一种电子产品生产用检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及电子产品检测领域，特别是涉及一种电子产品生产用检测装置及其检测方法。

背景技术：

电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，最早由美国人莫尔斯1837年发明电报开始，1875年美国人亚历山大贝尔发明电话，1902年英国物理学家弗莱明发明电子管。电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，现有的技术中，电子产品中的电路板在生产过程中，经常出现焊点漏焊的情况，需要后续进行人为检查和补焊，工作量加大，而且人眼无法长时间连续观察，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子产品生产用检测装置及其检测方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电子产品生产用检测装置，包括第一支撑板、底板、连接板，所述底板上方一侧设置有所述第一支撑板，所述底板上方远离所述第一支撑板一侧设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆上方设置有操作箱，所述操作箱前部设置有按键，所述按键上方设置有显示屏，所述操作箱内部设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有主控板，所述第三电动推杆远离所述第一支撑板一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板靠近所述第二支撑板一侧设置有翻转电机，所述翻转电机靠近所述第二支撑板一侧设置有所述连接板，所述连接板远离所述翻转电机一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离所述连接板一端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆上端设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器上方设置有第一垫板，所述第一电动推杆上方设置有第八电动推杆，所述第八电动推杆远离所述连接板一端设置有第九电动推杆，所述第九电动推杆下端设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器下方设置有第二垫板，所述翻转电机上方设置有第七电动推杆，所述第七电动推杆远离所述第一支撑板一端设置有第六电动推杆，所述第六电动推杆下端设置有安装板，所述安装板下方设置有环形灯带，所述环形灯带内部靠近所述第一支撑板一侧设置有二号三坐标传感器，所述二号三坐标传感器远离所述第一支撑板一侧设置有高清摄像头，所述第二支撑板上部靠近所述第一支撑板一侧设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆靠近所述安装板一端设置有第五电动推杆，所述第五电动推杆下端设置有焊枪，所述焊枪靠近所述第二支撑板一侧设置有一号三坐标传感器，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述第四电动推杆、所述第五电动推杆、所述第六电动推杆、所述第七电动推杆、所述第八电动推杆、所述第九电动推杆、所述按键、所述蓄电池、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述一号三坐标传感器、所述二号三坐标传感器、所述显示屏、所述翻转电机、所述环形灯带、所述高清摄像头分别与所述主控板通过导线连接。

进一步的，所述第一支撑板、所述第二支撑板分别与所述底板焊接，所述第三电动推杆与所述底板通过螺钉连接。

进一步的，所述第七电动推杆、所述翻转电机分别与所述第一支撑板通过螺钉连接，所述连接板与所述翻转电机焊接。

进一步的，所述第一电动推杆、所述第八电动推杆分别与所述连接板通过螺钉连接，所述第二电动推杆与所述第一电动推杆通过螺钉连接。

进一步的，所述第一压力传感器与所述第二电动推杆通过螺钉连接，所述第一垫板与所述第一压力传感器通过螺钉连接。

进一步的，所述第九电动推杆与所述第八电动推杆通过螺钉连接，所述第二压力传感器与所述第九电动推杆通过螺钉连接，所述第二垫板与所述第二压力传感器通过螺钉连接。

进一步的，所述第六电动推杆与所述第七电动推杆通过螺钉连接，所述安装板与所述第六电动推杆焊接，所述环形灯带、所述高清摄像头、所述二号三坐标传感器分别与所述安装板通过螺钉连接。

进一步的，所述操作箱与所述第三电动推杆焊接，所述按键、所述显示屏分别镶嵌在所述操作箱上，所述蓄电池、所述主控板分别与所述操作箱通过螺钉连接。

进一步的，所述第四电动推杆与所述第二支撑板通过螺钉连接，所述第五电动推杆与所述第四电动推杆通过螺钉连接，所述焊枪与所述第五电动推杆通过螺钉连接，所述一号三坐标传感器与所述焊枪通过螺钉连接。

