本发明涉及一种建筑工程试验方法，具体涉及一种喷射混凝土抗渗试验方法。
背景技术：
中华人民共和国国家标准《普通混凝土长期性能耐久性能试验方法》gb/t-50082-2009中要求混凝土抗渗试验所用试件为预制的上口直径175mm,下口直径185mm，高150mm的实心圆台体，为不规则试件，作为喷射混凝土不能直接喷射成型。而国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》gb50086-2015和行业标准《喷射混凝土应用技术规程》jgj/t372-2016中对喷射混凝土抗渗方法及试件制作方法未作出明确指示，导致喷射混凝土抗渗试验不能进行。对于普通混凝土可以直接浇筑成型，而对于掺入速凝剂喷捣成型的喷射混凝土则不适用,用锥形模喷射试件成型（因回弹造成严重不密实），用锥形模浇筑掺入速凝剂的喷射混凝土成型（改变了密实方法）都无法真实表征喷射混凝土材料，导致试验结果与实际情况不符合，无代表意义，不能反映喷射混凝土真实抗渗情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种喷射混凝土抗渗试验方法，解决现有的抗渗试验无法真实表征喷射混凝土真实抗渗情况的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种喷射混凝土抗渗试验方法，包括以下步骤：
s1制板：在喷射混凝土施工时，同条件喷射抗渗试件板；
s2取柱芯：从抗渗试件板上钻取圆柱型芯；
s3制样：在圆柱型芯外包裹高抗渗砂浆层，制得圆台体抗渗试件；
s4养护：将圆台形试样送入标准养护室进行养护；
s5试验：将养护后的圆台体抗渗试件侧面密封后进行抗渗试验。
确保试样喷射时与实际施工环境制得的混凝土相同，利于真实表征，先喷射制成抗渗试件板，再钻取圆柱型芯，可避免锥形模喷射试件成型时回弹造成严重不密实的问题，再采用高抗渗砂浆层对圆柱型芯外包裹，制得圆台体抗渗试件，经过养护后密封侧壁即可进行抗渗试验。以此可以得到适用于喷射混凝土抗渗试验的试件，并且测得的抗渗试验数据能够真实表征施工时喷射混凝土的抗渗性能。
作为优选，所述的s1制板步骤中，所述的抗渗试件板的侧壁距抗渗试件板的中心距离大于100㎜，所述抗渗试件板的厚度大于180mm。抗渗试件板尺寸较小时其内密度分布不均，且不便于钻样。
作为优选，所述的s2取柱芯步骤中，抗渗试件板喷射龄期超过7天后，钻取圆柱型芯，7天内与施工环境同条件养护。抗渗试件板喷射龄期超过7天后其力学性能利于钻样，并且7天与施工环境同条件，可利于试验数据的真实表征。
作为优选，所述的s2取柱芯步骤中，钻取圆柱型芯的直径为150～175mm；所述的s3制样步骤中，圆台体抗渗试件的尺寸为上口内部直径为175㎜、下口内部直径为185㎜和高度为150㎜。根据国标gb/t-50082-2009，“试模应采用上口内部直径为175㎜、下口内部直径为185㎜和高度为150㎜的圆台体”，制得的圆台体抗渗试件中的圆柱型芯直径越大越利于抗渗试验数据的准确度，圆柱型芯的直径为150～175mm时误差极小。
作为优选，所述的s3制样步骤中，圆台体抗渗试件成型24小时后拆模，并将其两端刮掉，使圆柱型芯两端裸露。使圆柱型芯两端与其内部结构一致，利于试验数据的真实表征。
作为优选，所述的s4养护步骤中，养护时间为至抗渗试件板喷射龄期28天。
作为优选，所述的s5试验步骤中，采用直径148～162mm、高度177mm、厚度0.3mm的硅胶套套在圆台体抗渗试件侧面表面进行密封。采用胶套对圆台体抗渗试件密封，操作简单，节约成本，并且该尺寸的设置利于对圆台体抗渗试件的密封。
作为优选，所述的高抗渗砂浆层原料包括硅酸盐水泥、硅粉、砂、聚羧酸减水剂、水。采用此配料制得的高抗渗砂浆层，具有很高的抗渗透性，在试验时，水不会从高抗渗砂浆层渗出，确保试验数据对于的圆柱型芯性能的真实表征。
作为优选，按质量份数计算，所述的硅酸盐水泥为28～35份、硅粉1～5份、砂48～58份、聚羧酸减水剂0.1～1份、水10～16份。
