一种用于石油炼制的预先取样装置的制作方法

本发明属于石油取样装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于石油炼制的预先取样装置。

背景技术：

石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。石油储藏在石油储存罐内部时，石油内部的物质沉淀在储存罐的底端，在炼制前需先确定石油储存罐内部石油的品质，这就会要到一种用于石油炼制的预先取样装置。

经过检索例如专利号为cn204389232u的专利，公开了一种新型全程油罐取样器，包括取样器主体，取样器主体包括内层取样筒以及外层的旋转筒状开关，内层取样筒内设置有十字分隔壁将内层取样筒分隔成全程取样腔、底部取样腔、中部取样腔以及上部取样腔四个腔室，在全程取样腔的侧壁设置有与全程取样腔高度相同的纵向腰形取样孔，底部取样腔、中部取样腔以及上部取样腔的侧壁设置有阶梯状分布的三个分段取样腰形孔，内层取样筒各腔室底部设置有排油阀，使用本发明全程油罐取样器可以分段取样油罐各层石油，操作方便，结构紧凑。

基于上述专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，取样器皿以及其内部过滤装置多为集成固定式不易进行取出冲洗清洁操作，且取样器皿密封措施不够合理，密封效果不佳，不能够在分层取样前后保证取样器皿密封性，导致取样器皿内部的油样易被各深度油层渗入掺杂混合，影响油样的纯度以及后续油样检测数据准确性的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于石油炼制的预先取样装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于石油炼制的预先取样装置，以解决现有石油取样装置取样器皿以及其内部过滤装置多为集成固定式不易进行取出冲洗清洁操作，且取样器皿密封措施不够合理，且密封效果不佳，不能够在分层取样前后保证取样器皿密封性，导致取样器皿内部的油样易被各深度油层渗入掺杂混合，影响油样的纯度以及后续油样检测数据准确性的问题。

本发明用于石油炼制的预先取样装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于石油炼制的预先取样装置，包括配重圆台铁块，右侧支撑杆，插环，左侧支撑板，取样筒，定位筒，橡胶垫环，盖板，螺纹插杆，插杆，漏斗盖，放油管，钢丝导向管，顶端钢丝导向管，尼龙吊绳，滤筒，钢丝线，钢丝线定位扣，弧形夹板，定位板，磁铁，磁铁支撑杆和钢丝线挂扣；所述配重圆台铁块的圆周外壁上呈环形阵列焊接有六处支撑杆，其顶端对称支撑有一处右侧支撑杆和一处左侧支撑板，且右侧支撑杆与左侧支撑板的顶端连接焊接有一处横置撑板，此横置撑板的中间处又支撑焊接有一处定位环，这处定位环中系紧有一根尼龙吊绳；三处所述取样筒的螺纹插杆上均螺纹锁紧有一处梅花旋钮，且此三处梅花旋钮将三处取样筒锁紧勒靠定位于左侧的三处插环上；所述滤筒的主体支撑骨架由底部的螺纹环以及呈环形阵列支撑设置于螺纹环顶端的六处l形支撑板共同组合形成，且六处l形支撑板之间的间隔空间上均覆盖设置有滤网；所述漏斗盖的底板上连通设置有一处折弯放油管，且此放油管的折弯横管上设置有放油阀；所述取样筒的顶板上贯穿设置有一处中心漏油口，此圆形漏油口上支撑焊接有一处定位筒，且定位筒的圆周外壁上呈环形阵列贯穿开设有六处进油槽；所述定位筒的顶端螺丝锁紧盖置有一处盖板，此盖板的中心处贯通支撑有一处插管，且磁铁顶端的中心磁铁支撑杆就贯穿通过此插管；所述磁铁支撑杆的顶端支撑设置有一处挂环，此挂环挂接有一处钢丝线挂扣，且钢丝线挂扣类似一种常见的钥匙扣其为可拨动开口设置；所述右侧支撑杆与左侧支撑板的顶端横置撑板上固定设置有一处两端呈上下折弯设置顶端钢丝导向管，且顶端钢丝导向管末端折弯段恰好置于右侧支撑杆背部的半圆状凹槽的顶端空间中；三处所述钢丝线具体为自行车刹车线式单根钢丝，其截面积为0.5mm²，且三处钢丝线的首端均设置有一处限位球；所述取样筒、定位筒、盖板以及磁铁支撑杆均为fe—mn—al—c系列奥氏体高无磁钢制成。

