不锈钢管测漏装置的制作方法

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管测漏装置。

背景技术：

通过不锈钢材料制作而成钢管称为不锈钢管。不锈钢管的基本结构包括圆形管体，圆形管体上设有对接缝隙，对接缝隙内填充有焊接而形成的焊接线，焊接线将所述圆形管体位于对接缝隙两侧的部分密封固接在一起。不锈钢管在出厂前需要通入液体进行测漏。现有的不锈钢进行测漏时存在以下不足：一次只能够对一个钢管进行测漏；当钢管上的泄漏孔刚好被只能够朝向钢管内部脱落的物体堵住时（以下将该类型的泄漏孔称为内通式泄漏孔），则检测时该泄漏孔不能够检测出、但使用过程中阻挡物体脱落后会产生泄漏现象，也即不能够检测出内通式泄漏孔。

技术实现要素：

本发明的第一个目的旨在提供一种能够同时对两个以上的钢管进行检测的不锈钢管测漏装置，解决了现有的不锈钢管检测时一次只能够检测一根钢管的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够检测出内通式泄漏孔的不锈钢管测漏装置，解决了不能够检测出内通式泄漏孔的问题

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种不锈钢管测漏装置，包括纵向倾斜的钢管下料台、第一封堵机构、第二封堵机构和位于钢管低端的若干个沿横向分布的钢管支撑定位机构，所述钢管支撑定位机构位于所述第一封堵机构和第二封堵机构之间，所述钢管支撑定位机构包括倾斜设置的支撑条、举升条和驱动举升条升降的举升气缸，支撑条的倾斜方向同钢管下料台的倾斜方向相同，所述支撑条的高端同钢管下料台的低端对接在一起，所述支撑条上设有至少两个沿支撑条延伸方向分布的钢管限位缺口，所述支撑条的低端设有阻止钢管从支撑条的低端上滚落的挡块，所述举升气缸处于收缩状态时所述钢管内陷在钢管限位缺口内，所述举升气缸伸出一个行程时举升条托持住钢管使得钢管能够从支撑条的高端滚动到低端，所述举升气缸升出两个行程时举升条将位于所有的钢管限位缺口内的钢管同时举升起而使得钢管越过所述限位块而从支撑条的低端滚落下，所述第二封堵机构设有封堵住钢管时同钢管内部空间连同的流道，所以的相邻的钢管限位缺口之间的间隔距离之和小于钢管的外半径，所述钢管下料台的低端设有当每一个钢管限位缺口内都有钢管时阻止钢管下料台上的钢管滚落到钢管支撑定位机构上的限位机构，所述举升气缸为双行程气缸。使用时，将钢管单层平铺在钢管上料工作台上，使钢管依次滚落到钢管支撑定位机构上，当钢管的数量同钢管限位缺口的数量相同时则钢管铺满支撑条，在举升气缸的作用下举升条下降设定钢管一一对应第掉落到钢管限位缺口内且在限位机构的作用下下料工作台上的钢管不能够继续滚下，钢管掉入钢管限位缺口内后第二封堵机构配合第一封堵机构封堵住钢管的两端，水泵使液体经流道流入钢管内（如果漏水则标示钢管有泄漏），进而举升气缸伸出两个行程将举升条举升起而使得位于钢管限位缺口内的钢管举升起而从钢管支撑定位机构上滚落下，最后举升气缸恢复到伸出一个行程使得举升条复位，即完成2根以上的钢管的检测（具体一次检测的数量为钢管限位缺口的数量），然后是限位机构失去限位作用，重复以上过程而完成下一批同样数量的钢管的检测。

本发明还包括检测控制单元、水泵和检测启动开关，所述检测启动开关包括位于举升条支撑面的一端上的第一导电条和位于举升条支撑面的另一端上的第二导电条，所述第一导电条的长度和第二导电条的长度都大于所述钢管限位缺口的开口宽度，所述第一导电条同位于支撑条最低端的钢管限位缺口对齐，所述第二导电条同位于支撑条最高端的钢管限位缺口对齐；当第一导电条和第二导电条电连通时所述举升气缸收缩而使得举升条下降到位于举升条上的钢管一一对应第掉落到钢管限位缺口内，钢管掉入钢管限位缺口内后第二封堵机构配合第一封堵机构封堵住钢管的两端，水泵使液体经流道流入钢管内，进而举升气缸伸出两个行程将举升条举升起而使得位于钢管限位缺口内的钢管举升起而从钢管支撑定位机构上滚落下，最后举升气缸恢复到伸出一个行程使得举升条复位。能够自动判断钢管是否铺满支撑条。

