一种多功能织物强力检测设备的制作方法

本发明涉及纺织品检测领域，尤其是一种多功能织物强力检测设备。

背景技术：

纺织品在生产之后需要进行多种物理和化学检测，以保证纺织品的质量，其中，织物的拉伸强力、撕破强力、顶破强力是经常需要检测的几项重要指标，目前常用的织物拉伸强力、撕破强力、顶破强力检测设备功能单一，一种检测设备只能检测固定的一种指标，需要购买多种检测设备才可实现各种性能的检测，不仅增加了设备采购成本，而且多种检测设备也会占据大量的空间，另外，目前的织物检测设备的检测精度较低，影响织物的性能检测效果。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种可以检测织物拉伸强力、撕破强力、顶破强力的高精度织物强力检测设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能织物强力检测设备，包括外壳、控制器、控制面板、驱动部分、第一检测部分、第二检测部分，所述驱动部分包括齿条、齿轮、减速器、步进电机、套筒，所述套筒通过隔板固定在所述外壳内部的中间位置，所述齿条安装在所述套筒内，所述减速器固定设置在所述套筒外侧，所述减速器的动力输入端与所述步进电机连接，所述减速器的动力输出端与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条相配合；所述第一检测部分包括拉力传感器、固定夹持部、活动夹持部，所述拉力传感器固定设置在所述外壳内侧的顶部，所述固定夹持部固定连接在所述拉力传感器的底部，所述活动夹持部固定连接在所述齿条的顶部；所述第二检测部分包括顶破装置、支撑板和压力传感器，所述顶破装置包括连接板、顶破强力探头、弹簧、导向杆、压板，所述连接板固定安装在所述齿条的底部，所述连接板上设有导向孔，所述导向杆安装在所述导向孔中，所述导向杆顶部设有挡头，所述压板固定设置在所述导向杆的底部，所述弹簧安装在所述连接板与所述压板之间，并套设在所述导向杆的外侧，所述压力传感器固定设置在所述连接板的底部，所述顶破强力探头固定安装在所述压力传感器底部，所述支撑板通过支撑杆安装在所述外壳内侧的底部；所述控制器固定安装在所述外壳外侧底部，所述控制面板安装在所述控制器的前侧，所述控制面板、拉力传感器、步进电机、压力传感器均通过导线与所述控制器连接。

上述的一种多功能织物强力检测设备，所述导向杆、弹簧和所述导向孔的数量均为4个，所述导向孔设在所述连接板的四角位置处，4个导向杆同步动作，保证压板水平的上下运动，从而将织物试样四周均匀的压紧固定。

上述的一种多功能织物强力检测设备，所述固定夹持部和所述活动夹持部上均设有夹持口，所述固定夹持部和所述活动夹持部上均设有与所述夹持口垂直的通孔，所述通孔内装有螺杆，所述螺杆两端还设有轴肩，所述螺杆通过所述轴肩定位，所述螺杆的端部装有旋钮，所述夹持口中还装有活动夹板，所述活动夹板上对应所述螺杆的位置处设有与所述螺杆相配合的螺纹孔，所述活动夹板通过所述螺纹孔安装在所述螺杆上，转动旋钮可带动螺杆转动，进而驱动活动压板沿螺杆运动，对试样进行夹紧。

上述的一种多功能织物强力检测设备，所述压板底部和所述支撑板顶部均设有橡胶防护垫，所述压板和所述支撑板上对应的位置处设有供所述顶破强力探头穿过的通孔，橡胶防护垫可防止织物受磨损、切割等其他破坏，有利于保证检测的精度。

上述的一种多功能织物强力检测设备，所述控制面板上设有液晶显示屏和控制按键。

上述的一种多功能织物强力检测设备，所述外壳前侧还设有箱门，所述箱门上设有把手和透明玻璃钢材质的观察窗，通过观察窗可以方便的观察内部工作情况。

与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果：

本发明的有益效果是，本发明结构简单，制造成本低，设有第一检测部分和第二检测部分，第一检测部分可以检测织物拉伸强力、撕破强力，第二检测部分可以检测织物的顶破强力，一机多用，不需要采购多种检测设备，减少了设备采购成本，减小了设备占用的空间，且第一检测部分和第二检测部分可以同时工作，一次性检测织物的两种性能，通过控制器控制步进电机驱动对织物进行拉伸、撕破、顶破，通过拉力传感器、压力传感器检测拉力和压力，并通过液晶显示屏对数值进行显示，检测的自动化程度高，操作简单，检测精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明箱门打开状态的示意图；

图2为本发明箱门关闭状态的示意图；

图3为本发明箱门打开状态的主视图；

图4为本发明内部结构的示意图；

图5为图4中a区域的局部放大示意图；

图6为图4中b区域的局部放大示意图。

图中1.外壳，2.控制器，3.控制面板，4.拉力传感器，5.固定夹持部，6.活动夹持部，7.齿条，8.齿轮，9.顶破装置，10.支撑板，11.减速器，12.隔板，13.步进电机，14.套筒，15.夹持口，16.螺杆，17.活动夹板，18.旋钮，19.压力传感器，901.连接板，902.顶破强力探头，903.弹簧，904.导向杆，905.压板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的具体结构、工作原理的内容，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但是以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。