作为优选，所述的砂的粒径为0.075mm～1.18mm。对于高抗渗砂浆层的抗渗性能具有影响，砂的粒径范围较常规选择更小，是因为其选择是为了试验，不是用于生产，需更精确。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以得到适用于喷射混凝土抗渗试验的试件，并且测得的抗渗试验数据能够真实表征施工时喷射混凝土的抗渗性能；本发明各步骤利于试验数据的真实表征；本发明操作简单实用可靠。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种喷射混凝土抗渗试验方法，包括以下步骤：
s1制板：在喷射混凝土施工时，同条件喷射抗渗试件板，抗渗试件板为长方体，边长分别为200㎜，厚度为180mm，喷射完成后应使用薄膜盖住，7天内与施工环境同条件养护；
s2取柱芯：抗渗试件板喷射龄期超过7天后，从抗渗试件板上钻取圆柱型芯，圆柱型芯直径为150㎜，高度为150㎜；
s3制样：在圆柱型芯侧壁外包裹高抗渗砂浆层，制得圆台体抗渗试件，圆台体抗渗试件的尺寸为上口内部直径为175㎜、下口内部直径为185㎜和高度为150㎜；高抗渗砂浆层由按质量份数计算的硅酸盐水泥35份、硅粉1份、砂58份、聚羧酸减水剂0.1份、水16份制成。
s4养护：将圆台形试样送入标准养护室进行养护，养护时间为至抗渗试件板喷射龄期28天；
s5试验：将养护后的圆台体抗渗试件侧面密封后进行抗渗试验，密封采用石蜡密封，抗渗试验依照国标gb50086-2015进行。
实施例2：
一种喷射混凝土抗渗试验方法，包括以下步骤：
s1制板：在喷射混凝土施工时，同条件喷射抗渗试件板，抗渗试件板为长方体，边长分别为300㎜，厚度为180mm，喷射完成后应使用薄膜盖住，7天内与施工环境同条件养护；
s2取柱芯：抗渗试件板喷射龄期超过7天后，从抗渗试件板上钻取圆柱型芯，圆柱型芯直径为175㎜，高度为180㎜；
s3制样：在圆柱型芯外包裹高抗渗砂浆层，制得圆台体抗渗试件，圆台体抗渗试件成型24小时后拆模，并将其两端刮掉，使圆柱型芯两端裸露，并且使圆台体抗渗试件的尺寸为上口内部直径为175㎜、下口内部直径为185㎜和高度为150㎜；高抗渗砂浆层由按质量份数计算的硅酸盐水泥28份、硅粉5份、砂48份、聚羧酸减水剂1份、水10份制成，砂的粒径为1.18mm。
s4养护：将圆台形试样送入标准养护室进行养护，养护时间为至抗渗试件板喷射龄期28天；
s5试验：将养护后的圆台体抗渗试件侧面密封后进行抗渗试验，密封采用石蜡密封，抗渗试验依照国标gb50086-2015进行。
实施例3：
一种喷射混凝土抗渗试验方法，包括以下步骤：
s1制板：在喷射混凝土施工时，同条件喷射抗渗试件板，抗渗试件板为长方体，边长分别为300㎜，厚度为200mm，喷射完成后应使用薄膜盖住，7天内与施工环境同条件养护；
s2取柱芯：抗渗试件板喷射龄期超过7天后，从抗渗试件板上钻取圆柱型芯，圆柱型芯直径为175㎜，高度为200㎜；
s3制样：在圆柱型芯外包裹高抗渗砂浆层，制得圆台体抗渗试件，圆台体抗渗试件成型24小时后拆模，并将其两端刮掉，使圆柱型芯两端裸露，并且使圆台体抗渗试件的尺寸为上口内部直径为175㎜、下口内部直径为185㎜和高度为150㎜；高抗渗砂浆层由按质量份数计算的硅酸盐水泥30份、硅粉2份、砂50份、聚羧酸减水剂0.15份、水13份制成，砂的粒径为0.075mm。聚羧酸减水剂为不含引气成分的聚羧酸减水剂。
s4养护：将圆台形试样送入标准养护室进行养护，养护时间为至抗渗试件板喷射龄期28天；
s5试验：将养护后的圆台体抗渗试件侧面密封后进行抗渗试验，采用直径148～162mm（上148㎜，下162mm）、高度177mm、厚度0.3mm的硅胶套套在圆台体抗渗试件侧面表面进行密封，抗渗试验依照国标gb50086-2015进行。
实施例4：
一种喷射混凝土抗渗试验方法，包括以下步骤：
