铁板面漆喷涂工艺的制作方法

本发明涉及铁板面漆喷涂技术领域，具体涉及一种铁板面漆喷涂工艺。

背景技术：

铁板是钢琴中重要的组成部分，由铸铁浇注制成，是钢琴部件中需要涂装漆膜保护的唯一大件金属。传统铁板面漆由金属装饰层和清漆保护层组成，且均为低固体分的溶剂型涂料，喷涂过程中会产生较多voc，对施工人员和环境不利。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铁板面漆喷涂工艺，可以提高铁板漆膜质量，减少环境污染与涂料浪费。

本发明采取的技术方案是，一种铁板面漆喷涂工艺，包括以下步骤：

1）将铁板采用常温抛丸抛砂前处理，烘干冷却备用；

2）对步骤1）所得的铁板进行静电喷粉，然后固化，检查外观和厚度要求，若有缺陷需重新喷粉固化；

3）对步骤2）所得的铁板进行水性金属色漆喷涂，闪干后烘烤；

4）步骤3）所得的铁板降温后进行水性清漆喷涂，再进行闪干，最后进行烘烤得到喷涂完毕的铁板。

进一步地，步骤2）中静电喷粉时，进入喷粉室工件表面温度：≤50℃，喷粉室内涂装工件附近2m内干扰气流横向速度：≤0.3m/s；静电电压为60-90kv、电流为10-20μa，流速压力0.30-0.55mpa，雾化压力0.30～0.45mpa，清枪压力0.5mpa，供粉桶流化压力0.04～0.10mpa，喷枪口至工件的距离150～300mm。

进一步地，步骤2）中静电喷粉时，所述的粉为金葱粉。

进一步地，步骤2）中固化时，采用高远红外辐射加热，铁板温度在85~95℃保温30min—40min。

进一步地，步骤3）中水性金属色漆喷涂时，喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%，静电电压25-35kv，雾化压力0.20～0.30mpa。

进一步地，步骤3）中闪干温在50℃~60℃，时间为8~10分钟。

进一步地，步骤4）中水性清漆喷涂前，铁板温度需降低至28℃以下，喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%，静电电压30-40kv，雾化压力0.30～0.40mpa。

进一步地，步骤4）中，水性清漆喷涂是，水性漆中按1：0.2~0.5加入固化剂。

进一步地，步骤4）中闪干温度控制在50℃~60℃，时间为8~10分钟；闪干后烘烤温度控制在80~90℃，时间为40~50分钟。

本发明中所用的涂料为水性涂料，是以水为主要溶剂的低voc涂料，用静电喷涂的涂装方法进行喷涂，在经粉末涂装后的铁板上，借助经除油除水后的压缩空气作为涂料分散介质，涂装后，经低温烘烤固化形成连续涂层。

本发明具有以下优点及效果：

1、环保效果好：采用水性静电涂料喷涂后，涂料voc由70%左右降低至20%左右，降低了对施工人员及环境的影响；

2、涂料利用率高：采用静电喷枪喷涂，通过以接地被涂物为正电极,涂料雾化装置为负电极,并将涂料雾化装置带高负电压,在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料可以最大限度地被吸着于相反电极的被涂物上。喷涂遍数可由5~6遍降低至2~3遍，涂料吸附率由30%~40%提高至60%~70%，综合利用率明显提高；

3、施工时间缩短：采用闪干和烘干后，涂膜固化时间由24小时缩短至50分钟左右。本涂装工艺主要环保生产，技术上克服了漆膜固化时间长、漆膜硬度偏低难题。传统工艺采用自然风干模式，耗时长。

附图说明

图1为发明的工艺流程图。

图2是采用静电喷枪喷涂的工作原理图。

图3是采用本发明工艺（新喷涂工艺铁板）与传统工艺（旧喷涂工艺铁板）得到的产品的实验报告。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1-3，进一步阐明本发明。

实施例1：

铁板水性面漆喷涂工艺流程：

前处理→喷粉→固化→检查→水性金属色漆→闪干→水性清漆→烘烤→成品

1.1前处理

铁板经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时工件表面处理增强喷粉后的附着力，表面处理膜厚为1.5-2g/m²。

