一种电芯自动压平与检测一体机的制作方法

本发明涉及电芯检测技术领域,尤其是一种电芯自动压平与检测一体机。

背景技术：

在电芯生产过程中，需要对电芯进行测试。测试的内容包括电流、电压、容量、内阻等。传统的圆柱电芯自动检测装置，其工作原理是先将圆柱电芯逐个传输至数据采集机构，数据采集机构主要依靠采集针脚来接触圆柱电芯正负极，测量电芯的电压、内阻等参数；然后与针脚连接的数据采集线将信息传送到数据处理模块中；数据处理模块负责集中分析所有电芯的数据，根据分析获得的数据将不同电压、内阻等电芯进行档次分类。

由于圆柱电芯自动检测装置持续不断的运转，在顺时针旋转的检测盘上，众多针脚会连续不断地与电芯正负极进行接触以测其性能参数。但环境的问题以及针脚的不停地动作会导致针头上产生细微灰尘和杂质。在检测电压内阻数据时，通常需要极为洁净的测量条件，如果灰尘和杂质的情况严重，就会在针头接触点产生电阻，导致检测失真，进而影响到电芯分选一致性，最终会直接影响电池组成品的一致性。

专利一种电芯自动测试装置(公告日2013.07.03，公告号cn203037824u)，公开了电芯自动测试装置，包括基板、集料槽、送料机构、测试滑台、测试装置、分选机构、控制面板和感应器。该电芯自动测试装置可实现对电芯的自动检测和分选，提高了工作效率。但是该专利并未对接触电芯的测试装置进行持续的清洁，随着测试工作的进行，测试装置容易积聚灰尘和杂质，影响电芯电压内阻数据测量的准确性。

因此，对于上述问题有必要提出一种电芯自动压平与检测一体机。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种电芯自动压平与检测一体机。

一种电芯自动压平与检测一体机，包括第一支撑箱、第二支撑箱、输送带机构、转运机构、第一检测机构、第二检测机构、第一压平机构和第二压平机构，所述第一支撑箱与第二支撑箱侧边固定连接，所述输送带机构安装在第二支撑箱的上部，所述第一支撑箱的上部设置有滑轨，所述转运机构滑动连接在滑轨上，所述第一压片机构和第二压平机构均安装在输送带机构的上部中央位置，所述第一检测机构安装在输送带机构的上部并靠近于所述第一压平机构的一侧，所述第二检测机构安装在输送机构的上部并靠近于所述第二压平机构的另一侧。

优选地，所述第一检测机构与第二检测机构之间结构相同，所述第一压片机构与第二压平机构之间的结构相同。

优选地，所述第一检测机构包括第一框架、第一托板、第一气缸、第一检测头、第二检测头和第二气缸，所述第一托板安装在第一框架的底部，所述第一气缸安装在第一框架的内左侧，所述第一气缸的输出轴连接第一检测头，所述第二气缸安装在第一框架的内右侧，所述第二气缸的输出轴连接第二检测头。

优选地，所述第二检测机构包括第二框架、第二托板、第三气缸、第三检测头、第四检测头和第四气缸，所述第二托板安装在第二框架的底部，所述第二气缸安装在第二框架的内左侧，所述第三气缸的输出轴连接第三检测头，所述第四气缸安装在第二框架的内右侧，所述第四气缸的输出轴连接第四检测头。

优选地，所述第一压平机构包括第一伸缩气缸、第一支撑架和若干个第一压板，所述第一伸缩气缸安装在第一支撑架上，各个所述第一压板通过滑轴滑动连接在第一支撑架内，所述第一伸缩气缸的输出轴贯穿于第一支撑架的上部连接有压头。

优选地，所述第二压平机构包括第二伸缩气缸、第二支撑架和若干个第二压板，所述第二伸缩气缸安装在第二支撑架上，各个所述第二压板通过滑轴滑动连接在第二支撑架内，所述第二伸缩气缸的输出轴贯穿于第二支撑架的上部连接有压头。