本发明还提供一种电子产品生产用检测装置的检测方法，应用于上述一种农产品加工用湿度检测装置中，具体的检测方法为：所述蓄电池提供电能，所述主控板进行控制，将检测的电路板放置在所述第一垫板上，所述第八电动推杆启动，将所述第二垫板拉至一边，为所述高清摄像头让出位置，所述第七电动推杆将所述第六电动推杆推动至电路板上方位置，所述第六电动推杆将所述环形灯带、所述高清摄像头、所述二号三坐标传感器推动至靠近电路板上方位置，所述环形灯带对电路板进行照明，所述高清摄像头对电路板进行图像采集，并将图像采集信号反馈至所述主控板进行图像对比，当电路板上有漏焊锡时，所述二号三坐标传感器记录漏焊锡位置坐标，并反馈至所述主控板，所述第六电动推杆向上拉动所述安装板复位，所述第七电动推杆拉动所述第六电动推杆复位，为所述焊枪让出位置，所述一号三坐标传感器检测所述焊枪位置坐标，所述第四电动推杆启动，将所述焊枪推动至漏焊锡上方位置，所述第五电动推杆启动，将所述焊枪向下推动与电路板接触，所述焊枪对电路板漏焊锡位置进行补焊，补焊完毕后，所述焊枪复位，所述第八电动推杆将所述第九电动推杆推动至电路板上方位置，所述第九电动推杆启动，所述第二垫板向下与电路板接触，所述第二压力传感器检测接触力，当接触力达到一定值时，所述第九电动推杆停止，避免接触力过大对电路板损坏，所述翻转电机启动，所述连接板带动电路板翻转，对电路板下一面进行检测和补焊。

本发明的有益效果在于：通过设置高清摄像头、二号三坐标传感器，可以对电子产品的电路板进行漏焊检测和记录漏焊位置，通过设置一号三坐标传感器、焊枪、第四电动推杆、第五电动推杆，可以对漏焊位置进行快速定位和补焊，通过设置第一垫板、第二垫板、翻转电机，可以实现电路板自动翻转检测，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种电子产品生产用检测装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种电子产品生产用检测装置的俯视图；

图3是本发明所述一种电子产品生产用检测装置的局部零件的仰视图；

图4是本发明所述一种电子产品生产用检测装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、第一支撑板；2、底板；3、连接板；4、第一电动推杆；5、第一垫板；6、第二电动推杆；7、第一压力传感器；8、第三电动推杆；9、操作箱；10、第二支撑板；11、按键；12、显示屏；13、蓄电池；14、主控板；15、一号三坐标传感器；16、焊枪；17、第四电动推杆；18、第五电动推杆；19、环形灯带；20、高清摄像头；21、第六电动推杆；22、安装板；23、二号三坐标传感器；24、第七电动推杆；25、第八电动推杆；26、第九电动推杆；27、第二压力传感器；28、第二垫板；29、翻转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种电子产品生产用检测装置，包括第一支撑板1、底板2、连接板3，底板2上方一侧设置有第一支撑板1，底板2上方远离第一支撑板1一侧设置有第三电动推杆8，第三电动推杆8上方设置有操作箱9，操作箱9前部设置有按键11，按键11上方设置有显示屏12，操作箱9内部设置有蓄电池13，蓄电池13上方设置有主控板14，第三电动推杆8远离第一支撑板1一侧设置有第二支撑板10，第一支撑板1靠近第二支撑板10一侧设置有翻转电机29，翻转电机29靠近第二支撑板10一侧设置有连接板3，连接板3远离翻转电机29一侧设置有第一电动推杆4，第一电动推杆4远离连接板3一端设置有第二电动推杆6，第二电动推杆6上端设置有第一压力传感器7，第一压力传感器7型号为sbt805，第一压力传感器7上方设置有第一垫板5，第一电动推杆4上方设置有第八电动推杆25，第八电动推杆25远离连接板3一端设置有第九电动推杆26，第九电动推杆26下端设置有第二压力传感器27，第二压力传感器27型号为sbt805，第二压力传感器27下方设置有第二垫板28，翻转电机29上方设置有第七电动推杆24，第七电动推杆24远离第一支撑板1一端设置有第六电动推杆21，第六电动推杆21下端设置有安装板22，安装板22下方设置有环形灯带19，环形灯带19内部靠近第一支撑板1一侧设置有二号三坐标传感器23，二号三坐标传感器23型号为tp200，二号三坐标传感器23远离第一支撑板1一侧设置有高清摄像头20，第二支撑板10上部靠近第一支撑板1一侧设置有第四电动推杆17，第四电动推杆17靠近安装板22一端设置有第五电动推杆18，第五电动推杆18下端设置有焊枪16，焊枪16靠近第二支撑板10一侧设置有一号三坐标传感器15，一号三坐标传感器15型号为tp200，第一电动推杆4、第二电动推杆6、第三电动推杆8、第四电动推杆17、第五电动推杆18、第六电动推杆21、第七电动推杆24、第八电动推杆25、第九电动推杆26、按键11、蓄电池13、第一压力传感器7、第二压力传感器27、一号三坐标传感器15、二号三坐标传感器23、显示屏12、翻转电机29、环形灯带19、高清摄像头20分别与主控板14通过导线连接。