进一步的，所述右侧支撑杆为半圆管状设置，其上呈上下等距排列贯穿设置有三处两端上下折弯设置的钢丝导向管，且三处钢丝导向管的末端折弯段恰好置于右侧支撑杆背部的半圆柱形凹槽中。

进一步的，所述定位板的前半部分为半圆状设置，其后半部分为矩形设置，且定位板呈三角形排列贯穿开设有三处插孔。

进一步的，所述定位筒的底部环板为高磁性铁镍合金刚材质，此底部环板上黏贴设置有一处橡胶垫环，且定位筒的内部滑动设置有一处梅花状磁铁，这处磁铁就吸附压靠于橡胶垫环上。

进一步的，所述右侧支撑杆与左侧支撑板的内侧端面上对称等距排列支撑有六处插环，且取样筒顶端位置的圆周外壁上对称向下支撑有一处螺纹插杆和一处插杆，三处取样筒就通过其上螺纹插杆和插杆与三组插环的对应插接被等距排列支撑于右侧支撑杆和左侧支撑板之间。

进一步的，所述取样筒的底部螺纹锁紧有一处漏斗盖，此漏斗盖底板的中心处贯穿开设有一处漏油孔，且漏油孔外围的底板端面上还支撑设置有一处螺纹筒，滤筒就锁紧固定于此螺纹筒上。

进一步的，所述尼龙吊绳上等距夹置固定有多处钢丝线定位扣，且三处钢丝线对应依次穿过所有定位板上的三处插孔，然后汇聚通过顶端钢丝导向管，最终分别穿过三处钢丝导向管并分别与三处钢丝线挂扣锁紧压靠连接在一起。

进一步的，所述钢丝线定位扣由右端的定位板，横置支撑于定位板左侧端面上的两处分叉半圆柱螺纹杆，以及焊接固定于两处半圆柱螺纹杆左端的两处弧形夹板共同焊接组合形成，其中分叉半圆柱螺纹杆上螺纹啮合有一处螺帽，且两处弧形夹板的内侧端面上均支撑排列设置有多处插针。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，三处分层取样的取样筒均为可拆卸设置，且其底部的漏斗盖和滤筒螺纹锁紧集成在一起也为螺纹可拆卸设置，这就为取样筒以及其内部过滤装置的取出冲洗清洁提供了便利，另外通过提拉、松开钢丝线可实现磁铁对取样筒顶端进油口的打开与磁吸密封，这就能够避免取样筒内部被渗入掺杂各深度油层的油液，保证了取样筒内部油样的纯度以及后续油样检测数据的准确性。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明取样筒定位安装示意图。