作为优选，所述第一封堵机构包括第一基座、设置在第一基座上的若干个一一对应地同钢管限位缺口对齐的第一堵头和驱动基座移动的第一驱动气缸，所述第一堵头设有第一堵头部球形导入头，所述第二封堵机构包括第一基座、设置在第二基座上的若干个一一对应地同钢管限位缺口对齐的第二堵头和驱动第二基座移动的第二驱动气缸，所述第二堵头设有第二堵头部球形导入头。进行密封时方便。

作为优选，所述钢管下料台的横向两端还设有限位挡边，位于第一封堵机构一端的限位挡边设有若干同第一堵头一一对应对齐的第一避让孔，第一堵头位于第一避让孔远离第二封堵机构的一侧，位于第二封堵机构一端的限位挡边设有若干同第二堵头一一对应对齐的第二避让孔，第二堵头位于第二避让孔远离第一封堵机构的一侧。能够防止堵头干涉钢管的下落和钢管滚落时撞坏堵头。安全性好。

本发明还包括经所述流道给钢管内抽真空的真空泵，在输入液体给钢管内进行测漏前先给钢管抽真空。抽真空能够使得内漏性泄漏孔中的堵塞问题疏通掉落，从而在通过水进行测漏时也能够检测出，实现了第二个发明目的。

作为优选，所述限位机构包括液压桶，所述液压桶设有第一进出管和第二进出管，所述第一进出管内滑动密封连接有位于钢管下料台低端的挡条，所述第二进出管内滑动密封连接有同举升条连接在一起的驱动条；所述举升气缸处于收缩状态时所述挡条阻止在钢管下料台的低端上而阻止钢管下料台上的钢管滚落到钢管支撑定位机构上，所述举升气缸伸出一个行程时所述挡条内缩在钢管下料台上而失去阻挡钢管下料台上的钢管滚落到钢管支撑定位机构上的作用。能够自动同步第进行限位和解除限位。

作为优选，所述举升气缸伸出一个行程时，所述支撑条的上端高于举升条的上端。钢管滚落时相邻的钢管限位缺口之间的实体部分突出于举升条而起到减速带的作用，避免钢管滚落到挡块上时的速度过快而惯性地跳出挡块和撞击坏挡块，安全性可靠性好。

本发明具有下述优点：能够一次进行多根钢管的检测；能够自动识别钢管是否铺满举升条；能够检测出内漏性泄漏孔；滚落时能够进行减速，安全性好。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图。

图2为图1的a处的局部放大示意图。

图3为图1的b—b剖视示意图。

图4为图3的右端部分的放大示意图。

图5为图3的c处的局部放大示意图。

图中：钢管下料台1、限位挡边11、第一避让孔12、第二避让孔13、第一封堵机构2、第一基座21、第一堵头22、第一驱动气缸23、第一堵头部球形导入头24、第二封堵机构3、第二基座31、第二堵头32、第二驱动气缸33、第二堵头部球形导入头34、流道35、第一总口37、第二总口38、水管51、水泵5、第一阀门52、气管61、真空泵6、第二阀门62、钢管支撑定位机构4、支撑条41、举升条42、举升气缸43、钢管限位缺口411、挡块412、相邻的钢管限位缺口之间的实体部分413、限位机构7、挡条7、液压桶72、第一进出管73、第二进出管74、驱动条75、检测启动开关8、第一导电条81、第二导电条82。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1、图2、图3、图4和图5，一种不锈钢管测漏装置，包括纵向倾斜的钢管下料台1、第一封堵机构2、第二封堵机构3和4个钢管支撑定位机构4。

钢管下料台1纵向倾斜即图3中左高右底的方式倾斜。钢管下料台的横向两端各设有一根限位挡边11。钢管支撑定位机构4有4个。

第一封堵机构2包括第一基座21、均匀分布设置在第一基座上的5个第一堵头22和驱动基座移动的第一驱动气缸23。第一堵头设有第一堵头部球形导入头24。位于第一封堵机构一端的限位挡边设有若干5个第一避让孔12。5个避让孔个同5个第一堵头一一对应对齐。初始状态时第一堵头位于第一避让孔远离第二封堵机构的一侧。

第二封堵机构3包括第二基座31、均匀设置在第二基座上的5个第二堵头32和驱动第二基座移动的第二驱动气缸33。第二堵头设有第二堵头部球形导入头34。位于第二封堵机构一端的限位挡边设有5个第二避让孔13。5个第二避让孔一一对应第同5个第二堵头对齐。第二堵头位于第二避让孔远离第一封堵机构的一侧。

