一种电池自动化生产用压盖检漏装置的制作方法

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种电池自动化生产用压盖检漏装置。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，电池的应用量越来越大，且对电池进行自动化式的生产工作时，需要对其进行压盖操作，而压盖处理时，容易产生电解液泄漏现象，需要通过电池自动化生产用压盖检漏装置来对电池完成压盖检漏工作。

现有的压盖检漏装置在使用过程中，只能对压盖后的电池半成品进行检漏操作，不易对电池顶盖进行检漏处理，给装置进行工作带来不便，并且装置对电池顶盖的压盖效果不佳，灵活性弱，造成装置对电池的生产工作性能下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池自动化生产用压盖检漏装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压盖检漏装置在使用过程中，只能对压盖后的电池半成品进行检漏操作，不易对电池顶盖进行检漏处理，给装置进行工作带来不便，并且装置对电池顶盖的压盖效果不佳，灵活性弱，造成装置对电池的生产工作性能下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池自动化生产用压盖检漏装置，包括主体、吹气口和传导片，所述主体的顶端内壁右侧设置有液压杆，且液压杆的底部连接有按压板，所述主体的顶端左侧安置有气泵，且主体的顶部内壁左侧贯穿有转轴，所述转轴的顶端活动设置有电动机，且转轴的外壁安置有连接管，所述吹气口连接于连接管的底端，所述主体的左侧外壁内部固定有第一进料口，且主体的内壁左侧活动安置有承接板，所述承接板的底部设置有活动箱，且活动箱的底端安置有第一伸缩杆，所述主体的底部安装有底座，且主体的内侧设置有分隔板，所述分隔板的右侧固定有固定板，且分隔板的下端外壁右侧连接有第二伸缩杆，所述主体的内壁底端内部贯穿有传送带，且主体的内壁底部安装有承接盘，所述传导片连接于承接盘的内侧，所述主体的外壁右侧内部固定有出料口。

优选的，所述液压杆呈垂直状分布于主体的内壁顶端右侧，且液压杆与按压板之间为螺纹连接，所述液压杆的底端外壁设置有外螺纹，所述按压板的顶端内壁开设有内螺纹。

优选的，所述转轴的中心线与活动箱的中心线相平行，且活动箱的底部与第一伸缩杆的顶端之间呈垂直状连接。

优选的，所述承接板与主体之间为活动连接，且承接板的中轴线与活动箱的中轴线相重合。

优选的，所述第二伸缩杆呈垂直状分布于分隔板的右侧，且分隔板位于主体的内侧二分之一处，所述主体的外壁左侧设置有第一观察窗，且主体的外壁中部安置有门轴，所述门轴的外侧活动设置有活动门，且活动门的内部安装有第二观察窗，所述第二观察窗的下方外接有第二进料口。

优选的，所述固定板的长度小于主体的内侧宽度，且固定板的顶端延长线与出料口的底部延长线相重合，所述主体的内壁固定有滑槽，所述固定板的内侧活动安置有滚筒，且固定板的内部固定有轨道。

优选的，所述第一观察窗的形状与第二观察窗的形状相吻合，且第一观察窗的横向轴线与第二观察窗的横向轴线相持平。

优选的，所述滑槽通过注塑与主体构成一体化结构，且滑槽关于主体的中轴线对称。

优选的，所述滚筒与固定板之间为活动连接，且滚筒等距设置有五组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对液压杆、按压板、转轴、活动箱和主体的设置，且液压杆与按压板之间为螺纹连接，通过液压杆与按压板的连接作用，使得工作人员能够对不同规格的按压板进行更换操作，提升装置对电池压盖工作的灵活性，并且在按压板底部的凸块的作用下，能够全方位的对电池顶盖进行按压操作，使得顶盖受力均匀，避免产生电池液泄漏现象，同时，转轴的中心线与活动箱的中心线相平行，通过转轴与活动箱的分布作用，使得转轴外侧的连接管在气泵的作用下，使得气体沿着吹气口吹向顶盖表面，并且通过内部为网孔状结构的承接板底部的活动箱内侧细沙或易飘动的物质的作用，能够对电池顶盖进行吹气式检漏操作，提升装置的功能性。

2、本发明通过对承接板、主体、分隔板和主体的设置，承接板与主体之间为活动连接，当承接板对电池顶盖进行支撑操作时，启动第一伸缩杆，使得承接板外侧的滑块沿着主体内侧的滑槽内滑动，使得装置更好的对电池顶盖进行检漏操作，而分隔板位于主体的内侧二分之一处，在分隔板的作用下，使得主体内侧划分为两个等大的腔室，通过不同腔室的独立作用，使得装置对电池自动化生产工作的效率提升，实现科学性的生产目的，并且通过分隔板的作用，能够为主体内侧的部分零件进行支撑操作，避免零件分布凌乱，影响其正常工作。