本实施例中，第一支撑板1、第二支撑板10分别与底板2焊接，第三电动推杆8与底板2通过螺钉连接。

本实施例中，第七电动推杆24、翻转电机29分别与第一支撑板1通过螺钉连接，连接板3与翻转电机29焊接。

本实施例中，第一电动推杆4、第八电动推杆25分别与连接板3通过螺钉连接，第二电动推杆6与第一电动推杆4通过螺钉连接。

本实施例中，第一压力传感器7与第二电动推杆6通过螺钉连接，第一垫板5与第一压力传感器7通过螺钉连接。

本实施例中，第九电动推杆26与第八电动推杆25通过螺钉连接，第二压力传感器27与第九电动推杆26通过螺钉连接，第二垫板28与第二压力传感器27通过螺钉连接。

本实施例中，第六电动推杆21与第七电动推杆24通过螺钉连接，安装板22与第六电动推杆21焊接，环形灯带19、高清摄像头20、二号三坐标传感器23分别与安装板22通过螺钉连接。

本实施例中，操作箱9与第三电动推杆8焊接，按键11、显示屏12分别镶嵌在操作箱9上，蓄电池13、主控板14分别与操作箱9通过螺钉连接。

本实施例中，第四电动推杆17与第二支撑板10通过螺钉连接，第五电动推杆18与第四电动推杆17通过螺钉连接，焊枪16与第五电动推杆18通过螺钉连接，一号三坐标传感器15与焊枪16通过螺钉连接。

本发明还提供一种电子产品生产用检测装置的检测方法，应用于上述一种农产品加工用湿度检测装置中，具体的检测方法为：蓄电池13提供电能，主控板14进行控制，将检测的电路板放置在第一垫板5上，第八电动推杆25启动，将第二垫板28拉至一边，为高清摄像头20让出位置，第七电动推杆24将第六电动推杆21推动至电路板上方位置，第六电动推杆21将环形灯带19、高清摄像头20、二号三坐标传感器23推动至靠近电路板上方位置，环形灯带19对电路板进行照明，高清摄像头20对电路板进行图像采集，并将图像采集信号反馈至主控板14进行图像对比，当电路板上有漏焊锡时，二号三坐标传感器23记录漏焊锡位置坐标，并反馈至主控板14，第六电动推杆21向上拉动安装板22复位，第七电动推杆24拉动第六电动推杆21复位，为焊枪16让出位置，一号三坐标传感器15检测焊枪16位置坐标，第四电动推杆17启动，将焊枪16推动至漏焊锡上方位置，第五电动推杆18启动，将焊枪16向下推动与电路板接触，焊枪16对电路板漏焊锡位置进行补焊，补焊完毕后，焊枪16复位，第八电动推杆25将第九电动推杆26推动至电路板上方位置，第九电动推杆26启动，第二垫板28向下与电路板接触，第二压力传感器27检测接触力，当接触力达到一定值时，第九电动推杆26停止，避免接触力过大对电路板损坏，翻转电机29启动，连接板3带动电路板翻转，对电路板下一面进行检测和补焊。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。