第二封堵机构设有封堵住钢管时同钢管内部空间连同的流道35。流道在每一个第二堵头部球形导入头34上设有开口。流道还在第二基座上设有第一总口37和第二总口38。第一总口通过水管51同水泵5的出口端连接在一起，水泵的进口端同水箱连接在一起。水管上设有第一阀门52。第二总口通过气管61同真空泵6的进口端连接在一起，气管上设有第二阀门62。第一阀门和第二阀门都为电动阀。

4个钢管支撑定位机构4沿横向即图1中的左右方向分布的。钢管支撑定位机构位于第一封堵机构和第二封堵机构之间。钢管支撑定位机构对接在钢管下料台的低端。钢管支撑定位机构4包括倾斜设置的支撑条41、举升条42和驱动举升条升降的举升气缸43。支撑条的倾斜方向同钢管下料台的倾斜方向相同。支撑条的高端同钢管下料台的低端对接在一起。支撑条上设有至少两个沿支撑条延伸方向分布的钢管限位缺口411。所有的钢管支撑定位机构的限位缺口一一对应第对齐。钢管限位缺口同第一堵头一一对应第对齐。钢管限位缺口同第二堵头一一对应第对齐。支撑条的低端设有阻止钢管从支撑条的低端上滚落的挡块412。举升气缸为双行程气缸。举升气缸处于收缩状态时举升条处于最低位，此时位于支撑条上的钢管能够内陷在钢管限位缺口内。举升气缸伸出一个行程时（即图3中的状态时），举升条托持住钢管使得钢管能够从支撑条的高端滚动到低端、支撑条的上端高于举升条的上端，从而使得相邻的钢管限位缺口之间的实体部分413突出于举升套而构成减速带。举升气缸伸出两个行程时举升条将位于的钢管限位缺口内的钢管同时举升起而使得钢管越过限位块而从支撑条的低端滚落下。所有的相邻的钢管限位缺口之间的间隔距离之和小于钢管的外半径本实施例中为钢管半径的20%。钢管下料台的低端和钢管支撑定位机构之间设有若干杆限位机构7。限位机构7沿横向分布。限位机构包括挡条71。支撑条位于挡条和挡块之间部分的长度小于5.13倍钢管的外直径，也即当钢管铺满支撑条位于挡条和挡块之间部分时，每一个钢管限位缺口只同一根钢管对齐，从而使得挡条挡住钢管上该部分上只有5根钢管，举升条下降时钢管一一对应地掉落到钢管限位缺口内。

限位机构7还包括液压桶72。液压桶设有第一进出管73和第二进出管74。挡条71滑动密封连接在第一进出管内。挡条穿设在钢管下料台低端。第二进出管内滑动密封连接有同举升条连接在一起的驱动条75。举升气缸处于收缩状态时挡条阻止在钢管下料台的低端上而阻止钢管下料台上的钢管滚落到钢管支撑定位机构上。举升气缸伸出一个行程时挡条内缩在钢管下料台上而失去阻挡钢管下料台上的钢管滚落到钢管支撑定位机构上的作用。

本发明还包括检测控制单元和检测启动开关8。检测启动开关包括位于举升条支撑面的一端上的第一导电条81和位于举升条支撑面的另一端上的第二导电条82。第一导电条的长度和第二导电条的长度都大于所述钢管限位缺口的开口宽度，第一导电条同位于支撑条最低端的钢管限位缺口对齐，第二导电条同位于支撑条最高端的钢管限位缺口对齐。

本发明进行检测的过程为：将钢管以单层的方式平铺在钢管下料台上。初始状态时举升气缸伸出一个行程使得举升条位于图3中的状态，此时挡条不干涉钢管滚下，故钢管在举升条的作用下越过钢管限位缺口而被挡块阻挡住停止滚落，当支撑条上平铺满钢管时第一导电条和第二导电条被导通；当第一导电条和第二导电条电连通时在检测控制单元的控制下：举升气缸收缩而使得举升条下降到位于举升条上的钢管一一对应第掉落到钢管限位缺口内，钢管掉入钢管限位缺口内后第二封堵机构配合第一封堵机构封堵住钢管的两端，第一阀门关闭第二阀门开启，真空泵给钢管内抽真空；第二阀门关闭第一阀门开启，水泵使液体经流道流入钢管内，进而举升气缸伸出两个行程将举升条举升起而使得位于钢管限位缺口内的钢管举升起而从钢管支撑定位机构上滚落下，最后举升气缸恢复到伸出一个行程使得举升条复位。如此反复检测完所有的钢管。