优选地，所述转运机构包括滑架、第三伸缩气缸、第一转运托架、第二转运托架和第三转运托架，所述滑架滑动连接在滑轨上，所述第一转运托架、第二转运托架和第三转运托架分别间隔安装在滑架上，所述第三伸缩气缸安装在第一支撑箱上，所述第三伸缩气缸的输出轴固定在滑架上。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明设置有第一支撑箱、第二支撑箱、输送带机构、转运机构、第一检测机构、第二检测机构、第一压平机构和第二压平机构，输送带机构用于输送转运工具，第一检测机构对电芯进行一次检测，第二检测机构对电芯进行二次检测，第一压平机构对工件进行一次压平，第二压平机构对工件进行二次压平。

附图说明

图1和图2是本发明的结构图；

图3是本发明的第一检测机构结构图；

图4是本发明的第二检测机构机构图；

图5和图6是本发明的第一压平机构结构图；

图7和图8是本发明的第二压平机构结构图；

图9是本发明的转运结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图9所示，一种电芯自动压平与检测一体机，包括第一支撑箱1、第二支撑箱2、输送带机构3、转运机构8、第一检测机构4、第二检测机构7、第一压平机构5和第二压平机构6，所述第一支撑箱1与第二支撑箱2侧边固定连接，所述输送带机构3安装在第二支撑箱2的上部，所述第一支撑箱1的上部设置有滑轨81，所述转运机构8滑动连接在滑轨81上，所述第一压片机构5和第二压平机构6均安装在输送带机构的上部中央位置，所述第一检测机构4安装在输送带机构2的上部并靠近于所述第一压平机构5的一侧，所述第二检测机构7安装在输送机构8的上部并靠近于所述第二压平机构6的另一侧。

进一步的，所述第一检测机构4与第二检测机构7之间结构相同，所述第一压片机构5与第二压平机构6之间的结构相同。

其中，所述第一检测机构4包括第一框架41、第一托板42、第一气缸43、第一检测头44、第二检测头46和第二气缸45，所述第一托板42安装在第一框架41的底部，所述第一气缸43安装在第一框架41的内左侧，所述第一气缸43的输出轴连接第一检测头44，所述第二气缸45安装在第一框架41的内右侧，所述第二气缸45的输出轴连接第二检测头46，所述第二检测机构7包括第二框架71、第二托板72、第三气缸73、第三检测头74、第四检测头76和第四气缸75，所述第二托板72安装在第二框架71的底部，所述第三气缸73安装在第二框架71的内左侧，所述第三气缸73的输出轴连接第三检测头74，所述第四气缸75安装在第二框架71的内右侧，所述第四气缸75的输出轴连接第四检测头76。

此外，所述第一压平机构5包括第一伸缩气缸52、第一支撑架51和若干个第一压板53，所述第一伸缩气缸52安装在第一支撑架51上，各个所述第一压板53通过滑轴滑动连接在第一支撑架51内，所述第一伸缩气缸52的输出轴贯穿于第一支撑架51的上部连接有压头54，所述第二压平机构6包括第二伸缩气缸62、第二支撑架61和若干个第二压板63，所述第二伸缩气缸62安装在第二支撑架61上，各个所述第二压板63通过滑轴滑动连接在第二支撑架61内，所述第二伸缩气缸62的输出轴贯穿于第二支撑架61的上部连接有压头64。

其中，所述转运机构包括滑架82、第三伸缩气缸83、第一转运托架84、第二转运托架85和第三转运托架86，所述滑架82滑动连接在滑轨81上，所述第一转运托架84、第二转运托架85和第三转运托架86分别间隔安装在滑架82上，所述第三伸缩气缸83安装在第一支撑箱上，所述第三伸缩气缸83的输出轴固定在滑架82上。

本发明设置有第一支撑箱、第二支撑箱、输送带机构、转运机构、第一检测机构、第二检测机构、第一压平机构和第二压平机构，输送带机构用于输送转运工具，第一检测机构对电芯进行一次检测，第二检测机构对电芯进行二次检测，第一压平机构对工件进行一次压平，第二压平机构对工件进行二次压平。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。