本发明涉及物料输送的技术领域，特别是一种粉状物料的称重贮料装置的技术领域。
【背景技术】
我国pvc工业快速发展为热稳定剂行业发展提供了良好的市场保障和广阔的发展空间，同时也对热稳定剂行业提出了更高要求。根据我国塑料工业发展规划，2015年对热稳定剂的需求量将达到54万吨左右。
钙锌有机稳定剂生产不涉及化学反应，工艺流程可分为4步：原料称重、混合、制粒和包装。原料称重需要根据配方要求，将各原料按不同重量配比倒入搅拌槽中。钙锌稳定剂的原料为粉状，现有的粉状物料的输送通常采用气体输送、螺旋输送和输送带输送等，随着对环保要求的提高，气体输送逐步兴起，但是气体输送中进行在线称重比较困难，且存在称重速度慢和称量精度低的缺陷。而人工称重费时费力，称量误差大，称量生产效率低。此外由于在原料的称重和输送过程中极易产生扬尘，不但会导致物料损失，还会影响工人健康。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粉状物料的称重贮料装置，能够通过第一称重料斗进行预称量，利用第一风机将大于所需重量的原料输送进第二称重料斗中，通过对不同的第二称重料斗内的原料进行排列组合，从而将最接近目标值的原料组合筛选出，称重速度快和称量精度高。
为实现上述目的，本发明提出了一种粉状物料的称重贮料装置，包括原料储斗、第一称重料斗、缓冲通道、第一风机、输送管、第二称重料斗、第二风机、顶罩和控制器，所述顶罩的底端固定有若干个第二称重料斗，所述控制器固定在第二称重料斗的外侧，所述的顶罩的一侧安装有转向阀,所述转向阀上分别设有第一阀门口和第二阀门口，所述第二阀门口通过输送管与原料储斗的上部相连通，所述第二风机位于原料储斗的储斗盖的顶端，所述的原料储斗下端出口上安装有振动出料器，所述的振动出料器的出口位于第一称重料斗的进口之上，所述的第一称重料斗的出口位于缓冲通道之上，所述第一风机安装在缓冲通道下端的一侧，所述缓冲通道下端的另一侧通过输送管与第一阀门口相连通。
作为优选，所述第一称重料斗的外壁上固定有第一气缸，所述第一称重料斗底端的开口处通过第一轴支架转动固定有第一料门轴，所述第一料门轴上固定有第一料门，所述第一气缸的伸缩杆的另一端铰接在第一料门上，所述第一称重料斗的外壁上还固定有若干个第一称重感应器。
作为优选，所述第二称重料斗的外壁上固定有第二气缸，所述第二称重料斗底端的开口处通过第二轴支架转动固定有第二料门轴，所述第二料门轴上固定有第二料门，所述第二气缸的伸缩杆的另一端铰接在第二料门上，所述第一称重料斗的外壁上还固定有第二称重感应器。
作为优选，所述的缓冲通道的顶部进口上安装有缓冲阀门。
作为优选，所述第一风机为吹气风机，所述第二风机为抽气风机。
作为优选，所述转向阀位于顶罩顶面的一侧。
作为优选，所述振动出料器、第一称重感应器、第一气缸、缓冲阀门、第一风机、转向阀、第二称重感应器、第二气缸和第二风机均与控制器电连接。
本发明的有益效果：本发明通过第一称重料斗进行预称量，利用第一风机将大于所需重量的原料输送进第二称重料斗中，通过对不同的第二称重料斗内的原料进行排列组合，从而将最接近目标值的原料组合筛选出，称重速度快和称量精度高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种粉状物料的称重贮料装置的主视图。
图中：1-原料储斗、11-储斗盖、12-振动出料器、2-第一称重料斗、21-第一称重感应器、22-第一气缸、23-第一料门、3-缓冲通道、31-缓冲阀门、4-第一风机、5-输送管、6-第二称重料斗、61-第二称重感应器、62-第二气缸、63-第二料门、7-第二风机、8-顶罩、81-转向阀、811-第一阀门口、812-第二阀门口、9-控制器。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种粉状物料的称重贮料装置，包括原料储斗1、第一称重料斗2、缓冲通道3、第一风机4、输送管5、第二称重料斗6、第二风机7、顶罩8和控制器9，所述顶罩8的底端固定有若干个第二称重料斗6，所述控制器9固定在第二称重料斗6的外侧，所述的顶罩8的一侧安装有转向阀81,所述转向阀81上分别设有第一阀门口811和第二阀门口812，所述第二阀门口812通过输送管5与原料储斗1的上部相连通，所述第二风机7位于原料储斗1的储斗盖11的顶端，所述的原料储斗1下端出口上安装有振动出料器12，所述的振动出料器12的出口位于第一称重料斗2的进口之上，所述的第一称重料斗2的出口位于缓冲通道3之上，所述第一风机4安装在缓冲通道3下端的一侧，所述缓冲通道3下端的另一侧通过输送管5与第一阀门口811相连通，所述第一称重料斗2的外壁上固定有第一气缸22，所述第一称重料斗2底端的开口处通过第一轴支架转动固定有第一料门轴，所述第一料门轴上固定有第一料门23，所述第一气缸22的伸缩杆的另一端铰接在第一料门23上，所述第一称重料斗2的外壁上还固定有若干个第一称重感应器21，所述第二称重料斗6的外壁上固定有第二气缸62，所述第二称重料斗6底端的开口处通过第二轴支架转动固定有第二料门轴，所述第二料门轴上固定有第二料门63，所述第二气缸62的伸缩杆的另一端铰接在第二料门63上，所述第一称重料斗2的外壁上还固定有第二称重感应器61，所述的缓冲通道3的顶部进口上安装有缓冲阀门31，所述第一风机4为吹气风机，所述第二风机7为抽气风机，所述转向阀81位于顶罩8顶面的一侧，所述振动出料器12、第一称重感应器21、第一气缸22、缓冲阀门31、第一风机4、转向阀81、第二称重感应器61、第二气缸62和第二风机7均与控制器9电连接。
本发明工作过程：
本发明一种粉状物料的称重贮料装置在工作过程中，原料储斗1通过振动出料器12将原料加进第一称重料斗2中。当第一称重料斗2中的原料的重量达到预设值后，第一称重传感器21发出电信号给控制器9，使振动出料器12停止工作，缓冲通道3顶部的缓冲阀门31打开，第一气缸22带动第一料门23打开，从而使经过预称重的原料从第一称重料斗2落进缓冲通道3中。随后缓冲阀门31关闭，转向阀81使第一阀门口811打开而第二阀门口812关闭，第一风机4工作，将原料通过输送管5吹进顶罩8内。水平进入顶罩8内的原料由于颗粒大小不同而下落进不同的第二称重料斗6中。控制器9通过计算、分析和组合从而筛选出某几个第二称重料斗6，使选中的第二称重料斗6内的原料总重最接近目标值。接着，被选中的第二称重料斗6的第二气缸62带动第二料门63打开，使计算后的原料下落进搅拌槽中。当需要清理第二称重料斗6时，通过转向阀81使第一阀门口811关闭而第二阀门口812打开，第二风机7工作，将原料通过输送管5抽吸回收进原料储斗1中。
本发明通过第一称重料斗进行预称量，利用第一风机将大于所需重量的原料输送进第二称重料斗中，通过对不同的第二称重料斗内的原料进行排列组合，从而将最接近目标值的原料组合筛选出，称重速度快和称量精度高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。