一种滚针圆度检测装置的制作方法

本发明属于滚针制造技术领域，具体涉及一种滚针圆度检测装置。

背景技术：

我国是轴承使用大国，同时也是世界上制造轴承滚针数量最多的国家。滚针制造完成后，需要对圆度进行抽检。传统对滚针圆度测量时，采用机械结构，观察读数。存在读数精度低，灵敏度差等问题，导致滚针无法完全达到使用要求。

目前市场并无针对此现象有良好的解决方法，因此，开发一种结构简单有效，提高检测精度，检测操作方便，使用寿命长，提升产品的精度等滚针圆度检测装置具有重要的经济、社会和现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种滚针圆度检测装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚针圆度检测装置，包括支撑装置、激光发射装置和传动装置，所述支撑装置包括水平设置的底座，所述传动装置设置于底座上表面，包括水平设置在底座正上方且相互平行的主动轴、从动轴和传动轴，所述主动轴和从动轴的两端均通过支撑架设置于底座上表面，所述传动轴的一端与设置于底座上的电机驱动，另一端通过传送带与主动轴的一端相互连接，所述电机与设置在装置外部的控制器输出端电路连接；

述主动轴与从动轴平行设置，所述主动轴的另一端套设有齿轮，所述从动轴与主动轴齿轮相近的一端也设置有齿轮；

所述激光发射装置设置于靠近从动轴的一侧的底座上，包括激光发射器，所述激光发射器通过发射器支架与底座连接，所述激光发射器还包括激光发射头，所述激光发射头设置在靠近从动轴一侧；

所述反射光屏设置于所述主动轴与从动轴的正上方，所述反射光屏通过光屏支架与底座活动连接，所述反射光屏底表面设置有一层激光传感器，所述激光传感器与控制器的输入端电路连接。

通过采用上述技术方案，利用光路反射原理，可视化检测滚针的圆度，避免人工检测的误差，提高检测精度。

作为本发明的进一步优化方案，所述主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮相互匹配并咬合。

通过采用上述技术方案，便于主动轴带动从动轴运动。

作为本发明的进一步优化方案，所述主动轴与从动轴之间的间隙小于待测滚针的平均直径。

通过采用上述技术方案，避免滚针从二者的间隙掉落。

作为本发明的进一步优化方案，所述发射器支架为伸缩支架，与控制器的输出端电路连接。

通过采用上述技术方案，可自动调节激光发射器的高度，便于观察。

作为本发明的进一步优化方案，所述激光发射器与激光发射支架之间为旋转式连接，所述激光发射装置与底座之间为可调节式连接。

通过采用上述技术方案，便于调节激光发射装置的发射角度，且可控制调节激光发射装置与从动轴之间的距离。

所述激光发射装置为若干台，且不少于两台，所述若干台激光发射装置设置位置的连线与从动轴保持平行；所述从动轴与主动轴的长度大于滚针的长度。

通过采用上述技术方案，可实现同时检测多组滚针的圆度提高装置的工作效率。

本发明的有益效果在于：

1)本发明，通过设置的激光发射装置和反射光屏，二者组成的反射光路及反射光的运动轨迹有效反映了滚针的圆度，提高滚针圆度检测的精准度；

2)本发明，通过在主动轴与从动轴上设置多组滚针，可同时对多组滚针进行圆度检测，提高了装置的工作效率；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明后部位置的结构示意图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明的左视图。

图中：1、底座；2、激光发射器；3、反射光屏；4、传动装置；21、发射器支架；22、激光发射头；31、光屏支架；32、激光传感器；41、电机；42、传动轴；43、主动轴；44、从动轴；45、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-5所示，一种滚针圆度检测装置，包括支撑装置、激光发射装置和传动装置4，所述支撑装置包括水平设置的底座1，所述传动装置4设置于底座1上表面，包括水平设置在底座1正上方且相互平行的主动轴43、从动轴44和传动轴42，所述主动轴43和从动轴44的两端均通过支撑架设置于底座1上表面，所述传动轴42的一端与设置于底座1上的电机41驱动，另一端通过传送带与主动轴43的一端相互连接，由电机41驱动传动轴42并带动主动轴43转动，所述电机41与设置在装置外部的控制器输出端电路连接，由控制器控制启动电机41并由电机41驱动传动轴42，最终带动主动轴43转动。

所述主动轴43与从动轴44平行设置，所述主动轴43的另一端套设有齿轮45，所述从动轴44与主动轴43齿轮45相近的一端也设置有齿轮45，所述主动轴43上的齿轮45与从动轴44上的齿轮45相互匹配并咬合，转动的主动轴43通过相互咬合的齿轮45带动从动轴44一起转动，所述主动轴43与从动轴44之间的间隙小于待测滚针的平均直径。

所述激光发射装置设置于靠近从动轴44的一侧的底座1上，包括激光发射器2，所述激光发射器2通过发射器支架21与底座1连接，所述发射器支架21为伸缩支架，与控制器的输出端电路连接，通过控制器可调节激光发射器2的高度，所述激光发射器2还包括激光发射头22，所述激光发射头22设置在靠近从动轴44一侧，且所述激光发射器2与激光发射支架之间为旋转式连接，激光发射器2的激光发射角度可通过旋转激光发射器2来调节，所述激光发射装置与底座1之间为可调节式连接。

所述反射光屏3设置于所述主动轴43与从动轴44的正上方，所述反射光屏3通过光屏支架31与底座1活动连接，通过调节光屏支架31与反射光平接触位置的角度来调节反射光屏3与水平面之间的倾斜角，所述反射光屏3面对主动轴43的一面设置有一层激光传感器32，所述激光传感器32与控制器的输入端电路连接，通过激光传感器32将反射到反射光屏3的激光信号输送至控制器，并由控制器将该信号输送至与其连接的计算机处理装置，从而直观显示激光在反射光屏3上的移动轨迹。

需要说明的是，所述激光发射装置为若干台，且不少于两台，所述若干台激光发射装置设置位置的连线与从动轴44保持平行；所述从动轴44与主动轴43的长度大于滚针的长度。

具体使用方法：将滚针水平横向放置于主动轴43与从动轴44之间的间隙处，控制器启动电机41并由传动轴42带动主动轴43与从动轴44转动，并带动设置在其上方的滚针翻转；粗略调节激光发射装置和发射光屏的位置，使激光可在滚针表面反射并照射在反射光屏3上，启动激光发射器2、激光传感器32和外部计算机显示系统，激光照射在滚针表面并反射到反射光屏3表面的激光传感器32上，通过显示系统上的激光运动轨迹进一步调节激光发射头22角度和反射光屏3倾斜角，使激光稳定；通过记录各激光发射装置的激光运动轨迹并与标准的激光运动轨迹范围比对，若超出该标准激光轨迹运动范围，则表明该滚针的圆度不符合合格滚针要求，若在该标准激光运动轨迹范围，则表明该滚针的圆度符合要求。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。