后扭力杆悬置软垫组件检具的制作方法

本发明涉及发动机检具领域，具体涉及一种后扭力杆悬置软垫组件检具。

背景技术：

后扭力杆悬置软垫组件位于动力总成上，起连接和固定动力总成，同时隔离动力总成和车身之间的震动传递的作用，后扭力杆悬置软垫组件由销套和连接支架组成，重要尺寸包括：销套中轴线与连接支架端面的间距、连接支架上端面与下端面的间距、销套内孔与连接支架孔的孔中心距、销套前端面与后端面的间距、销套前端面与后端面相对于对称平面的对称度，上述重要尺寸超差，会影响顺利装配，若勉强装配，也造成后扭力杆悬置软垫组件受力不均，产生应力，发动机抖动使后扭力杆悬置软垫组件受迫振动，使该产品零件疲劳寿命降低，存在安全风险。对后扭力杆悬置软垫组件进行检测时，现有技术通过游标卡尺、高度尺或者三坐标仪检测，但是游标卡尺、高度尺等通用量具不能保证检测精度，用三坐标检测周期较长，成本高，零部件入厂验收效率低。

因此，为解决以上问题，需要一种后扭力杆悬置软垫组件检具，能够满足结构简单，操作简便，制造成本低，检测效率高的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供后扭力杆悬置软垫组件检具，能够满足结构简单，操作简便，制造成本低，检测效率高的需求。

本发明的后扭力杆悬置软垫组件检具，包括底座，所述底座上设置有用于同时检测产品的销套中轴线与连接支架端面的间距、连接支架上端面与下端面的间距、销套内孔与连接支架孔的孔中心距以及销套前端面与后端面相对于对称平面的对称度的检测组件ⅰ和用于检测产品的销套前端面与后端面的间距的检测组件ⅱ；所述检测组件ⅰ包括定位座体、与定位座体配合的检销导向体和高度检测体；所述检测组件ⅱ为u形槽。

进一步的，所述定位座体一端设置有固定检销，一端设置有带导向孔的导向板，所述定位座体上表面对应连接支架上端面或下端面，所述固定检销对应连接支架孔，所述导向孔对应销轴内孔。

进一步的，所述检销导向体包括固定在底座上的安装座和移动检销，所述移动检销包括依次设置的操作端、固定端和检测端，所述固定端安装在安装座上，所述检测端直径与销套内孔内径相同，所述移动检销能沿导向孔轴向单自由度滑动，在检测时所述检测端能穿过导向孔和销套内孔。

进一步的，所述检测组件ⅰ还包括高度检测体，所述高度检测体包括等高柱和安装在等高柱顶端的旋转检测板；所述旋转检测板能以等高柱轴线为旋转中心旋转并且旋转检测板的旋转路径通过固定检销上方。

进一步的，所述旋转检测板包括互成角度设置的通端叶片和止端叶片，所述通端叶片下表面距定位座体上表面间距对应连接支架上端面与下端面的间距最大极限尺寸，所述止端叶片下表面距定位座体上表面间距对应连接支架上端面与下端面的间距最小极限尺寸。

进一步的，所述移动检销还包括设置在检测端靠近安装座一侧的限位结构和设置在操作端上的复位弹簧。

进一步的，所述导向板有两块，两块导向板对称设置并且对称中心平面与固定检销的中心线共面，内开档端面与销套前后端面间隙均为0.25mm。

进一步的，所述高度检测体还包括快换垫圈和螺钉，所述旋转检测板通过旋转中心孔安装在等高柱上，并且等高柱凸出于旋转中心孔，所述快换垫圈凹陷处深度比等高柱凸出于旋转中心孔高度大0.05mm，所述螺钉将快换垫圈和旋转检测板固定在等高柱上。

进一步的，所述u形槽包括检测面和滑动面，所述检测面分为通端检测面和止端检测面，所述通端检测面与滑动面间距对应产品的销套前端面与后端面的间距最大极限尺寸，所述止端检测面与滑动面间距对应产品的销套前端面与后端面的间距最小极限尺寸。

