一种PCB板检测装置及检测方法与流程

本发明涉及检测技术领域，具体为一种pcb板检测装置及检测方法。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件电气连接的载体，pcb板材经过一系列的生产工艺成型后,最后需要对成型后的pcb板的进行成品功能检测，以便确认所生产的pcb板是否为合格品，从而保证生产的质量；目前对pcb板上电学和光学的检测需要人工将pcb板放置在检测模具上，并通过人工操作的方式，使检测模具对pcb板上进行检测，当检测完成后还需要人工将pcb板从检测模具上取出，这样人工检测方式存在检测速度慢、效率低的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：现有pcb板的人工检测方式存在检测速度慢、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种pcb板检测装置，包括检测平台、第一输送装置、电学检测装置、光学检测装置、第二输送装置及计算机，所述电学检测装置设置第一输送装置之间，所述电学检测装置后依次设有计算机、光学检测装置和第二输送装置，所述电学检测装置和光学检测装置均连接计算机。

所述电学检测装置包括支架、第一升降装置和第二升降装置，所述支架和第一升降装置均设置在检测平台上，所述第二升降装置设置在支架上，所述第一升降装置包括第一气缸和推板，所述第一气缸连接推板，所述推板一端竖直设有两个平行的限位杆，中间设有感应器；所述第二升降装置包括第二气缸和压板，所述第二气缸固定在支架上，所述第二气缸连接压板，所述压板上设有若干个探针，所述第一升降装置和第二升降装置均连接计算机。

所述光学装置包括支撑台、光学传感装置和红外传感装置，所述支撑台固定在检测平台上，所述光学传感装置和红外传感装置设置在支撑台上端。

优选地，所述第一输送装置包括两条l形传送条和驱动设备，所述驱动设备带动l形传送条运动，所述l形传送条之间的净距与pcb板宽度相同。

优选地，所述限位杆的外端与外端的间距小于l形传送条之间的净距。

优选地，所述支撑台的长度大于一个pcb板的长度且小于两个pcb板的长度。

优选地，所述第一输送装置、支撑台以及第二输送装置处于同一平面上。

优选地，所述第一升降装置、第二升降装置、光学传感装置和红外传感装置均连接计算机。

优选地，本本发明还提供一种pcb板检测装置的检测方法，包括如下步骤：

1).将pcb板上料至第一输送装置上的l形传送条之间进行输送

2).感应器324感应到pcb板的时候，将信号传递给计算机，计算机再控制第一气缸运作，将推板及限位杆上升，对pcb板进行固定限位；

3).计算机再控制第二气缸运作，将压板下降，通过压板上的探针对pcb板进行检测，并将检测数据输送给计算机；

4).检测完成后，第二气缸上升，同时计算机控制第一气缸下降使得限位杆下降，进而使得pcb板能够在l形传送条上继续输送；

5).当pcb板7输送至支撑台时，计算机控制光学传感装置和红外传感装置对pcb板进行光学检测，同时将检测信号传输给计算机；

6).重复上述步骤，当第二块pcb板的电学检测完成后，输送至支撑台时，可以直接将第一块pcb板推送到第二输送装置上，将pcb板输送出去，从而完成pcb板的检测工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过第一输送装置中的l形传送条和电学检测装置的设置，实现pcb板的自动输送，并且在输送过程中实现自动检测电学功能，提高检测速度和效率，减少人工操作。

2.通过第一输送装置和第二输送装置中间设有支撑台，暂停了pcb板的运动，有利于对pcb板的光学检测，从而提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例一种pcb板检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例l形传送条的结构示意图；

图中：1-检测平台，2-第一输送装置，21-l形传送条，3-电学检测装置，31-支架，32-第一升降装置，321-第一气缸，322-推板，323-限位杆，324-感应器，33-第二升降装置，331-第二气缸，332-压板，333-探针，4-光学检测装置，41-支撑台，42-光学传感装置，43-红外传感装置，5-第二输送装置，6-计算机，7-pcb板。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

参阅图1至图2，本实施例公开了一种pcb板检测装置，包括检测平台1、第一输送装置2、电学检测装置3、光学检测装置4、第二输送装置5及计算机6，所述电学检测装置3设置第一输送装置2之间，所述电学检测装置3后依次设有计算机6、光学检测装置4和第二输送装置5，所述电学检测装置3和光学检测装置4均连接计算机6。

所述电学检测装置3包括支架31、第一升降装置32和第二升降装置33，所述支架31和第一升降装置32均设置在检测平台1上，所述第二升降装置33设置在支架31上，所述第一升降装置32包括第一气缸321和推板322，所述第一气缸321连接推板322，所述推板322一端竖直设有两个平行的限位杆323，中间设有感应器324；所述第二升降装置33包括第二气缸331和压板332，所述第二气缸331固定在支架31上，所述第二气缸331连接压板332，所述压板332上设有若干个探针333，所述第一升降装置32和第二升降装置33均连接计算机6。

所述光学检测装置4包括支撑台41、光学传感装置42和红外传感装置43，所述支撑台41固定在检测平台1上，所述光学传感装置42和红外传感装置43设置在支撑台41上端。

进一步的，所述第一输送装置2包括两条l形传送条21和驱动设备(图中未示)，所述驱动设备带动l形传送条21运动，所述l形传送条21之间的净距与pcb板7宽度相同，保证pcb板7能够放置在两条l形传送条21之间并进行输送。

进一步的，所述限位杆323的外端与外端的间距小于l形传送条21之间的净距，使得限位杆323上升时处在l形传送条21之间，并且对pcb板7进行限位固定。

进一步的，所述第一输送装置2、支撑台41以及第二输送装置5处于同一平面上，使得pcb板7能够稳定输送，所述支撑台41的长度大于一个pcb板7的长度且小于两个pcb板7的长度，当第二块pcb板7输送至支撑台41时，能够将检测完成的第一块pcb板7推送到第二输送装置5上，从而将pcb板7输送出去。

进一步的，所述第一升降装置32、第二升降装置33、光学传感装置42和红外传感装置43均连接计算机6，通过计算机6的自动控制，实现自动化操作，提高pcb板7的检测质量和效率。

进一步的，检测方法包括如下步骤：

1).将pcb板7上料至第一输送装置2上的l形传送条21之间进行输送

2).感应器324感应到pcb板7的时候，将信号传递给计算机6，计算机6再控制第一气缸321运作，将推板322及限位杆323上升，对pcb板7进行固定限位；

3).计算机6再控制第二气缸331运作，将压板332下降，通过压板332上的探针333并对pcb板7进行检测，并将检测数据输送给计算机6；

4).检测完成后，第二气缸331上升，同时计算机6控制第一气缸321下降使得限位杆323下降，进而使得pcb板7能够在l形传送条21上继续输送；

5).当pcb板7输送至支撑台41时，计算机6控制光学传感装置42和红外传感装置43对pcb板7进行光学检测，同时将检测信号传输给计算机6；

6).重复上述步骤，当第二块pcb板7的电学检测完成后，输送至支撑台41时，可以直接将第一块pcb板7推送到第二输送装置5上，将pcb板7输送出去，从而完成pcb板7的检测工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。