带刻度标识的脆盘及FPC板翘曲的检测方法与流程

本发明属于电路板检测领域，具体涉及一种带刻度标识的脆盘及fpc板翘曲的检测方法。

背景技术：

实际生产过程中，客户对柔性电路板(flexibleprintedcircuit，简称fpc)产品的翘曲标准有要求，在fpc板成型后要检测其翘曲，目前检测fpc板翘曲所使用的方式为目视或塞尺检测，这些检测方法不仅操作繁琐，而且还存在以下问题：

1)使用目视检测翘曲度，人为主观因素检测不精准，易把翘曲不良产品流到客户端；

2)使用塞尺检测翘曲工作量大，需要对产品一个一个测量，耗时耗力；

3)使用塞尺检测翘曲效率慢，而且检测时，需要将产品放在平整的桌面上，拿放产品过程易造成产品皱褶氧化等不良。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种带刻度标识的脆盘及fpc板翘曲的检测方法，以解决上述现有技术问题中的一个或几个。

根据本发明的一个方面，提供了一种带刻度标识的脆盘，包括脆盘盘体以及存放限位单元，其中，存放限位单元为内凹于脆盘盘体的凹槽结构，存放限位单元包括槽腔，以及设于槽腔壁上的翘曲刻度标识。

在一些实施方式中，还可以包括置于脆盘盘体与存放限位单元之间、起连接脆盘盘体与存放限位单元作用的凹面平台。由此，一方面，凹面平台相对于脆盘盘体四周形成内凹结构，有利于保护存放限位单元内的产品不受损伤；另一方面脆盘盘体表面形成一个内凹外凸的结构，由此，在脆盘盘体四周靠近边界处形成凸平面，便于脆盘盘体之间的相互叠放。

在一些实施方式中，翘曲刻度标识包括基准线和检测线，其中，基准线为一条水平直线，检测线可以为与基准线平行的直线、也可以为弧线，检测线上最高点到基准线的距离为参比高度，参比高度根据客户需求而定，如1mm，1.5mm；而且，基准线离槽腔底部在高度方向上有一定距离，此距离与存放限位单元所放置产品的厚度保持一致。由此，将待检测产品放置于存放限位单元内，通过翘曲刻度标识能轻易而又方便的识别和判断出产品的翘曲是否合格，简单便捷，准确度高。

其中，根据客户对fpc板翘曲程度不同的要求标准，在生产脆盘时做上翘曲刻度标识即可，原有的脆盘生产工艺不需改变。

在一些实施方式中，翘曲刻度标识相对于槽腔壁往里凹陷或向外凸出。由此，仅仅通过如此小小的改动就可以使翘曲测量轻松简便，而且在原有生产工艺上不用做过多改变，原制作脆盘用的材料、加工方式不变，只需在制备好的脆盘上增加一个刻度标识或者在制备脆盘的模具上做微小的改动，总体上制作流程大体不变。

在一些实施方式中，脆盘盘体材质为透明塑料，以便于观察和判断产品翘曲是否合格。

根据本发明的另一个方面，提供了利用上述脆盘检测fpc板翘曲的方法，步骤如下：

将fpc板放置于带有翘曲刻度标识的脆盘中，若fpc板翘曲平面的高度大于参比高度，则判为翘曲不良品；反之，则为合格品。

在一些实施方式中，检测fpc板翘曲的方法，具体步骤为：将被测产品水平放置于存放限位单元的槽腔中，将被测产品平面翘曲的最高点与检测线的最高点进行对比，若被测产品平面翘曲的最高点高于检测线的最高点，则被测产品为翘曲不良品；若被测产品平面翘曲的最高点低于检测线的最高点，则被测产品为翘曲良品。

在一些实施方式中，基准线相对于槽腔底部的高度与fpc板厚度相等；由此，以保证参比结果的准确性，减小参比误差。

本发明所提供的一种带刻度标识的脆盘，用于检测fpc板翘曲是否合格，不需要把产品拿出脆盘检测，可以减少产品接触和摩擦，有效防止因fpc板过度拿放造成的氧化皱褶等不良，提升产品良率，而且结构简单，基本不用改变现有脆盘生产工艺，节约生产成本。

利用本发明所提供的检测fpc板翘曲的方法，只需将fpc板放在标有刻度标识的脆盘上就可以检测fpc板翘曲是否合格，不需要把产品拿出放在平整桌面用塞尺测试，节省人力时间，提高产品检测准确度，降低人为主观因素的影响，而且此检测方法对作业人员技术要求低，准确度高、效率高，简单便捷；而且不同的fpc板由不同形状的脆盘装载，本发明所提供的装置及方法具有通用普遍适用性，针对每个不同形状的脆盘，均只需在脆盘存放限位单元的槽腔壁上增加这样的刻度标识，而不受脆盘形状、大小的影响，能更好、更简单、更方便去检测fpc的翘曲。

附图说明

图1为本发明一实施方式的带刻度标识的脆盘的结构示意图；

图2为图1所示带刻度标识的脆盘使用状态示意图；

图3为图1所示带刻度标识的脆盘a-a剖面结构示意图；

图4为图1所示带刻度标识的脆盘检测fpc板翘曲原理示意图，其中：

图4a为fpc板翘曲度为零时参比示意图；

图4b为fpc板翘曲合格时参比示意图；

图4c为fpc板翘曲不良时参比示意图；

图5为本发明另一实施方式的带刻度标识的脆盘的结构示意图；

图6为另一翘曲刻度标识结构示意图；

图7为本发明再一种实施方式的带刻度标识的脆盘的侧面结构示意图；

图8为图7所示的脆盘叠放时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的带刻度标识的脆盘。如图所示，带刻度标识的脆盘为一体成型结构，包括由透明塑料制成的脆盘盘体1、存放限位单元2以及连接脆盘盘体1与存放限位单元2的凹面平台4，其中，存放限位单元2为内凹于脆盘盘体1的凹槽结构，垂直方向上存放限位单元2整体低于凹面平台4，凹面平台4置于脆盘盘体1与存放限位单元2之间、起连接脆盘盘体1与存放限位单元2作用。