图3是本发明主体支架结构示意图。

图4是本发明右侧支撑杆结构示意图。

图5是本发明取样筒结构示意图。

图6是本发明漏斗盖锁紧装配结构示意图。

图7是本发明漏斗盖结构示意图。

图8是本发明图1局部放大示意图。

图9是本发明钢丝线定位扣结构示意图。

图10是本发明图6局部放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-配重圆台铁块，2-右侧支撑杆，201-插环，3-左侧支撑板，4-取样筒，401-定位筒，4101-橡胶垫环，402-盖板，403-螺纹插杆，401-插杆，5-漏斗盖，501-放油管，6-钢丝导向管，7-顶端钢丝导向管，8-尼龙吊绳，9-滤筒，10-钢丝线，11-钢丝线定位扣，1101-弧形夹板，1102-定位板，12-磁铁，1201-磁铁支撑杆，13-钢丝线挂扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种用于石油炼制的预先取样装置，包括配重圆台铁块1，右侧支撑杆2，插环201，左侧支撑板3，取样筒4，定位筒401，橡胶垫环4101，盖板402，螺纹插杆403，插杆404，漏斗盖5，放油管501，钢丝导向管6，顶端钢丝导向管7，尼龙吊绳8，滤筒9，钢丝线10，钢丝线定位扣11，弧形夹板1101，定位板1102，磁铁12，磁铁支撑杆1201和钢丝线挂扣13；所述配重圆台铁块1的圆周外壁上呈环形阵列焊接有六处支撑杆，其顶端对称支撑有一处右侧支撑杆2和一处左侧支撑板3，且右侧支撑杆2与左侧支撑板3的顶端连接焊接有一处横置撑板，此横置撑板的中间处又支撑焊接有一处定位环，这处定位环中系紧有一根尼龙吊绳8；三处所述取样筒4的螺纹插杆403上均螺纹锁紧有一处梅花旋钮，且此三处梅花旋钮将三处取样筒4锁紧勒靠定位于左侧的三处插环201上；所述滤筒9的主体支撑骨架由底部的螺纹环以及呈环形阵列支撑设置于螺纹环顶端的六处l形支撑板共同组合形成，且六处l形支撑板之间的间隔空间上均覆盖设置有滤网；所述漏斗盖5的底板上连通设置有一处折弯放油管501，且此放油管501的折弯横管上设置有放油阀；所述取样筒4的顶板上贯穿设置有一处中心漏油口，此圆形漏油口上支撑焊接有一处定位筒401，且定位筒401的圆周外壁上呈环形阵列贯穿开设有六处进油槽；所述定位筒401的顶端螺丝锁紧盖置有一处盖板402，此盖板402的中心处贯通支撑有一处插管，且磁铁12顶端的中心磁铁支撑杆1201就贯穿通过此插管；所述磁铁支撑杆1201的顶端支撑设置有一处挂环，此挂环挂接有一处钢丝线挂扣13，且钢丝线挂扣13类似一种常见的钥匙扣其为可拨动开口设置；所述右侧支撑杆2与左侧支撑板3的顶端横置撑板上固定设置有一处两端呈上下折弯设置顶端钢丝导向管7，且顶端钢丝导向管7末端折弯段恰好置于右侧支撑杆2背部的半圆状凹槽的顶端空间中；三处所述钢丝线10具体为自行车刹车线式单根钢丝，其截面积为0.5mm²，且三处钢丝线10的首端均设置有一处限位球；所述取样筒4、定位筒401、盖板402以及磁铁支撑杆1201均为fe—mn—al—c系列奥氏体高无磁钢制成。

其中，所述右侧支撑杆2为半圆管状设置，其上呈上下等距排列贯穿设置有三处两端上下折弯设置的钢丝导向管6，且三处钢丝导向管6的末端折弯段恰好置于右侧支撑杆2背部的半圆柱形凹槽中，三处钢丝导向管6的末端开口直接暴露于右侧支撑杆2背部的半圆柱形凹槽中，当旧钢丝线10磨损断开后能够方便对新的钢丝线10进行穿引更换。

其中，所述定位板1102的前半部分为半圆状设置，其后半部分为矩形设置，且定位板1102呈三角形排列贯穿开设有三处插孔，定位板1102前圆后方的设置能够充作标记使用，便于分辨三处插孔的开设位置，可以避免三处插孔内部的三处钢丝线10被混淆抽错，造成三处取样筒4的分层取样混乱，影响后续的检测分析，且定位板1102上的三处插孔能够限位三处钢丝线10的抽拉滑动，使三处钢丝线10沿尼龙吊绳8上下抽动。