3、本发明通过对固定板、出料口、第一观察窗和第二观察窗的设置，且固定板的顶端延长线与出料口的底部延长线相重合，当电池压盖工作完成后，通过将电池停留至承接盘处时，在承接盘的作用下，对电池外侧的泄漏的电池液进行承接操作，并且通过传导片的作用，对承接盘内侧是否存在电解液进行检测操作，从而完成装置对电池压盖检漏工作的目的，并且便于电池沿着出料口进行出料工作，第一观察窗的形状与第二观察窗的形状相吻合，当装置对电池顶盖进行吹气式检漏操作时，能够通过第一观察窗的作用，对其进行实时观察操作，并且在装置对电池顶盖进行压盖检漏工作时，能够通过第二观察窗的作用，对其进行实时展示处理，同时，在第一观察窗与第二观察窗的等高作用下，便于工作人员进行平行式目光移动工作，即可观察装置的自动化生产过程。

4、本发明通过对滑槽、主体和承接板的设置，滑槽通过注塑与主体构成一体化结构，在对称设置的滑槽的作用下，使得承接板通过其外侧的滑块的作用，能够更加平稳的带动承接板进行移动工作，并且在滑槽与主体的成型作用下，使得滑槽与主体之间的承载力度更大，不易产生形变现象，防止承接板出现偏移。

5、本发明通过对滚筒、固定板和轨道的设置，且滚筒与固定板之间为活动连接，当电池顶盖完成检漏工作后，沿着主体左侧的腔室向下滑动，穿过分隔板的内侧，直至固定板处，并且通过固定板内侧的滚筒的滚动作用，能够使得电池顶盖更加快速的移动至轨道的转角处，便于装置对电池顶盖进行压盖处理，提升装置进行工作的速度。

附图说明

图1为本发明一种电池自动化生产用压盖检漏装置的结构示意图；

图2为本发明一种电池自动化生产用压盖检漏装置的主体外侧结构示意图；

图3为本发明一种电池自动化生产用压盖检漏装置的主体内壁结构示意图；

图4为本发明一种电池自动化生产用压盖检漏装置的固定板内侧结构示意图；

图5为本发明一种电池自动化生产用压盖检漏装置的a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、液压杆；3、气泵；4、电动机；5、转轴；6、连接管；7、吹气口；8、第一进料口；9、承接板；10、活动箱；11、第一伸缩杆；12、底座；13、第二伸缩杆；14、传送带；15、承接盘；16、传导片；17、固定板；18、出料口；19、按压板；20、第一观察窗；21、门轴；22、活动门；23、第二观察窗；24、第二进料口；25、滑槽；26、滚筒；27、轨道；28、外螺纹；29、内螺纹；30、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池自动化生产用压盖检漏装置，包括主体1、液压杆2、气泵3、电动机4、转轴5、连接管6、吹气口7、第一进料口8、承接板9、活动箱10、第一伸缩杆11、底座12、第二伸缩杆13、传送带14、承接盘15、传导片16、固定板17、出料口18、按压板19、第一观察窗20、门轴21、活动门22、第二观察窗23、第二进料口24、滑槽25、滚筒26、轨道27、外螺纹28、内螺纹29和分隔板30，主体1的顶端内壁右侧设置有液压杆2，且液压杆2的底部连接有按压板19，液压杆2呈垂直状分布于主体1的内壁顶端右侧，且液压杆2与按压板19之间为螺纹连接，通过液压杆2与按压板19的连接作用，使得工作人员能够对不同规格的按压板19进行更换操作，提升装置对电池压盖工作的灵活性，并且在按压板19底部的凸块的作用下，能够全方位的对电池顶盖进行按压操作，使得顶盖受力均匀，避免产生电池液泄漏现象；

液压杆2的底端外壁设置有外螺纹28，按压板19的顶端内壁开设有内螺纹29，主体1的顶端左侧安置有气泵3，且主体1的顶部内壁左侧贯穿有转轴5，转轴5的中心线与活动箱10的中心线相平行，且活动箱10的底部与第一伸缩杆11的顶端之间呈垂直状连接，通过转轴5与活动箱10的分布作用，使得转轴5外侧的连接管6在气泵3的作用下，使得气体沿着吹气口7吹向顶盖表面，并且通过内部为网孔状结构的承接板9底部的活动箱10内侧细沙或易飘动的物质的作用，能够对电池顶盖进行吹气式检漏操作，提升装置的功能性，转轴5的顶端活动设置有电动机4，且转轴5的外壁安置有连接管6，吹气口7连接于连接管6的底端，主体1的左侧外壁内部固定有第一进料口8，且主体1的内壁左侧活动安置有承接板9，承接板9与主体1之间为活动连接，且承接板9的中轴线与活动箱10的中轴线相重合，当承接板9对电池顶盖进行支撑操作时，启动第一伸缩杆11，使得承接板9外侧的滑块沿着主体1内侧的滑槽25内滑动，使得装置更好的对电池顶盖进行检漏操作；

