一种透镜尺寸快速检测治具的制作方法

本发明涉及光学检测技术领域，特别涉及一种透镜尺寸快速检测治具。

背景技术：

目前，公知的led汽车灯的结构一般都是由反射镜、透镜和一些必备结构组成，而透镜则是led汽车灯必不可少的一部分，而且透镜与外壳之间属于固定接触，其尺寸对于车灯组装非常重要，过大或者过小都会影响安装质量，进而影响聚光效果，甚至，如果做出错误的判断，就会使整个led灯或透镜相连接的几个零件报废，造成材料浪费、成本提高以及浪费人力、物力和财力。

现有的透镜尺寸检查方法通常使用千分卡尺或千分表测量进行检测，但是速度很慢、效率不高，而且测量过程中很容易就损害到透镜，导致透镜不可用，需要操作者仔细进行测量，而使用其他方式进行测量，精度又不能保证。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种可以提高生产效率和节约成本的透镜尺寸快速检测治具。

为达到上述目的，本发明所述第一个技术方案如下：

一种透镜尺寸快速检测治具，包括基座，所述基座上设置有检测台，所述检测台包括第一检测头和第二检测头，所述第一检测头设置在所述基座上方的一端与所述基座固定连接，所述第二检测头设置在所述基座的另一端与所述第一检测头平行；所述第一检测头的上端面的内侧设置有第一卡槽，所述第二检测头的上端面的内侧设置有与所述第一卡槽位置相对应且结构相同的第二卡槽，所述第二检测头与所述第一检测头的结构尺寸相同。

进一步地作为本实施例另一个优选的技术方案，所述第二检测头与所述基座固定连接。

进一步地作为本实施例另一个优选的技术方案，所述第二检测头通过导轴与所述第一检测头连接，

进一步地作为本实施例另一个优选的技术方案，所述导轴的数量为2根。

进一步地作为本实施例另一个优选的技术方案，所述导轴贯穿所述第二检测头与所述第二检测头可活动连接。

进一步地作为本实施例另一个优选的技术方案，所述第二检测头的上方设置有定位旋钮。

进一步地作为本实施例另一个优选的技术方案，所述第一检测头和所述第二检测头之间还设置有第三检测头，所述第三检测头的上端面上设置有与第一卡槽位置相对应且结构尺寸相同的第三卡槽和与第二卡槽位置相对应且结构尺寸相同的第四卡槽。

进一步地作为本实施例另一个优选的技术方案，所述导轴贯穿所述第三检测头与所述第三检测头可活动连接，

进一步地作为本实施例另一个优选的技术方案，所述第三检测头的上方设置有定位旋钮。

进一步地作为本实施例另一个优选的技术方案，所述第一检测头与所述第二检测头的之间的距离大于透镜的直径尺寸。

本发明实施例提供一种透镜尺寸快速检测治具，包括基座，所述基座上设置有检测台，所述检测台包括第一检测头和第二检测头，所述第一检测头设置在所述基座上方的一端与所述基座固定连接，所述第二检测头设置在所述基座的另一端与所述第一检测头平行；所述第一检测头的上端面的内侧设置有第一卡槽，所述第二检测头的上端面的内侧设置有与所述第一卡槽位置相对应且结构相同的第二卡槽，所述第二检测头与所述第一检测头的结构尺寸相同，使用时将待检测透镜从第一卡槽和第二卡槽之间滑过以判断其是否合格，不仅提高了透镜的检测速度，而且实现了标准化检测，避免了大批量生产中透镜的不当所带来的各种问题，从根本上节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种透镜尺寸快速检测治具的工作原理示意图；

图2是本发明实施例1提供的一种透镜尺寸快速检测治具的立体结构示意图；

图3本发明实施例2提供的一种透镜尺寸快速检测治具的立体结构示意图；

图4本发明实施例2提供的一种透镜尺寸快速检测治具的立体结构示意图；

图5是发明实施例3提供的一种透镜尺寸快速检测治具的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，另外需要说明的是，本发明实施例中的“内”、“外”等方位名词仅是为了清除表达本发明具体技术方案，针对本发明实施例附图所做，并不限定本发明技术方案。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

工作原理：参考图1所示，当检测透镜13尺寸时，首先设定好相邻的两个检测头之间的距离，具体地，相邻的两个检测头(第一检测面11和第二检测面12)之间的距离与透镜13的设计的直径相等，卡槽14的高度与透镜13的边缘厚度相等，至于具体距离可以采用千分卡尺和千分表对照透镜设计参数具体测量设计，但是设计必须精准，当检测待测量透镜时，将透镜放置在设置好距离的两个检测头上方的卡槽内滑过，如果透镜刚好滑过相邻的两个设定好尺寸的检测头上方的卡槽，且其厚度正好与卡槽的高度相等，则判定为合格，否则判定为不合格，如透镜在卡槽之间可以左右晃动，或者不能通过卡槽，或者高度大于或者小于卡槽的高度都为不合格。

