一种阀壳铸件水压试验堵板装置的制作方法

本发明属于铸造领域，涉及一种阀壳铸件水压试验堵板装置。

背景技术：

对于在高温、高压环境中工作的铸件，为保证其安全运行，确保强度与密封性能可靠，一般采用比工作压力高1.25~1.5倍的压力进行水压试验。由于水的不可压缩性，用其做介质不会发生爆炸。对于阀壳类铸件，水压试验一般采用焊接堵板的方式对管口进行封堵，水压试验完成后将堵板切除。此方法在水压试验前后需要将堵板焊接及去除，因此成本高、操作时间长。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种阀壳铸件水压试验堵板装置，主要用于水压试验压力大于20mpa的高承压、直筒型阀壳铸件水压试验，属于内置堵板，保证了阀壳铸件水压试验时的严密性，使得水压试验封堵简单、稳定、可靠。

一种阀壳铸件水压试验堵板装置，包括堵板、密封圈、定位机构、定位螺杆、拉杆；所述堵板为圆柱形且圆弧面外周上设置若干用于摆放所述密封圈的密封槽，所述拉杆设置在所述阀壳铸件管子管口端面上，所述定位机构设置在所述堵板与所述拉杆之间，所述定位螺杆连接所述堵板与所述拉杆。

优选地，上述技术方案中，所述定位机构包括连接块、挡板一、挡板二、螺杆、螺母二，所述挡板一截面为半圆形结构，所述挡板一的弦边中间位置处开设有豁口，在所述挡板一豁口两侧开设有螺纹通孔，所述挡板二与所述挡板一结构相同，所述连接块上开设有两个通孔，所述挡板一的弦边与所述挡板二的弦边相对设置，所述螺杆贯穿所述连接块上的通孔安装在所述挡板一和挡板二的螺纹通孔中，且采用与所述螺杆相配合的所述螺母二紧固。

优选地，所述堵板端面中心位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔两端固定连接于所述定位螺杆相配合的螺母一，所述螺母一的型号根据所述堵板的重量确定。

优选地，所述堵板与所述挡板一和挡板二外径尺寸相等，便于所述挡板一与所述挡板二安装在所述阀壳铸件管子中。

优选地，所述堵板的外径尺寸比所述阀壳铸件管口内径尺寸小1mm～2mm，以使所述堵板和所述阀壳铸件管子内径为间隙配合，保证所述堵板顺利安装。

优选地，所述堵板圆周面上设置有吊运孔，所述吊运孔用于吊运所述堵板。

优选地，所述密封圈的直径为10mm～12mm。

优选地，所述挡板一豁口为半圆结构，所述半圆结构半径尺寸大于所述定位螺杆半径尺寸，便于所述定位螺杆贯穿所述定位机构。

优选地，所述拉杆中间设置有直径大于定位螺杆的通孔，且拉杆的长度大于阀壳铸件管子的内径，以使所述拉杆放置在所述阀壳铸件管子管口端面上而不会落入所述阀壳铸件管子中；所述拉杆与所述定位螺杆通过螺母三连接，所述螺母三的型号根据所述定位螺杆的尺寸确定。

一种阀壳铸件水压试验堵板装置的使用方法，包括以下步骤：

s1，安装所述密封圈，所述密封圈安装在所述堵板外圆周面上的密封槽内。

s2，安装所述堵板，步骤s1已安装所述密封圈的堵板装入阀壳铸件管口中，并且通过阀壳铸件管子内部预设卡槽，所述阀壳铸件管子内部预设卡槽的内径与所述管子内径之差大于所述定位螺杆直径；所述阀壳铸件管子内部预设卡槽的宽度大于所述挡板一的厚度。

s3，安装所述定位机构，所述挡板一的弦边与所述挡板二的弦边相对设置放置在所述阀壳铸件管子内部预设卡槽内，所述螺杆贯穿所述连接块上的通孔安装在所述挡板一和所述挡板二的螺纹通孔中，且采用与所述螺杆相配合的所述螺母二紧固，以使所述挡板一与所述挡板二固定连接在一起。

s4，安装所述定位螺杆，所述定位螺杆穿过所述定位机构贯穿拧入所述堵板两端面固定连接的螺母一。

s5，放置所述拉杆，所述拉杆贯穿定位螺杆放置在所述阀壳铸件管子管口端面上，所述定位螺杆伸出所述拉杆的一端拧入所述螺母三。

s6，调整所述堵板位置，沿远离所述阀壳铸件管子管口端面移动所述定位螺杆，以使所述堵板与所述定位机构接触，拧紧所述螺母三。

s7，执行水压试验操作。

本发明提供一种阀壳铸件水压试验堵板装置，采用堵板外圆周面上安装密封圈，并通过定位机构确定堵板准确位置及加强该堵板的强度，保证堵板受到较高压力时的强度，因此进一步保证了阀壳铸件水压试验的严密性、可靠性、稳定性。