一种多功能织物强力检测设备，包括外壳1、控制器2、控制面板3、驱动部分、第一检测部分、第二检测部分，所述驱动部分包括齿条7、齿轮8、减速器11、步进电机13、套筒14，所述套筒14通过隔板12固定在所述外壳1内部的中间位置，所述齿条7安装在所述套筒14内，所述减速器11固定设置在所述套筒14外侧，所述减速器11的动力输入端与所述步进电机13连接，所述减速器11的动力输出端与所述齿轮8连接，所述齿轮8与所述齿条7相配合；所述第一检测部分包括拉力传感器4、固定夹持部5、活动夹持部6，所述拉力传感器4固定设置在所述外壳1内侧的顶部，所述固定夹持部5固定连接在所述拉力传感器4的底部，所述活动夹持部6固定连接在所述齿条7的顶部；所述第二检测部分包括顶破装置9、支撑板10和压力传感器19，所述顶破装置9包括连接板901、顶破强力探头902、弹簧903、导向杆904、压板905，所述连接板901固定安装在所述齿条7的底部，所述连接板901上设有导向孔，所述导向杆904安装在所述导向孔中，所述导向杆904顶部设有挡头，所述压板905固定设置在所述导向杆904的底部，所述弹簧903安装在所述连接板901与所述压板905之间，并套设在所述导向杆904的外侧，所述压力传感器19固定设置在所述连接板901的底部，所述顶破强力探头902固定安装在所述压力传感器19底部，所述支撑板10通过支撑杆安装在所述外壳1内侧的底部；所述控制器2固定安装在所述外壳1外侧底部，所述控制面板3安装在所述控制器2的前侧，所述控制面板3、拉力传感器4、步进电机13、压力传感器19均通过导线与所述控制器2连接。

进一步的，所述导向杆904、弹簧903和所述导向孔的数量均为4个，所述导向孔设在所述连接板901的四角位置处。

进一步的，所述固定夹持部5和所述活动夹持部6上均设有夹持口15，所述固定夹持部5和所述活动夹持部6上均设有与所述夹持口15垂直的通孔，所述通孔内装有螺杆16，所述螺杆16两端还设有轴肩，所述螺杆16通过所述轴肩定位，所述螺杆16的端部装有旋钮18，所述夹持口15中还装有活动夹板17，所述活动夹板17上对应所述螺杆16的位置处设有与所述螺杆16相配合的螺纹孔，所述活动夹板17通过所述螺纹孔安装在所述螺杆16上。

进一步的，所述压板905底部和所述支撑板10顶部均设有橡胶防护垫，所述压板905和所述支撑板10上对应的位置处设有供所述顶破强力探头902穿过的通孔。

进一步的，所述控制面板3上设有液晶显示屏和控制按键。

进一步的，所述外壳1前侧还设有箱门，所述箱门上设有把手和透明玻璃钢材质的观察窗。

本发明检测织物的拉伸强力和撕破强力时，将待测织物试样的两端分别放入固定夹持部5和活动夹持部6的夹持口15中，拧动旋钮18，带动螺杆16转动，驱动活动夹板17运动，将待测织物两侧夹紧，通过控制面板3上的控制按键选择测试种类并启动测试，控制器2控制步进电机13转动，通过减速器11传动，带动齿轮8转动，进而驱动齿条7向下运动，活动夹持部6随着齿条7向下运动，将待测织物试样拉断或撕裂，拉伸过程中，拉力传感器4实时检测拉力数据，并将拉力数据传输给控制器2，控制器2将拉力数据记录和处理后，控制所述控制面板3上的液晶显示屏对拉伸强力或撕破强力数值进行显示。

本发明检测织物的顶破强力时，将待测织物试样平放在支撑板10顶部，通过控制面板3上的控制按键选择顶破强力测试模式并启动测试，控制器2控制步进电机13转动，通过减速器11传动，带动齿轮8转动，进而驱动齿条7向下运动，压板905向下运动并压在织物上表面，齿条7继续向下运动，弹簧903被压缩，压板905给织物提供更大的压紧力，同时，顶破强力探头902随着齿条7一起向下运动，顶破强力探头902将织物向下推顶，最终将织物顶破，推顶的过程中，压力传感器19会实时检测压力数据，并将压力数据传输给控制器2，控制器2将压力数据记录和处理后，控制所述控制面板3上的液晶显示屏对织物的顶破强力数值进行显示。

另外，同时将两块试样分别装在第一检测部分和第二检测部分上，可以同时检测织物的拉伸强力及顶破强力或撕破强力及顶破强力。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。