型密封圈，所述第一锥型密封圈通过胶粘和所述底部检测管连接，所述底部检测管外侧设置有支撑架，所述支撑架下端设置有固定滑块，所述支撑架通过卡扣连接于所述固定滑块，所述固定滑块下端设置有所述工作台，所述固定滑块通过螺栓连接于所述工作台，所述工作台下端设置有底座，所述底座前端设置有红外格栅，所述红外格栅前端设置有控制按钮，所述工作台两侧设置有限位块，所述支撑柱内部设置有螺杆，所述螺杆和所述限位块之间设置有滑块，所述螺杆下端设置有编码器，所述编码器型号为k130-t6c1024bq60，所述支撑柱前端设置有第二压力表，所述第二压力表下侧设置有第一压力表，所述第一压力表下侧设置有所述控制盒，所述控制盒前端设置有显示屏，所述显示屏下侧设置有控制键。

优选的：所述控制盒内部设置有控制器，所述控制器型号为spc-stw-26a1，所述控制器一侧设置有处理器，所述处理器型号为mt6516，所述控制器上端设置有存储器，所述存储器型号为tvs-882st2。

如此设置，所述控制器起控制作用，所述处理器起处理作用，所述存储器起存储规格和数据作用。

优选的：所述控制器、所述处理器、所述存储器通过螺钉连接于所述控制盒。

如此设置，所述控制器、所述处理器、所述存储器通过螺钉连接，保证了所述控制器、所述处理器、所述存储器的连接稳定性。

优选的：所述主机箱上端设置有指示灯。

如此设置，所述指示灯起指示作用，能够提醒工人设备的状态。

优选的：所述指示灯通过螺钉连接于所述主机箱。

如此设置，所述指示灯通过螺钉和所述主机箱连接，保证了所述指示灯的连接稳定性。

优选的：所述控制键镶嵌于所述控制盒。

如此设置，所述控制键通过镶嵌在所述控制盒，保证了所述控制盒的密封性。

优选的：所述显示屏镶嵌于所述控制盒。

如此设置，所述显示屏通过镶嵌在所述控制盒，保证了所述控制盒的密封性。

优选的：所述控制盒通过螺栓连接于所述支撑柱。

如此设置，所述控制盒通过螺栓和所述支撑柱连接，保证了所述控制盒的连接稳定性。

优选的：所述控制器通过导线连接于所述电动机、所述控制按钮、所述控制键、所述显示屏、所述指示灯、所述处理器、所述油泵、所述气泵，所述处理器通过导线连接于所述红外格栅、所述第一压力表、所述第二压力表、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述存储器。

如此设置，所述控制器和所述处理器通过导线和各个电器元件连接，保证了信息处理的时效性。

本发明还提供一种用于阀门密封性的检测装置的使用方法，应用于上述阀门密封性的检测装置中，具体的使用方法为：

a、工人利用所述控制键控制所述控制器，所述控制器启动设备，将需要检测的阀门型号利用所述控制键输入到设备中，所述存储器将数据发送给所述处理器，所述处理器将信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述电动机，所述电动机带动所述螺杆转动，所述滑块带动所述限位块升降，所述编码器检测所述螺杆的转动圈数，发送给所述处理器，当所述处理器检测到升降距离足够后，发送信号给所述控制器，所述控制器控制所述电动机停止。

b、所述控制器控制所述油泵启动，所述油泵带动所述活塞杆伸长，所述升降台下降到合适的位置，工人将需要检测的阀门放置在所述底部检测管上端，阀门顶紧所述第一锥型密封圈，所述支撑架夹紧阀门。

c、所述红外格栅检测工人是否把手抽出，当所述红外格栅检测到人未抽出手时，发送信号给所述处理器，所述处理器控制所述控制器通电，设备无法启动，当所述红外格栅未检测到工人等活体时，发送信号给所述处理器，所述处理器控制所述控制器通电。

d、工人按下所述控制按钮，所述控制按钮发送信号给所述控制器，所述油缸和所述气泵启动，所述升降台下降，所述顶部检测管压在阀门上端，所述第一锥型密封圈和所述第二锥型密封圈将阀门两头密封，所述气泵通过所述气管向阀门内充气，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器检测两头气压，当气压稳定时，代表阀门不漏气，当特定时间内气压改变量大时，代表阀门漏气。

e、所述控制器自动控制所述油缸，所述活塞杆收缩，所述升降台抬起，当首个阀门的设定值和高度达成标准后，所述限位块和所述升降台的位置就为固定值，余下的同规格阀门即可快速检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、结构合理，装置采用直上直下的方式进行检测，节省空间，设置有提示和压力表，检测结果可直接查看；

2、操作简单，同等规格阀门只需第一次设置和试样，后续即可快速检测，提高工作效率；

3、安全性高，设置有双重保险，在保证了工人安全的同时，也保证了检测阀门的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于阀门密封性的检测装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于阀门密封性的检测装置的支撑柱内部结构示意图；