其中，所述定位筒401的底部环板为高磁性铁镍合金刚材质，此底部环板上黏贴设置有一处橡胶垫环4101，且定位筒401的内部滑动设置有一处梅花状磁铁12，这处磁铁12就吸附压靠于橡胶垫环4101上，当取样筒4下沉到取样深度是通过抽拉钢丝线10可将对应取样筒4顶端的磁铁12提起并使其顶端中心圆形漏油口暴露打开，进行该深度油层的取样，当取样筒4被灌满油样时松开钢丝线10，磁铁12即可重新复位磁吸密封中心圆形漏油口，这就能够避免取样筒4内部的油样被各深度油层的油液掺杂污染，保证了油样的纯度以及后续油样检测数据的准确性。

其中，所述右侧支撑杆2与左侧支撑板3的内侧端面上对称等距排列支撑有六处插环201，且取样筒4顶端位置的圆周外壁上对称向下支撑有一处螺纹插杆403和一处插杆404，三处取样筒4就通过其上螺纹插杆403和插杆404与三组插环201的对应插接被等距排列支撑于右侧支撑杆2和左侧支撑板3之间，三处取样筒4均为可拆卸设置，只需松开螺纹插杆403上的梅花螺帽，三处取样筒4即可被依次取出，并方便的对其内部进行冲洗。

其中，所述取样筒4的底部螺纹锁紧有一处漏斗盖5，此漏斗盖5底板的中心处贯穿开设有一处漏油孔，且漏油孔外围的底板端面上还支撑设置有一处螺纹筒，滤筒9就锁紧固定于此螺纹筒上，取样筒4内部的杂质以及土渣易沉积吸附于漏斗盖5的底部和滤筒9的表面，每次取样后必须进行冲洗清洁才能够再次使用，滤筒9螺纹锁紧集成于漏斗盖5上，进而其可跟随漏斗盖5一同螺纹取下进行便捷的清洗。

其中，所述尼龙吊绳8上等距夹置固定有多处钢丝线定位扣11，且三处钢丝线10对应依次穿过所有定位板1102上的三处插孔，然后汇聚通过顶端钢丝导向管7，最终分别穿过三处钢丝导向管6并分别与三处钢丝线挂扣13锁紧压靠连接在一起，顶端钢丝导向管7和三处钢丝导向管6具有导向定位三处钢丝线10的作用，其能够使三处钢丝线10于其内部顺畅的抽动，且三处钢丝导向管6可以将三处钢丝线10分别穿引置于三处取样筒4的正上方，进而使三处磁铁12能够受到垂直向上的提拉力，避免磁铁12受到斜歪拉力造成其于定位筒401内部滑动不畅。

其中，所述钢丝线定位扣11由右端的定位板1102，横置支撑于定位板1102左侧端面上的两处分叉半圆柱螺纹杆，以及焊接固定于两处半圆柱螺纹杆左端的两处弧形夹板1101共同焊接组合形成，其中分叉半圆柱螺纹杆上螺纹啮合有一处螺帽，且两处弧形夹板1101的内侧端面上均支撑排列设置有多处插针，在钢丝线定位扣11支撑间隔下三处钢丝线10能够与尼龙吊绳8保持一定的间距，这就为手指握放提供了空间，避免在下方尼龙吊绳8的过程中误拉钢丝线10致使磁铁12提起造成取样筒4内部漏进不同油层的油液进而影响后续油样的测试数据。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本发明时，爬上油罐的顶端，并打开油罐的取样口，接着将取样装置下通过取样口下方于油罐中，根据尼龙吊绳8的下放长度，判断油层深度并依次提拉三处钢丝线10对逐渐加深的油层进行三层取样，待三处取样筒4均取样完成后，将取样装置上拉取出，并通过三处取样筒4底部的放油管501将三层油样依次排出。

说明：当磁铁12通过钢丝线10被提起时，油液会经定位筒401圆周外壁上的六处进油槽、取样筒4顶端的中心圆形漏油口流入至取样筒4内部。

另外，提拉钢丝线10时需要有一股冲逮劲，才能够保证磁铁12快速顺利的提起。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。