进一步的，所述底座上表面两侧分别设置有一个提手，所述底座底部设置有支脚，所述检测组件ⅰ和检测组件ⅱ以可拆卸方式安装在底座上表面。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种后扭力杆悬置软垫组件检具，通过检测组件ⅰ同时检测产品的销套中轴线与连接支架端面的间距、连接支架上端面与下端面的间距以及销套内孔与连接支架孔的孔中心距，一次性检测多个数据；通过检测组件ⅱ检测产品的销套前端面与后端面的间距；以简单的结构实现一个检具检测多个尺寸，操作简便，节约制造成本，检测效率显著提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的检测产品时的结构示意图；

图2为本发明的检测产品时的正视图；

图3为图2的q-q剖视图；

图4为本发明的未检测产品时的结构俯视图；

图5为本发明定位座体正视图的剖视图；

图6为本发明检销导向体的结构示意图；

图7为本发明高度检测体的结构示意图；

图8为本发明u形槽的结构示意图；

图9为被检测产品后扭力杆悬置软垫组件的正视图；

图10为图9的俯视图。

具体实施方式

图1为本发明的检测产品时的结构示意图，图2为本发明的检测产品时的正视图，图3为图2的q-q剖视图，图4为本发明的未检测产品时的结构俯视图，图5为本发明定位座体正视图的剖视图，图6为本发明检销导向体的结构示意图，图7为本发明高度检测体的结构示意图，图8为本发明u形槽的结构示意图，图9为被检测产品后扭力杆悬置软垫组件的正视图，图10为图9的俯视图。如图所示，本实施例中的后扭力杆悬置软垫组件检具，包括底座7，所述底座7上设置有用于同时检测产品8的销套中轴线与连接支架端面(上端面a或下端面b)的间距h1、连接支架上端面a与下端面b的间距h2、销套内孔e与连接支架孔f的孔中心距l1以及销套前端面c与后端面d相对于对称平面p-p的对称度的检测组件ⅰ和用于检测产品8的销套前端面c与后端面d的间距的检测组件ⅱ；所述检测组件ⅰ包括定位座体1、与定位座体1配合的检销导向体2和高度检测体3；所述检测组件ⅱ为u形槽4。产品8是指需要检测的后扭力杆悬置软垫组件，由于产品8是对称件，所以连接支架上端面a与下端面b、销套前端面c和后端面d中所说的方位名词仅是用于方便对比附图进行说明，并不是限定具体方向和位置。本检具能检测产品8的多个数据，结构简单，操作简便，制造成本低，检测效率高。

本实施例中，所述定位座体1一端设置有固定检销11，一端设置有带导向孔13的导向板12，所述定位座体1上表面对应连接支架上端面a或下端面b，所述固定检销11对应连接支架孔f，所述导向孔13对应销轴内孔e。

本实施例中，所述检销导向体2包括固定在底座上的安装座21和移动检销22，所述移动检销22包括依次设置的操作端22a、固定端22b和检测端22c，所述固定端22b安装在安装座21上，所述检测端22c直径与销套内孔e内径相同，所述移动检销22能沿导向孔13轴向单自由度滑动，在检测时所述检测端22c能穿过导向孔13和销套内孔e。固定检销11确定销轴内孔e的位置，定位座体1上表面与产品8的连接支架上端面a或下端面b接触贴平，提供检测的基准面，固定检销11与移动检销22间距为销套内孔e与连接支架孔f的孔中心距l1标准尺寸；移动检销22和定位座体1上表面间距为销套中轴线与连接支架端面(上端面a或下端面b)的间距h1标准尺寸。检测时将连接支架孔f插入固定检销11中，将连接支架端面与定位座体1上表面贴平，将移动检销22插入导向孔13和销套内孔e，能插入则说明销套中轴线与连接支架端面(上端面a或下端面b)的间距h1和销套内孔e与连接支架孔f的孔中心距l1符合规定。

本实施例中，所述高度检测体包括等高柱31和安装在等高柱31顶端的旋转检测板32；所述旋转检测板32能以等高柱31轴线为旋转中心旋转并且旋转检测板32的旋转路径通过固定检销11上方。

本实施例中，所述旋转检测板32包括互成角度设置的通端叶片32a和止端叶片32b，所述通端叶片32a下表面距定位座体1上表面间距对应连接支架上端面a与下端面b的间距最大极限尺寸，所述止端叶片32b下表面距定位座体1上表面间距对应连接支架上端面a与下端面b的间距最小极限尺寸。通端叶片32a和止端叶片32b角度满足两叶片不同时位于连接支架端面上方，可以是直角。连接支架下端面b与定位座体1上表面贴平，检测时转动旋转检测板32，若通端叶片32a能从连接支架上端面a上方划过，而止端叶片32b被连接支架阻挡，则说明连接支架上端面a与下端面b的间距h2符合规定。