本发明与现有技术堵板进行焊接方式相比，水压试验开始前，节省费用大约1000元/件，准备工作由2～3个班次减少为1个班次；水压试验结束后，本发明装置不需要增加工序去除，节省加工费用约5000元/件，拆卸堵板由2个班次减少为0.5个班次。因此，本发明装置安装、拆卸方便，可提高操作效率，缩短操作时间，降低成本，且可重复使用。

附图说明

图1为堵板结构示意图；

图2为挡板结构示意图；

图3为定位机构结构示意图；

图4为一种阀壳铸件水压试验堵板装置装配示意图；

10-堵板，11-密封槽，12-吊运孔，13-螺母一，20-密封圈，30-定位机构，31-连接块，32-挡板一，33-挡板二，34-螺杆，35-螺母二，40-定位螺杆，50-拉杆，60-螺母三。

具体实施方式

以下结合附图通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“外周面”、“豁口”、“中间”、“一”、“二”及“连接”、“配合”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种阀壳铸件水压试验堵板装置，包括堵板10、密封圈20、定位机构30、定位螺杆40、拉杆50；所述堵板10截面为圆形结构且外圆周面上设置若干与所述密封圈20配合的密封槽11，所述密封圈20安装在所述密封槽11内，所述定位机构30设置在所述堵板10与所述拉杆50之间，所述定位螺杆40连接所述堵板10与所述拉杆50。

其中一实施例中，如图1所示，所述堵板10外圆周面上设置两个与所述密封圈20配合的密封槽11。

具体地，如图2所示，所述堵板10端面中心位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔两端固定连接于所述定位螺杆40相配合的螺母一13，所述螺母一13的型号根据所述堵板10的重量确定。

所述堵板10的外径尺寸比所述阀壳铸件管口内径尺寸小1mm～2mm，以使所述堵板10和所述阀壳铸件管子内径为间隙配合，保证所述堵板10顺利安装。所述堵板10圆周面上设置有吊运孔12，所述吊运孔12用于吊运所述堵板10。所述密封圈20的直径为10mm～12mm。

所述拉杆50中间设置有直径大于定位螺杆40的通孔，且拉杆50的长度大于阀壳铸件管子的内径，以使所述拉杆50放置在所述阀壳铸件管子管口端面上而不会落入所述阀壳铸件管子中；所述拉杆50与所述定位螺杆40通过螺母三60连接，所述螺母三60的型号根据所述定位螺杆40的尺寸确定。

其中一实施例中，如图3、图4所示，所述定位机构30包括连接块31、挡板一32、挡板二33、螺杆34、螺母二35，所述挡板一32截面为半圆形结构，所述挡板一32的弦边中间位置处开设有豁口，所述挡板一32豁口两侧位置端面开设有螺纹通孔，所述挡板二33与所述挡板一32结构相同，所述连接块31上开设有两个通孔，所述挡板一32的弦边与所述挡板二33的弦边相对设置，所述螺杆34贯穿所述连接块31上通孔安装在所述挡板一32和挡板二33的螺纹通孔中，且采用与所述螺杆34相配合所述螺母二35紧固。

具体地，所述堵板10与所述挡板一32和挡板二33外径尺寸相等，便于所述挡板一32与所述挡板二33安装在所述阀壳铸件管子中。

所述挡板一32豁口为半圆结构，所述半圆结构半径尺寸大于所述定位螺杆40半径尺寸，便于所述定位螺杆40贯穿所述定位机构30。

一种阀壳铸件水压试验堵板装置的使用方法，包括以下步骤：

s1，安装所述密封圈20，所述密封圈20安装在所述堵板10外圆周面上的密封槽11内。

s2，安装所述堵板10，步骤s1已安装所述密封圈20的堵板10装入阀壳铸件管口中，并且通过阀壳铸件管子内部预设卡槽，所述阀壳铸件管子内部预设卡槽的内径与所述管子内径之差大于所述定位螺杆40直径；所述阀壳铸件管子内部预设卡槽的宽度大于所述挡板一32的厚度。

s3，安装所述定位机构30，所述挡板一32的弦边与所述挡板二33的弦边相对设置放置在所述阀壳铸件管子内部预设卡槽内，所述螺杆34贯穿所述连接块31上通孔安装在所述挡板一32和所述挡板二33的螺纹通孔中，且采用与所述螺杆34相配合所述螺母二35紧固，以使所述挡板一32与所述挡板二33固定连接在一起。

s4，安装所述定位螺杆40，所述定位螺杆40穿过所述定位机构30贯穿拧入所述堵板10两端面固定连接的螺母一13。

s5，放置所述拉杆50，所述拉杆50贯穿定位螺杆40放置在所述阀壳铸件管子管口端面上，所述定位螺杆40伸出所述拉杆50的一端拧入所述螺母三60。

s6，调整所述堵板10位置，沿远离所述阀壳铸件管子管口端面移动所述定位螺杆40，以使所述堵板10与所述定位机构30接触，拧紧所述螺母三60。

s7，执行水压试验操作。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。