图3是本发明所述一种用于阀门密封性的检测装置的顶部检测管内部结构示意图；

图4是本发明所述一种用于阀门密封性的检测装置的底部检测管内部结构示意图；

图5是本发明所述一种用于阀门密封性的检测装置的控制盒内部结构示意图；

图6是本发明所述一种用于阀门密封性的检测装置的主机箱内部结构示意图；

图7是本发明所述一种用于阀门密封性的检测装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、主机箱；2、电动机；3、支撑柱；4、限位块；5、工作台；6、底座；7、红外格栅；8、控制按钮；9、固定滑块；10、底部检测管；11、支撑架；12、控制盒；13、控制键；14、显示屏；15、顶部检测管；16、升降台；17、气管；18、活塞杆；19、第一压力表；20、第二压力表；21、指示灯；22、第一压力传感器；23、第一锥型密封圈；24、第二锥型密封圈；25、第二压力传感器；26、螺杆；27、滑块；28、编码器；29、控制器；30、处理器；31、存储器；32、油泵；33、油缸；34、气泵；35、油箱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于阀门密封性的检测装置，包括主机箱1、工作台5、控制盒12、支撑柱3，主机箱1两侧设置有电动机2，主机箱1起保护作用，电动机2起转动作用，电动机2通过螺栓连接于主机箱1，电动机2下端设置有支撑柱3，支撑柱3起支撑作用，支撑柱3通过螺栓连接于主机箱1，主机箱1内部设置有油泵32，油泵32起控制作用，油泵32通过螺栓连接于主机箱1，油泵32一侧设置有油缸33，油缸33起伸缩作用，油缸33通过螺栓连接于主机箱1，油缸33一侧设置有气泵34，气泵34起控制作用，气泵34通过螺栓连接于主机箱1，油缸33上端设置有油箱35，油箱35起存储油作用，油箱35通过螺栓连接于主机箱1，主机箱1下端设置有活塞杆18，活塞杆18起伸缩作用，活塞杆18通过滑动连接于油缸33，活塞杆18一侧设置有气管17，气管17起传输作用，活塞杆18下端设置有升降台16，升降台16起升降作用，升降台16通过法兰连接于活塞杆18，升降台16下端设置有顶部检测管15，顶部检测管15起检测作用，顶部检测管15通过螺纹连接于升降台16，顶部检测管15内部设置有第二压力传感器25，第二压力传感器25起检测作用，第二压力传感器25通过螺钉连接于顶部检测管15，第二压力传感器25下侧设置有第二锥型密封圈24，第二锥型密封圈24起密封作用，第二锥型密封圈24通过胶粘和顶部检测管15连接，顶部检测管15下侧设置有底部检测管10，底部检测管10起检测作用，底部检测管10内部设置有第一压力传感器22，第一压力传感器22起检测作用，第一压力传感器22通过螺钉连接于底部检测管10，第一压力传感器22上侧设置有第一锥型密封圈23，第一锥型密封圈23起密封作用，第一锥型密封圈23通过胶粘和底部检测管10连接，底部检测管10外侧设置有支撑架11，支撑架11下端设置有固定滑块9，支撑架11通过卡扣连接于固定滑块9，固定滑块9下端设置有工作台5，固定滑块9通过螺栓连接于工作台5，工作台5下端设置有底座6，底座6前端设置有红外格栅7，红外格栅7前端设置有控制按钮8，工作台5两侧设置有限位块4，支撑柱3内部设置有螺杆26，螺杆26和限位块4之间设置有滑块27，螺杆26下端设置有编码器28，支撑柱3前端设置有第二压力表20，第二压力表20下侧设置有第一压力表19，第一压力表19下侧设置有控制盒12，控制盒12前端设置有显示屏14，显示屏14下侧设置有控制键13。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

控制盒12内部设置有控制器29，控制器29一侧设置有处理器30，控制器29上端设置有存储器31，控制器29起控制作用，处理器30起处理作用，存储器31起存储规格和数据作用。

本发明还提供一种用于阀门密封性的检测装置的使用方法，应用于上述阀门密封性的检测装置中，具体的使用方法为：

a、工人利用控制键13控制控制器29，控制器29启动设备，将需要检测的阀门型号利用控制键13输入到设备中，存储器31将数据发送给处理器30，处理器30将信号发送给控制器29，控制器29控制电动机2，电动机2带动螺杆26转动，滑块27带动限位块4升降，编码器28检测螺杆26的转动圈数，发送给处理器30，当处理器30检测到升降距离足够后，发送信号给控制器29，控制器29控制电动机2停止。

b、控制器29控制油泵32启动，油泵32带动活塞杆18伸长，升降台16下降到合适的位置，工人将需要检测的阀门放置在底部检测管10上端，阀门顶紧第一锥型密封圈23，支撑架11夹紧阀门。

c、红外格栅7检测工人是否把手抽出，当红外格栅7检测到人未抽出手时，发送信号给处理器30，处理器30控制控制器29通电，设备无法启动，当红外格栅7未检测到工人等活体时，发送信号给处理器30，处理器30控制控制器29通电。

d、工人按下控制按钮8，控制按钮8发送信号给控制器29，油缸33和气泵34启动，升降台16下降，顶部检测管15压在阀门上端，第一锥型密封圈23和第二锥型密封圈24将阀门两头密封，气泵34通过气管17向阀门内充气，第一压力传感器22和第二压力传感器25检测两头气压，当气压稳定时，代表阀门不漏气，当特定时间内气压改变量大时，代表阀门漏气。

e、控制器29自动控制油缸33，活塞杆18收缩，升降台16抬起，当首个阀门的设定值和高度达成标准后，限位块4和升降台16的位置就为固定值，余下的同规格阀门即可快速检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。