锂离子电池全寿命周期压力的测试工装的制作方法

本发明属于测量领域，尤其涉及一种锂离子电池全寿命周期压力的测试工装。

背景技术：

随着传统能源的日益枯竭，新能源产业的蓬勃发展，越来越多的锂离子电池被使用在电动汽车上。

多个锂离子电池被组成模组后，再将模组组成系统应用到电动汽车上。在锂离子充放电过程中，由于内部化学反应发生变化导致电池内部压力不断变化，电池长时间使用后内压逐渐升高，有可能导致固定模组的装置结构破损，使整个系统不能正常工作。现有的压力传感器只能测量某一个位置的压力，不能模拟电池在实际应用的状态；现有压力检测装置不能实时记录电池在全寿命循环周期下的压力变化值。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂离子电池全寿命周期压力的测试工装，连接数据采集器可以实现实时监测被测样品的压力变化，检测电池全寿命周期压力的变化，对电池模组和系统的结构设计提供重大的数据支持。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种锂离子电池全寿命周期压力的测试工装，其特征是：包括底板、滑动压板、传感器固定板、传感器、限位柱、支撑板和减速升降传动机构，所述底板上对称固接有限位柱，限位柱与滑动压板和传感器固定板滑动连接，限位柱顶端固接支撑板，支撑板上固接有减速升降传动机构，减速升降传动机构前端与传感器固定板上表面固接，所述传感器固定板的下表面固接有传感器。

所述滑动压板和传感器固定板上均装有限位滑环。

所述滑动压板上设有能够穿过传感器的圆孔。

所述限位柱数量为4-8个。

所述减速升降传动机构采用手摇式螺旋传动机构。

所述底板、滑动压板、传感器固定板和支撑板四角均设有倒角。

有益效果：与现有技术相比，本发明可以将测试工装上的传感器与数据采集器连接，在给被测样品一个固定的预紧力后，测试被测样品的实时的压力数值的变化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图。

图中：1、底板，2、限位柱，3、滑动压板，4、传感器固定板，5、传感器，6、支撑板，7、减速升降传动机构，8限位滑环。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

详见附图1，本实施例公开了一种锂离子电池全寿命周期压力的测试工装，包括底板1、滑动压板3、传感器固定板4、传感器5、限位柱2、支撑板6和减速升降传动机构7，所述底板上对称固接有限位柱，限位柱与滑动压板和传感器固定板滑动连接，限位柱顶端固接支撑板，支撑板上固接有减速升降传动机构，减速升降传动机构前端与传感器固定板上表面固接，所述传感器固定板的下表面固接有传感器。所述滑动压板和传感器固定板上均装有限位滑环8。所述滑动压板上设有能够穿过传感器的圆孔(图中未示)。所述底板、滑动压板、传感器固定板和支撑板四角均设有倒角。所述限位柱数量为4-8个，本实施例采用4个。滑动压板可以自由上下移动，将被测样品放置在底板和滑动压板之间，将减速升降传动机构与传感器固定板和传感器连接，通过旋转减速升降传动装置使传感器与滑动压板接触可以给被测样品一个预紧力。可以通过旋转减速升降传动机构上的转盘移动传感器固定板，停止旋转转盘后压力传感器固定板的位置保持不动。

所述减速升降传动机构采用手摇式螺旋传动机构。螺旋传动机构即蜗轮丝杆升降机能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动。

工作过程

首先将限位柱2固定在预先开好对称孔的底板1上，滑动压板3和传感器固定板4上分别安装限位滑环8，限位滑环起到阻尼限位作用。将滑动压板3和传感器固定板套装到限位柱2上，将支撑板6通过预先开好对称的孔并固定在限位柱2上，再将减速升降传动机构7固定在支撑板6上，最后将减速升降传动机构7前端与传感器固定板4上表面固定。

在使用时先将传感器与数据采集器连接显示压力读数，将电池样品放置在底板1和滑动压板3之间，手动调节减速升降传动机构7使传感器与电池样品触接，即给电池样品一个预紧力，保持这个位置不动，随后对电池样品进行充放电，并通过采集器收集压力值，测试被测样品实时的压力数值变化。

上述参照实施例对该一种的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种锂离子电池全寿命周期压力的测试工装，其特征是：包括底板、滑动压板、传感器固定板、传感器、限位柱、支撑板和减速升降传动机构，所述底板上对称固接有限位柱，限位柱与滑动压板和传感器固定板滑动连接，限位柱顶端固接支撑板，支撑板上固接有减速升降传动机构，减速升降传动机构前端与传感器固定板上表面固接，所述传感器固定板的下表面固接有传感器。有益效果：本发明可以将测试工装上的传感器与数据采集器连接，在给被测样品一个固定的预紧力后，测试被测样品的实时的压力数值的变化。

技术研发人员：王帝;张俊英;张火成;邹玉峰
受保护的技术使用者：力神动力电池系统有限公司
技术研发日：2018.12.07
技术公布日：2019.04.12