本实施例中，所述移动检销22还包括设置在检测端22c靠近安装座21一侧的限位结构22d和设置在操作端22a上的复位弹簧22e。限位结构22d防止移动检销22从安装座21上脱离，一体结构检测不需要组装节约时间，检测效率高；复位弹簧22e用于将移动检销22插入导向孔13和销套内孔e后自动复位，使检测更加方便，不需要手动复位。

本实施例中，所述导向板12有两块，两块导向板13对称设置并且对称中心平面与固定检销11的中心线共面，内开档端面与销套前端面c和后端面d间隙均为0.25mm。两块导向板12对称中心平面与固定检销11的中心线共面，从而导向板12对称中心平面也与产品8对称中心p-p共面，因此可以检测产品8的销套前端面c与后端面d相对于对称平面p-p的对称度，若销套能放入导向板间则该对称度符合规定。

本实施例中，所述高度检测体3还包括快换垫圈33和螺钉34，所述旋转检测板32通过旋转中心孔安装在等高柱31上，并且等高柱31凸出于旋转中心孔，所述快换垫圈33凹陷处的深度比等高柱31凸出于旋转中心孔的高度大0.05mm，所述螺钉34将快换垫圈33和旋转检测板32固定在等高柱31上，此时快换垫圈33凹陷面与等高柱31凸出的表面贴平，但是快换垫圈33下表面与旋转检测板32上表面仍然有0.05mm的间隙。0.05mm的间隙能使旋转检测板32在等高柱31上旋转，该0.05mm的间隙同时会让旋转检测板32在高度上有0.05的位移，这个尺寸在产品8尺寸误差允许的范围内。

本实施例中，所述u形槽4包括检测面41和滑动面42，所述检测面41分为通端检测面41a和止端检测面41b，所述通端检测面41a与滑动面42间距对应产品8的销套前端面c与后端面d的间距最大极限尺寸，所述止端检测面41b与滑动面42间距对应产品8的销套前端面c与后端面d的间距最小极限尺寸。检测时，将被检测产品8的销套前端面c或后端面d贴在滑动面42上，向下滑动，若能通过通端检测面41a并且被止端检测面41b阻挡，则被检测产品8的销套前端面c与后端面d的间距l2符合规定。

本实施例中，所述底座7上表面两侧分别设置有一个提手5，所述底座底部7设置有支脚6，方便携带和放置；所述检测组件ⅰ和检测组件ⅱ以可拆卸方式安装在底座7上表面，检测组件损坏后可以方便更换，避免因部分损坏造成检具报废。

为了防止干涉，在通端叶片32a和止端叶片32b上设置有避免与固定检销11干涉的让位缺口，在定位座体1的导向板12一侧设置有避免与销套干涉的让位凹陷。

检测合格的情况为：首先，连接支架孔f插入固定检销11中，连接支架端面与定位座体1上表面贴平，销套能放入导向板12之间，移动检销22能插入导向孔13和销套内孔e，转动旋转检测板32，通端叶片32a能从连接支架上端面a上方划过，而止端叶片32b被连接支架阻挡；然后，取出被检测产品8，将销套在u型槽4内滑动，能通过通端检测面41a并且不能通过止端检测面41b。以上所有测量步骤满足要求，则产品8合格；有任意一项不能满足要求，则产品8不合格。本检具通过固定检销11和定位座体1上表面两个检测基准，将被检测产品8固定，在同一位置就能检测产品8的销套中轴线与连接支架端面(上端面a或下端面b)的间距h1、连接支架上端面a与下端面b的间距h2、销套内孔e与连接支架孔f的孔中心距l1以及产品8的销套前端面c与后端面d相对于对称平面p-p的对称度，并且不需要其他的配件就能完成检测工作。本检测的产品8除上述尺寸外，仅剩余销套前端面c与后端面d的间距l2需要检测，因此本检具还增设了检测组件ⅱ进行检测。通过本检具，不需要多次更换检测设备，不需要搭配检测配件，也不需要多次更换被检测产品8位置，极大地缩短了检测所用的时间，减少了检测的工作量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。