负压清粉降低孔隙的测量探头安装装置的制作方法

本发明涉及非破坏性测量领域，尤其是涉及到一种负压清粉降低孔隙的测量探头安装装置。

背景技术：

非破坏性探测是指利用声、光、电、磁和射灯物理因子与待检测物体相互作用，不破坏待检测物质内外部结构以及使用性能，如对石油检测的方面，石油位于地表以下较深的位置，采用超声波探头进行检测时，在探头的表面耦合剂作为介质作为测量，且与地表需要完全接触，且不能产生缝隙，粉尘越多，孔隙越大所测量结果的误差就越大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：负压清粉降低孔隙的测量探头安装装置，其结构包括滑动立柱、悬挂板、放置口、底座、排粉结构、接触口，所述底座扁柱体且其中间部分开有一个圆形接触口，所述底座顶端面靠近边缘位置垂直设有滑动立柱，所述滑动立柱和底座通过焊机焊接，所述滑动立柱垂直方向正中间水平设有悬挂板，所述悬挂板和滑动立柱胶接在一起，所述悬挂板的末端开有一个放置口，所述放置口正对着接触口，所述底座内部设有排粉结构，所述排粉结构与滑动立柱底端中心、接触口圆心三点共线，所述排粉结构两端分别滑动立柱和接触口配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述排粉结构主要由封闭板、粉尘腔、气通道、排气结构、滑动柱组成，所述粉尘腔开在底座内部，且粉尘腔底面与底座的接触口底面持平，所述粉尘腔内部设有一个与之采用滑动配合的封闭板，所述气通道为l型结构且其水平端和粉尘腔连通，所述气通道竖直端位于滑动立柱垂直方向正中间，所述气通道竖直端从上往下的三分之一处水平垂直设有排气结构，同时排气结构也位于悬挂板远离放置口的根部，所述排气结构和气通道连通，所述气通道内部设有与之尺寸大小等同的滑动柱，且二者采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述排气结构主要包括转接管、出气管、转动塞，所述转接管和气通道竖直端连通，所述转接管和出气管一端连通，所述出气管嵌于悬挂板中，所述出气管远离出气管的端口处设有与之匹配的转动塞，所述转动塞和出气管这端采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述封闭板为弧形，且内弧线与接触口弧度等同，在未清除粉尘的时候，能封闭粉尘进入粉尘腔，所述封闭板和滑动柱中之间构成的密封空间内有注入空气。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动塞为平面板和挡板构成，所述平面板为环形结构并且其底部垂直设有挡板，所述挡板和平面板为模具一体成型结构，所述挡板和出气管远离转接管那端的端口活动贴合，所述挡板的面积大于出气管的横截面，通过是否转动平面板，来决定是否开启排气。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座底部设有喇叭状的橡胶圈，主要为了底座能吸附在被测物体上，不易掉落。

有益效果

本发明负压清粉降低孔隙的测量探头安装装置与现有技术相比具有以下优点：

1.负压吸附粉粒：本发明主要通过接触口、封闭板、粉尘腔、气通道共同配合，利用抽气形成负压腔吸走探头接触面的粉粒，即探头与被测物体之间的接触面更加光滑，空隙几乎为零，测量误差越小。

2.多次吸附、提高吸附效果：本发明闭板、粉尘腔、气通道、排气结构，当含有粉尘多的时候，一次抽吸，负压强度不够，无法完全清除粉尘，旋转转动塞排出滑动柱、封闭板之间的空气，滑动柱会自然而然下落，逆向旋转转动塞，关闭排气，再次上拉滑动柱，抽吸空气，多次抽吸，进一步提高负压强度，达到完全清除的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明负压清粉降低孔隙的测量探头安装装置的结构示意图。

