一种锅炉管道超声波检测装置的制作方法

本发明属于超声波探伤技术领域，具体涉及一种锅炉管道超声波检测装置。

背景技术：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

但是目前市场上的锅炉管道超声波检测装置不能满足使用要求，在检测安装位置较高的锅炉管道时，使用者无法手持探伤金属块去检测锅炉管道，并且探伤金属块靠近高处锅炉管道的过程中，探伤金属块易碰撞到高处锅炉管道旁边的金属硬物上，基于以上出现的问题，提出一种锅炉管道超声波检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锅炉管道超声波检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测高位的锅炉管道时，探伤金属块无法直接到达锅炉管道的位置，不便于检测，并且无法保护探伤金属块的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉管道超声波检测装置，包括超声波检测仪本体，所述超声波检测仪本体的顶部安装有数据缆，且数据缆的一端安装有插头，所述插头的一侧安装有连接块，所述连接块的底部安装有连接杆，且连接块的一侧安装有万向球，所述万向球的一侧安装有万向球座，且万向球座的一侧安装有探伤金属块。

优选的，所述万向球座的外壁通过螺栓固定连接有固定环，且固定环的外壁呈环形分布有十个阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一侧安装有防护胶棒，且防护胶棒的一端安装有橡胶防护球。

优选的，所述连接杆的底端通过螺纹旋合连接有伸缩杆，且伸缩杆的一侧设置有防锈涂层。

优选的，所述超声波检测仪本体的一侧设置有插板，且插板为l形结构。

优选的，所述超声波检测仪本体上靠近伸缩杆的一侧位置处安装有安装板，且安装板的内部开设有安装槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置了连接杆、万向球座、万向球和伸缩杆，将探伤金属块安装在万向机构上，再手持伸缩杆对高处的锅炉管道进行探测，解决了在检测安装位置较高的锅炉管道时，使用者无法手持探伤金属块去检测锅炉管道的问题，便于使用者检测高处的锅炉管道，避免了使用者借助爬高工具检测高处锅炉管道所带来的危险的问题，同时提高了检测锅炉管道的效率，降低了工作人员的操作难度。

（2）本发明设置了固定环、防护胶棒和阻尼弹簧，将固定环固定在万向球座外壁上，通过在固定环上安装防护胶棒，用防护胶棒形成一个具有弹性的保护罩，保护探伤金属块的四周，解决了探伤金属块靠近高处锅炉管道的过程中，探伤金属块易碰撞到高处锅炉管道旁边的金属硬物的问题，提高了探伤金属块安全性，避免了检测过程中，探伤金属块碰撞到硬物上，导致超声波检测装置异常的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定环的侧视图；

图3为本发明a区域的放大图；

图4为本发明安装板的俯视图；

图5为本发明超声波检测仪本体的侧视图；

图中：1-安装板；2-超声波检测仪本体；3-万向球座；4-探伤金属块；5-防护胶棒；6-数据缆；7-连接块；8-连接杆；9-伸缩杆；10-阻尼弹簧；11-橡胶防护球；12-固定环；13-插头；14-安装槽；15-插板；16-万向球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种锅炉管道超声波检测装置，包括超声波检测仪本体2，超声波检测仪本体2的顶部安装有数据缆6，且数据缆6的一端安装有插头13，插头13的一侧安装有连接块7，连接块7的底部安装有连接杆8，连接杆8的底端设置有螺纹，便于与伸缩杆9连接，且连接块7的一侧安装有万向球16，万向球16的一侧安装有万向球座3，且万向球座3的一侧安装有探伤金属块4，将探伤金属块4安装在万向机构上，再手持伸缩杆9对高处的锅炉管道进行探测，同时提高了检测锅炉管道的效率，降低了工作人员的操作难度。

为了保护探伤金属块4，优选的，万向球座3的外壁通过螺栓固定连接有固定环12，且固定环12的外壁呈环形分布有十个阻尼弹簧10，阻尼弹簧10的一侧安装有防护胶棒5，且防护胶棒5的一端安装有橡胶防护球11，用防护胶棒5形成一个具有弹性的保护罩，保护探伤金属块4的四周，提高了探伤金属块4安全性，避免了检测过程中，探伤金属块4碰撞到硬物上，导致超声波检测装置异常的问题。

为了便于使用者使用，优选的，连接杆8的底端通过螺纹旋合连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的一侧设置有防锈涂层。

为了便于使用者观看超声波检测仪本体2上的图形，优选的，超声波检测仪本体2的一侧设置有插板15，且插板15为l形结构。

为了便于超声波检测仪本体2的安装，优选的，超声波检测仪本体2上靠近伸缩杆9的一侧位置处安装有安装板1，且安装板1的内部开设有安装槽14。

本发明的工作原理及使用流程：使用者将超声波检测仪充满电，在检测安装位置低的锅炉管道时，使用者把插头13插入连接块7，连接块7的内部与探伤金属块4的接入端相连通，此时数据缆6将探伤金属块4和超声波检测仪本体2连接，使用者手持连接杆8，将探伤金属块4贴在锅炉管道的外表面，根据超声波检测仪本体2发射超声能透入锅炉管道的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射来检查零件缺陷，在检查安装位置高的锅炉管道，使用者将伸缩杆9取出，然后将连接杆8通过螺纹旋合连接的方式将连接杆8与伸缩杆9连接固定，然后把插板15插入安装槽14，此时超声波检测仪本体2固定在伸缩杆9上，使用者举起伸缩杆9，将探伤金属块4靠近高处的锅炉管道，在靠近的过程中，防护胶棒5受到其他管道及硬物的碰撞，此时阻尼弹簧10将发生形变，通过阻尼特性将振动减小，同时保护探伤金属块4，将探伤金属块4贴在锅炉管道表面进行检测，同时使用者移动伸缩杆9来改变探伤金属块4的位置，探伤金属块4移动的时候，万向球16在万向球座3内部转动，发生换向从而配合探伤金属块4贴合在锅炉管道外壁上，完成检测后，将超声波检测装置收纳保存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锅炉管道超声波检测装置，包括超声波检测仪本体，所述超声波检测仪本体的顶部安装有数据缆，且数据缆的一端安装有插头，所述插头的一侧安装有连接块，所述连接块的底部安装有连接杆，且连接块的一侧安装有万向球，所述万向球的一侧安装有万向球座，且万向球座的一侧安装有探伤金属块，所述阻尼弹簧的一侧安装有防护胶棒，本发明设置了连接杆、万向球座、万向球和伸缩杆，解决了在检测安装位置较高的锅炉管道时，使用者无法手持探伤金属块去检测锅炉管道的问题，设置了固定环、防护胶棒和阻尼弹簧，解决了探伤金属块靠近高处锅炉管道的过程中，探伤金属块易碰撞到高处锅炉管道旁边的金属硬物的问题。

技术研发人员：范雪飞
受保护的技术使用者：镇江华飞检测技术有限公司
技术研发日：2018.11.17
技术公布日：2019.01.18