s1制板：在喷射混凝土施工时，同条件喷射抗渗试件板，抗渗试件板为长方体，边长分别为300㎜，厚度为180mm，喷射完成后应使用薄膜盖住，7天内与施工环境同条件养护；
s2取柱芯：抗渗试件板喷射龄期超过7天后，从抗渗试件板上钻取圆柱型芯，圆柱型芯直径为150㎜，高度为180㎜；
s3制样：在圆柱型芯外包裹高抗渗砂浆层，制得圆台体抗渗试件，圆台体抗渗试件成型24小时后拆模，并将其两端刮掉，使圆柱型芯两端裸露，并且使圆台体抗渗试件的尺寸为上口内部直径为175㎜、下口内部直径为185㎜和高度为150㎜；高抗渗砂浆层由按质量份数计算的硅酸盐水泥34.6份、硅粉3.2份、砂48.8份、聚羧酸减水剂0.8份、水12.6份制成，砂的粒径为0.085㎜。
s4养护：将圆台形试样送入标准养护室进行养护，养护时间为至抗渗试件板喷射龄期28天；
s5试验：将养护后的圆台体抗渗试件侧面密封后进行抗渗试验，采用直径148～162mm（上148㎜，下162mm）、高度177mm、厚度0.3mm的硅胶套套在圆台体抗渗试件侧面表面进行密封，抗渗试验依照国标gb50086-2015进行。
实施例5：
一种喷射混凝土抗渗试验方法，包括以下步骤：
s1制板：在喷射混凝土施工时，同条件喷射抗渗试件板，抗渗试件板为长方体，边长分别为300㎜，厚度为180mm，喷射完成后应使用薄膜盖住，7天内与施工环境同条件养护；
s2取柱芯：抗渗试件板喷射龄期超过7天后，从抗渗试件板上钻取圆柱型芯，圆柱型芯直径为150㎜，高度为180㎜；
s3制样：在圆柱型芯外包裹高抗渗砂浆层，制得圆台体抗渗试件，圆台体抗渗试件成型24小时后拆模，并将其两端刮掉，使圆柱型芯两端裸露，并且使圆台体抗渗试件的尺寸为上口内部直径为175㎜、下口内部直径为185㎜和高度为150㎜；高抗渗砂浆层由按质量份数计算的硅酸盐水泥31.5份、硅粉1.8份、砂52.8份、聚羧酸减水剂0.5份、水13.6份制成，砂的粒径为0.085㎜。
s4养护：将圆台形试样送入标准养护室进行养护，养护时间为至抗渗试件板喷射龄期28天；
s5试验：将养护后的圆台体抗渗试件侧面密封后进行抗渗试验，采用直径148～162mm（上148㎜，下162mm）、高度177mm、厚度0.3mm的硅胶套套在圆台体抗渗试件侧面表面进行密封，抗渗试验依照国标gb50086-2015进行。
最优实施例：
一种喷射混凝土抗渗试验方法，包括以下步骤：
s1制板：在喷射混凝土施工时，同条件喷射抗渗试件板，抗渗试件板为长方体，边长分别为300㎜，厚度为180mm，喷射完成后应使用薄膜盖住，7天内与施工环境同条件养护；
s2取柱芯：抗渗试件板喷射龄期超过7天后，从抗渗试件板上钻取圆柱型芯，圆柱型芯直径为175㎜，高度为180㎜；
s3制样：在圆柱型芯外包裹高抗渗砂浆层，制得圆台体抗渗试件，圆台体抗渗试件成型24小时后拆模，并将其两端刮掉，使圆柱型芯两端裸露，并且使圆台体抗渗试件的尺寸为上口内部直径为175㎜、下口内部直径为185㎜和高度为150㎜；高抗渗砂浆层由按质量份数计算的硅酸盐水泥28.5份、硅粉3.2份、砂55.9份、聚羧酸减水剂0.6份、水11.8份制成，砂的粒径为0.085㎜。
s4养护：将圆台形试样送入标准养护室进行养护，养护时间为至抗渗试件板喷射龄期28天；
s5试验：将养护后的圆台体抗渗试件侧面密封后进行抗渗试验，采用直径148～162mm（上148㎜，下162mm）、高度177mm、厚度0.3mm的硅胶套套在圆台体抗渗试件侧面表面进行密封，抗渗试验依照国标gb50086-2015进行。
将上述最后三个实施案例最后按照gb/t-50082-2009中的试验方法进行抗渗试验，试验过程中均未出现高抗渗砂浆层渗水，渗水全部出现在圆柱型芯中。实施案例4、5、最优实施例均达到抗渗p12等级，其中最优实施案例在4.0mpa压力下稳压50d，高抗渗砂浆层未出现渗水，劈裂开后测试渗水高度，高抗渗砂浆层的渗水高度远小于圆柱型芯的渗水高度。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。