实施例1

参考图2所示，一种透镜尺寸快速检测治具，包括基座21，基座21上设置有检测台，检测台包括分别设置在基座21两端且与基座固定连接的第一检测头23和第二检测头22。具体地，第一检测头23与第二检测头22平行且结构尺寸相等，重要的是第一检测头23和第二检测头22的长度大于待检测透镜设计直径尺寸；第一检测头23的上端面的内侧设置有第一卡槽25，第二检测头22的上端面的内侧设置有与第一卡槽25位置相对应且结构相同的第二卡槽24，第一卡槽25和第二卡槽24的高度与待检测的透镜的边缘设计厚度相等，第一检测头23的第一检测端面231与第二检测头22的第二检测端面221之间的距离等于待检测透镜设计直径尺寸，使用时，将待检测透镜平放从第一卡槽和第二卡槽之间滑过以判断待检测透镜是否满足设计参数，即判定其是否合格，该技术方案提供的透镜尺寸快速检测治具不仅提高了透镜的检测速度，而且实现了标准化检测，避免了大批量生产中透镜的不当所带来的各种问题，从根本上节约了成本。

实施例2

参考图3所示，一种透镜尺寸快速检测治具，包括基座31，基座31上设置有检测台，检测台包括相互平行设置在基座31上方且结构尺寸相同的第一检测头33和第二检测头32，第二检测头32过导轴34与第一检测头33连接。具体地，第一检测头33设置在基座一端的上表面与基座31固定连接，可以是铆接也可以是焊接；导轴34垂直于第一检测头33且其一端与第一检测头33固定连接，第二检测头32贯穿导轴34且与导轴可活动连接，具体第二检测头32与第一检测头33的相对位置可通过第二检测头32上方的设置的两个定位旋钮35调节，该定位旋钮35另一个重要的作用是可以调节导轴与第二检测头之间的紧固程度；第一检测头33的上端面的内侧设置有第一卡槽37，第二检测头32的上端面的内侧设置有与第一卡槽37位置相对应且结构相同的第二卡槽36，第一卡槽37和第二卡槽36的高度与待检测的透镜的边缘设计厚度相等；检测时，通过调节旋钮调整第一检测头33的第一检测端面与第二检测头32的第二检测端面之间的距离，使得其与待检测透镜设计直径尺寸相等，使用时，将待检测透镜平放从第一卡槽和第二卡槽之间滑过以判断待检测透镜是否满足设计参数，即判定其是否合格，该技术方案提供的透镜尺寸快速检测治具不仅提高了透镜的检测速度，而且实现了标准化检测，避免了大批量生产中透镜的不当所带来的各种问题，从根本上节约了成本；更重要的是本实施例中，通过调节旋钮调节第二检测头与第一检测头之间的距离可以适用不同规格的透镜，为透镜检测提供便利，节约成本。

进一步地，本实施例中所述导轴34的数量为2根，其对称设置，可以有效控制第一检测头和第二检测头的平行关系。

需要说明的是，本实施例中，导轴的数量也可以为1根，参考图4所示，一根导轴设置在第一检测头和第二检测头的中间位置，两个定位旋钮设置在导轴的两侧，用于调节第二检测头与第一检测头的位置关系。

实施例3

参考图5所示，一种透镜尺寸快速检测治具，包括基座51，所述基座51上设置有检测台，所述检测台包括平行设置在基座上表面的两端且与基座固定连接的第一检测头52和第二检测头53，还包括导轴55和第三检测头54，导轴55的一端与第一检测头52固定连接，另一端与第二检测头43固定连接，所述第二检测头52与所述第一检测头53的结构尺寸相同，第三检测头54设置在第一检测头52和第二检测头53之间，导轴55贯穿第三检测头54与第三检测头54可活动连接，第三检测头54的上方设置有定位旋钮56；第一检测头的上端面的内侧设置有第一卡槽521，第二检测头的上端面的内侧设置有与第一卡槽521位置相对应且结构相同的第二卡槽531，第三检测头54的上端面上设置有与第一卡槽521位置相对应且结构尺寸相同的第三卡槽541和与第二卡槽位置相对应且结构尺寸相同的第四卡槽542，第一卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第二卡槽的高度与待检测的透镜的边缘设计厚度相等；检测时，通过调节旋钮调整第三检测头与第二检测头和第二检测头之间的距离，将待检测透镜平放从第一卡槽和第三卡槽之间或者第四卡槽与第二卡槽滑过以判断待检测透镜是否满足设计参数，即判定其是否合格，该技术方案提供的透镜尺寸快速检测治具不仅提高了透镜的检测速度，而且实现了标准化检测，避免了大批量生产中透镜的不当所带来的各种问题，从根本上节约了成本；更重要的是本实施例中，通过调节旋钮调节第二检测头与第一检测头之间的距离可以适用不同规格的透镜，为透镜检测提供便利，节约成本。

具体地，本实施例中所述导轴55的数量为2根。

具体地，本实施例中所述第一检测头52与所述第二检测头53的之间的距离大于透镜的直径尺寸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。