其中，脆盘盘体1四周形成凸面11，便于脆盘盘体1之间的相互叠放，而且由于存放限位单元2与凸面11之间还存在凹面平台4作为架空层和缓冲层，能够更好地保护存放限位单元2中置放的产品。

其中，存放限位单元2包括槽腔21，以及设于槽腔21壁上的翘曲刻度标识22且翘曲刻度标识22相对于槽腔21壁向内凹陷；翘曲刻度标识22包括基准线221和检测线222，基准线221为一条水平直线，检测线222为一条弧线，检测线222上最高点到基准线221的距离h为参比高度，参比高度根据客户需求而定。通过对比产品翘曲平面在高度方向上的距离与参比高度，以判断产品翘曲是否合格。

需要说明的是，脆盘盘体1中可以设置一个存放限位单元2，也可以设置多个存放限位单元2，当设置有多个存放限位单元2时，存放限位单元2可以阵列排布于脆盘盘体1内。

结合图1和图3可知，在本实施例中，凸面11为带有一定厚度的矩形面，其实为凸面体，由四个立方体相互首尾相连围蔽而成；槽腔21则可划分为四个等高的空间：第一长方体区域、第二长方体区域、第三长方体区域以及第四长方体区域，这四个等高的空间区域依次连接，从而在整体上形成了内凹于脆盘盘体1的槽腔21，其中第一长方体区域的长度小于第二长方体区域的长度，第二长方体区域的长度大于第三长方体区域的长度，第三长方体区域的长度大于第四长方体区域的长度；第一长方体区域的宽度小于第二长方体区域的宽度，第二长方体区域的宽度大于第三长方体区域的宽度，第三长方体区域的宽度小于第四长方体区域的宽度；而且翘曲刻度标识22就设置在第一长方体的边壁上。

在本实施例中，凸面11的长和宽均大于凹面平台4的长和宽，凹面平台4的长和宽均大于槽腔21的最大长度和最大宽度；凸面11的高度要大于凹面平台4与槽腔21高度的总和。

带刻度标识的脆盘使用状态如图2所示，将fpc板3置于槽腔21，槽腔21中各个空间区域的长宽情况与fpc板3的各个区域的长宽保持一致。

如图4所示，利用图1所示的带刻度标识的脆盘检测fpc板翘曲的方法，步骤如下：

将fpc板3放置于带有翘曲刻度标识的脆盘中，若fpc板3翘曲平面的高度大于参比高度，则判为翘曲不良品；反之，则为合格品。

其中，脆盘包括脆盘盘体1和置有fpc板3的存放限位单元2，存放限位单元2为内凹于脆盘盘体1的凹槽结构，其包括槽腔21，以及设于槽腔21壁上的翘曲刻度标识22，翘曲刻度标识22包括基准线221和检测线222，基准线221为一条水平直线。

其中，如图4a所示，参比高度即检测线222上最高点到基准线221的距离h，实际工作中，h的大小由客户需求而定，本实施例中，h为1mm，即fpc板3翘曲后的最高点与基准线221的距离在高度方向上的距离不超过1mm；在判断时，如图4c所示，当fpc板3平面翘曲的最高位超过检测线222上最高点时，则fpc板3翘曲不合格；否则，如图4b，fpc板3翘曲合格。

基准线221相对于槽腔21底部的高度d与fpc板3厚度相等。

该检测fpc板翘曲的方法，只需将fpc板放在标有刻度标识的脆盘上就可以检测fpc板翘曲是否合格，节省人力时间，提高产品检测准确度，降低人为主观因素的影响，而且此检测方法对作业人员技术要求低，准确度高、效率高，简单便捷。

图5显示了本发明另一实施方式的带刻度标识的脆盘的结构示意图，与图1所示的带刻度标识的脆盘的结构不同之处在于，图5所示的脆盘中，检测线222为一条与基准线221平行直线，其最高点与槽腔21的边界线重合，检测线222与基准线221的距离h为1mm；此外，基准线221、检测线222的长度小于其所在的槽腔21中第一长方体区域的长度，也可以等于第一长方体区域的长度。

在其他实施方式中，如图6所示，翘曲刻度标识22也可以为长方形，此时，检测线222最高点低于槽腔21第一长方体壁的上边界线；翘曲刻度标识22也可以相对于槽腔21中第一长方体壁向外凸出。

图7显示了另一种实施方式的带刻度标识的脆盘的侧面结构示意图，如图所示，与图1所示的脆盘结构不同之处在于，图7中所示的脆盘盘体1下端还设有一叠放平台5，叠放平台5由四个立方体相互首尾相连形成一个闭合体，其与凸面1一体成型，其中，叠放平台的长度和宽度(以相对的两边的距离来计)均大于凸面1的长度和宽度(以相对的两边的距离来计)，使得脆盘与脆盘叠放时更方便、所占空间更小更优化。

其中，图8为六份图7所示脆盘叠放时的示意图，堆叠时，上一个脆盘的槽腔21置于下一个脆盘的凹面平台4上，叠放于凸面11与凹面平台4所形成的空间内，如此不仅可以保护fpc板免于划痕、折痕等损伤，而且使叠放在一起的若干份脆盘堆叠稳定性好，节约空间，便于运输。

值得说明的是，本实施方式只是列举其中一种脆盘盘体1叠放的方式，在具体生产过程中，还可以基于现有技术对叠放的方式做其它改变，此处不一一例举。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。