图2为本发明未抽吸时的俯视剖面示意图。

图3为本发明底座未抽吸时的剖面示意图。

图4为本发明未抽吸时的剖面结构示意图。

图5为本发明底座抽吸时的剖面结构示意图。

图6为本发明滑动立柱抽吸时的状态示意图一。

图7为本发明滑动立柱抽吸时的状态示意图二。

图8为本发明转动塞的立体结构示意图。

图中：滑动立柱1、悬挂板2、放置口3、底座4、排粉结构5、接触口6、封闭板51、粉尘腔52、气通道53、排气结构54、滑动柱55、转接管54a、出气管54b、转动塞54c、平面板54c-1、挡板54c-2。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供负压清粉降低孔隙的测量探头安装装置，其结构包括滑动立柱1、悬挂板2、放置口3、底座4、排粉结构5、接触口6，所述底座4扁柱体且其中间部分开有一个圆形接触口6，所述底座4顶端面靠近边缘位置垂直设有滑动立柱1，所述滑动立柱1和底座4通过焊机焊接，所述滑动立柱1垂直方向正中间水平设有悬挂板2，所述悬挂板2和滑动立柱1胶接在一起，所述悬挂板2的末端开有一个放置口3，所述放置口3正对着接触口6，所述底座4内部设有排粉结构5，所述排粉结构5与滑动立柱1底端中心、接触口6圆心三点共线，所述排粉结构5两端分别滑动立柱1和接触口6配合。

所述排粉结构5主要由封闭板51、粉尘腔52、气通道53、排气结构54、滑动柱55组成，所述粉尘腔52开在底座4内部，且粉尘腔52底面与底座4的接触口6底面持平，所述粉尘腔52内部设有一个与之采用滑动配合的封闭板51，所述气通道53为l型结构且其水平端和粉尘腔52连通，所述气通道53竖直端位于滑动立柱1垂直方向正中间，所述气通道53竖直端从上往下的三分之一处水平垂直设有排气结构54，同时排气结构54也位于悬挂板2远离放置口3的根部，所述排气结构54和气通道53连通，所述气通道53内部设有与之尺寸大小等同的滑动柱55，且二者采用滑动配合。

所述排气结构54主要包括转接管54a、出气管54b、转动塞54c，所述转接管54a和气通道53竖直端连通，所述转接管54a和出气管54b一端连通，所述出气管54b嵌于悬挂板2中，所述出气管54b远离出气管54b的端口处设有与之匹配的转动塞54c，所述转动塞54c和出气管54b这端采用滑动配合。

所述封闭板51为弧形，且内弧线与接触口6弧度等同，在未清除粉尘的时候，能封闭粉尘进入粉尘腔52，所述封闭板51和滑动柱55中之间构成的密封空间内有注入空气。

所述转动塞54c为平面板54c-1和挡板54c-2构成，所述平面板54c-1为环形结构并且其底部垂直设有挡板54c-2，所述挡板54c-2和平面板54c-1为模具一体成型结构，所述挡板54c-2和出气管54b远离转接管54a那端的端口活动贴合，所述挡板54c-2的面积大于出气管54b的横截面，通过是否转动平面板54c-1，来决定是否开启排气。

所述底座4底部设有喇叭状的橡胶圈，主要为了底座4能吸附在被测物体上，不易掉落。

综上所述，底座4放置在被测物体上或者地表，底座4通过喇叭状的橡胶圈尽可能地吸附在其表面，在探头上抹一下耦合剂后安装在悬挂板2的放置口3中，逐渐下压，保证能与接触口6完全契合，不会发生偏移，当探头下降到接触口6一般高度时，手动拉动滑动柱55，由于气压作用下能带动粉尘腔52中的封闭板51进行移动的同时，位于封闭板51、底座4、探头之间构成的空间为负压空间内的触口6中的待检测物体表面粉粒被吸入粉尘腔52，减少接触面粉尘，同时探头也会自动下落到接触口6接触，当滑动柱55滑动到气通道53竖直端最顶端还无法让探头下落与被测物体接触，探头与被测物体之间还存在一部分空气，即封闭板51没有运动到粉尘腔52最里面，则旋转转动塞54c，将挡板54c-2所挡住的出气管54b连通，而后从平面板54c-1气体排出，在这过程中滑动柱55与封闭板51的空气被排出，自然而然回落，而后反向转动转动塞54c，封闭出气管54b，再次上拉滑动柱55拉动封闭板51，直至探头完全下落，即封闭板51移动到粉尘腔52气通道53的连接处，避免探头接触面有粉粒，空隙多，从而测量误差也大。

本发明解决的问题是石油位于地表以下较深的位置，采用超声波探头进行检测时，在探头的表面耦合剂作为介质作为测量，且与地表需要完全接触，且不能产生缝隙，粉尘越多，孔隙越大所测量结果的误差就越大，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过排粉结构5、排气结构54利用密封形成负压，吸附探头与接触面之间的空隙，减少测量误差，为了增强抽吸效果，还可用过排气，让滑动柱55回落，多次抽吸，还不影响上一次的抽吸效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。