承接板9的底部设置有活动箱10，且活动箱10的底端安置有第一伸缩杆11，主体1的底部安装有底座12，且主体1的内侧设置有分隔板30，分隔板30的右侧固定有固定板17，且分隔板30的下端外壁右侧连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13呈垂直状分布于分隔板30的右侧，且分隔板30位于主体1的内侧二分之一处，在分隔板30的作用下，使得主体1内侧划分为两个等大的腔室，通过不同腔室的独立作用，使得装置对电池自动化生产工作的效率提升，实现科学性的生产目的，并且通过分隔板30的作用，能够为主体1内侧的部分零件进行支撑操作，避免零件分布凌乱，影响其正常工作，固定板17的长度小于主体1的内侧宽度，且固定板17的顶端延长线与出料口18的底部延长线相重合，当电池压盖工作完成后，通过将电池停留至承接盘15处时，在承接盘15的作用下，对电池外侧的泄漏的电池液进行承接操作，并且通过传导片16与外接设备的电性作用，对承接盘15内侧是否存在电解液进行检测操作，从而完成装置对电池压盖检漏工作的目的，并且便于电池沿着出料口18进行出料工作，主体1的内壁固定有滑槽25，滑槽25通过注塑与主体1构成一体化结构，且滑槽25关于主体1的中轴线对称，在对称设置的滑槽25的作用下，使得承接板9通过其外侧的滑块的作用，能够更加平稳的带动承接板9进行移动工作，并且在滑槽25与主体1的成型作用下，使得滑槽25与主体1之间的承载力度更大，不易产生形变现象，防止承接板9出现偏移；

固定板17的内侧活动安置有滚筒26，且固定板17的内部固定有轨道27，滚筒26与固定板17之间为活动连接，且滚筒26等距设置有五组，当电池顶盖完成检漏工作后，沿着主体1左侧的腔室向下滑动，穿过分隔板30的内侧，直至固定板17处，并且通过固定板17内侧的滚筒26的滚动作用，能够使得电池顶盖更加快速的移动至轨道27的转角处，便于装置对电池顶盖进行压盖处理，提升装置进行工作的速度，主体1的外壁左侧设置有第一观察窗20，且主体1的外壁中部安置有门轴21，第一观察窗20的形状与第二观察窗23的形状相吻合，且第一观察窗20的横向轴线与第二观察窗23的横向轴线相持平，当装置对电池顶盖进行吹气式检漏操作时，能够通过第一观察窗20的作用，对其进行实时观察操作，并且在装置对电池顶盖进行压盖检漏工作时，能够通过第二观察窗23的作用，对其进行实时展示处理，同时，在第一观察窗20与第二观察窗23的等高作用下，便于工作人员进行平行式目光移动工作，即可观察装置的自动化生产过程，门轴21的外侧活动设置有活动门22，且活动门22的内部安装有第二观察窗23，第二观察窗23的下方外接有第二进料口24，主体1的内壁底端内部贯穿有传送带14，且主体1的内壁底部安装有承接盘15，传导片16连接于承接盘15的内侧，主体1的外壁右侧内部固定有出料口18。

本实施例的工作原理：该电池自动化生产用压盖检漏装置，首先通过第一进料口8的作用，对电池顶盖进行入料操作，同时，通过内部为网孔状结构的承接板9对电池顶盖进行支撑、盛放操作，随后，启动气泵3，在气泵3的作用下，使得气体沿着吹气口7吹向顶盖表面，并且通过承接板9底部的活动箱10内侧细沙或易飘动的物质的作用，能够对电池顶盖进行吹气式检漏操作，提升装置的功能性，而在承接板9对电池顶盖进行支撑操作时，启动第一伸缩杆11，使得承接板9外侧的滑块沿着主体1内侧的滑槽25内滑动，使得装置更好的对电池顶盖进行检漏操作，然后，当装置对电池顶盖的检漏工作完成后，使得其沿着主体1左侧的腔室向下滑动，穿过分隔板30的内侧，直至固定板17处，并且通过固定板17内侧的滚筒26的滚动作用，能够使得电池顶盖更加快速的移动至轨道27的转角处，便于装置对电池顶盖进行压盖处理，提升装置进行工作的速度，同时，工作人员通过第二进料口24对电池主部件进行装料操作，使得电池主部件沿着固定板17内侧的轨道27移动至转角处，确保电池正好移动至电池主部件的上方，当对电池主部件与电池顶盖进行压盖操作时，启动液压杆2，使得其底部的按压板19对电池顶盖进行压盖处理，并且通过液压杆2与按压板19的连接作用，使得工作人员能够对不同规格的按压板19进行更换操作，提升装置对电池压盖工作的灵活性，而在按压板19底部的凸块的作用下，全方位的对电池顶盖进行按压操作，使得顶盖受力均匀，避免产生电池液泄漏现象，最后，启动第二伸缩杆13，对轨道27内侧的电池进行推动操作，使得压盖后的电池移动至承接盘15处，而在承接盘15的作用下，对电池外侧的泄漏的电池液进行承接操作，并且通过传导片16与外接设备的电性作用，对承接盘15内侧是否存在电解液进行检测操作，从而完成装置对电池压盖检漏工作的目的，并且通过出料口18进行出料工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。