前处理后的工件完全烘干水分并且冷却到35℃以下，保证喷粉后铁板的理化性能和外观质量。前处理铁板的烘干用螺旋翅片加热，55~65℃以下保温25~30分钟并开启循环风机。

1.2喷粉

静电喷涂的施工工艺粉料具体为金葱粉，其成分是由精亮度极高的电镀材料、pet、pvc、opp、铝质及镭射材料制成。

进入喷粉室工件表面温度：≤50℃，喷粉室内工件附近2米内干扰气流横向速度：≤0.3m/s。

静电电压60-90kv。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

静电电流10～20μa。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。

流速压力0.30-0.55mpa。流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

雾化压力0.30～0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

清枪压力0.5mpa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

供粉桶流化压力0.04～0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

1.3固化

粉末固化的基本工艺

固化采用高远红外辐射加热，55~65℃保温25min~40min。其中的温度和时间是指铁板的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间。

1.4检查

固化后的铁板，检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度。

1.5水性金属色漆喷涂

喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%。温度过低或湿度过高使涂料干燥过慢，容易流挂。温度过高或湿度过低使涂料干燥过快，容易形成气孔。

静电电压25-35kv。电压过高容易造成金属涂料的击穿放电；电压过低涂着效率低。

雾化压力0.20～0.30mpa。过高压力会使漆膜发干不利于流平，过低压力雾化不好会造成橘皮。

1.6闪干

闪干是为了利于涂膜中水分挥发，提高漆膜固体成分，防止下道清漆溶解金属漆层。闪干温度控制在50℃~60℃，时间为8分钟~10分钟。

1.7水性清漆喷涂

水性清漆喷涂前，铁板温度需降低至28℃左右

喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%。温度过低或湿度过高使涂料干燥过慢，容易流挂。温度过高或湿度过低使涂料干燥过快，容易形成气孔。

静电电压30-40kv。电压过高容易造成涂料的击穿放电；电压过低涂着效率低。

雾化压力0.30～0.40mpa。过高压力会使漆膜发干不利于流平，过低压力雾化不好会造成橘皮。

1.8烘烤

烘烤前需先经过闪干，闪干温度控制在50℃~60℃，时间为8分钟~10分钟。闪干后烘烤温度控制在80℃~100℃，时间为26分钟~30分钟。

1.9成品

检查无问题的铁板应分类摆放，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用。

实施例2：

一种铁板面漆喷涂工艺，包括以下步骤：

1）采用常温抛丸抛砂处理，烘干冷却备用；

2）对步骤1）所得的铁板进行静电喷粉，然后固化，检查外观和厚度要求，若有缺陷需重新喷粉固化；所述的粉为金葱粉，进入喷粉室工件表面温度：≤50℃，喷粉室内工件附近2m内干扰气流横向速度：≤0.3m/s；静电电压为60-90kv、电流为10-20μa，流速压力0.30-0.55mpa，雾化压力0.30～0.45mpa，清枪压力0.5mpa，供粉桶流化压力0.04～0.10mpa，喷枪口至工件的距离150～300mm。固化时，采用高远红外辐射加热，铁板温度在85~95℃保温40min。

3）对步骤1）所得的铁板进行水性金属色漆喷涂，闪干后烘烤；喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%，静电电压25-35kv，雾化压力0.20～0.30mpa；闪干温在50℃℃，时间为10分钟。

4）步骤3）所得的铁板降温后进行水性清漆喷涂，水性清漆喷涂前，铁板温度需降低至28℃以下，喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%，静电电压30-40kv，雾化压力0.30～0.40mpa，再进行闪干，闪干温度控制在50℃~60℃，时间为8~10分钟；闪干后烘烤温度控制在80℃，时间为50分钟；最后进行烘烤得到喷涂完毕的铁板。

传统的喷漆工艺、涂装工艺复杂：主要步骤为前处理→原子灰→固化→修补打磨→底漆→固化→修补打磨→三道色漆→固化→清面漆→固化→成品。传统工艺生产效率低下、生产成本较高。

对于采用本发明中的工艺及传统的喷漆工艺得到的成品铁板进行检测，如图3所示。主要指标1.本发明漆膜附着力不低于传统涂装工艺成品附着力；2.漆膜硬度3h明显大于传统涂装工艺1h；3.生产环境得到改善。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。