用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置的制作方法

本发明涉及汽轮机叶片加工测量领域，具体为一种用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置。

背景技术：

图1为一种汽轮机叶片，其叶根1的两侧角度面2上分别具有凸台3，凸台的上表面4和下表面5均为圆弧面。叶根两侧的凸台在叶片装配到转子的过程中起到了至关重要的作用，所以对于凸台加工质量的把控不容忽视。目前，凸台尺寸的测量通常通过卡尺或者三坐标测量装置来完成，但由于凸台上、下表面均为是圆弧面，使用卡尺测量不准确，且效率低；而使用三坐标测量装置测量时的成本较高，且对于三坐标测量装置资源有限的企业来说，凸台尺寸测量的完成时间无法保证，容易影响交货时间，间接导致测量效率低。

技术实现要素：

针对现有测量汽轮机叶片叶根两侧的凸台尺寸时，使用卡尺测量不准确，而使用三坐标测量装置测量时的成本较高，效率低的技术问题，本发明提供了一种用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置，其能实现凸台尺寸快速测量，测量结果准确、稳定，适合批量生产。

其技术方案是这样的：一种用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置，其特征在于：其包括底座、上圆弧样板和下圆弧样板，所述底座的顶面上向下开设有与汽轮机叶片的叶根的理论轮廓一致的齿形槽，所述齿形槽沿所述底座的前后方向贯通，所述叶根配合插入所述齿形槽后所述叶根的角度面与所述底座的前端面平行；所述底座的底面上开设有与所述齿形槽连通的竖向螺孔，所述竖向螺孔内安装有顶紧螺钉；所述底座的前端面上固定安装有横跨所述齿形槽的挡板，位于所述挡板下方的所述齿形槽的两侧分别固定安装有竖向导向装置；所述上圆弧样板和所述下圆弧样板分别可由下方滑动配合插入两个所述竖向导向装置之间，且其下端可分别与所述竖向导向装置的下端抵接，所述上圆弧样板的顶面为与所述叶根的凸台的上表面形状一致的圆弧面且低于所述凸台的上表面；所述下圆弧样板的顶面为与所述凸台的下表面形状一致的圆弧面且低于所述凸台的下表面。

其进一步特征在于：

所述挡板为平板且其两端分别通过螺钉固定安装在所述底座上。

所述竖向导向装置为呈竖向设置的矩形板，所述矩形板通过螺钉和定位销固接在所述底座上。

两个所述竖向导向装置对称设置在所述齿形槽的两侧。

所述上圆弧样板为呈竖向设置的板状结构且其下端两侧分别设有卡脚一，所述上圆弧样板由下方滑动配合插入两个所述矩形板之间且其卡脚一的顶面与所述矩形板的底面抵接定位，所述上圆弧样板的后侧面上开设有用于避让所述凸台的台阶。

所述下圆弧样板为呈竖向设置的板状结构且其下端两侧分别设有卡脚二，所述下圆弧样板由下方滑动配合插入两个所述矩形板之间且其卡脚二的顶面与所述矩形板的底面抵接定位，所述下圆弧样板的顶面前后两侧分别加工有倒角。

本发明的有益效果是：

本发明的凸台测量装置，利用顶紧螺钉可直接将底座安装在汽轮机叶片的叶根上，挡板的设置实现了对叶根与底座的准确定位，竖向导向装置的设置能够对上圆弧样板和下圆弧样板起到定位和导向作用，上圆弧样板安装到位后，比较上圆弧样板的顶面与凸台上表面的高低，通过高低差来判断凸台上表面尺寸是否合格，下圆弧样板安装到位后，测量下圆弧样板的顶面与凸台下表面之间的漏光值，通过漏光值来判断凸台下表面尺寸是否合格，操作方便、快速，测量结果准确、稳定，同时本装置结构简单，加工方便，制造周期短，制造成本低，可实现同一型号叶根的批量测量。

附图说明

图1为叶根两个带凸台的汽轮机叶片的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为上圆弧样板的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为下圆弧样板的主视图；

图7为沿图6中a-a线的剖视图；

图8为采用本发明装置测量凸台下表面的示意图。

附图标记：1-叶根；2-角度面；3-凸台；4-凸台的上表面；5-凸台的下表面；10-底座；11-底座的顶面；12-齿形槽；13-底座的前端面；14-竖向螺孔；20-上圆弧样板；21-上圆弧样板的顶面；22-卡脚一；23-台阶；30-下圆弧样板；31-下圆弧样板的顶面；32-卡脚二；33-倒角；40-顶紧螺钉；50-挡板；51-螺钉一；60-矩形板；61-螺钉二；62-定位销。

具体实施方式

见图2至图8，本发明的一种用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置，其包括底座10、上圆弧样板20和下圆弧样板30，底座的顶面11上向下开设有与汽轮机叶片的叶根1的理论轮廓一致的齿形槽12，齿形槽12沿底座10的前后方向贯通，叶根1配合插入齿形槽12后叶根1的角度面2与底座的前端面13平行；底座10的底面上开设有与齿形槽12连通的竖向螺孔14，竖向螺孔14内安装有顶紧螺钉40；底座的前端面13上固定安装有横跨齿形槽12的挡板50，挡板50为平板且其两端分别通过螺钉一51固定安装在底座10上，位于挡板50下方的齿形槽12的两侧分别固定安装有竖向导向装置；上圆弧样板20和下圆弧样板30分别可由下方滑动配合插入两个竖向导向装置之间，且其下端可分别与竖向导向装置的下端抵接，上圆弧样板的顶面21为与叶根1的凸台的上表面4形状一致的圆弧面且低于凸台的上表面4；下圆弧样板的顶面31为与凸台的下表面5形状一致的圆弧面且低于凸台的下表面5。

见图2，竖向导向装置为呈竖向设置的矩形板60，矩形板60通过螺钉二61和定位销62固接在底座10上；两个竖向导向装置对称设置在齿形槽12的两侧。如此设计，竖向导向装置结构简单，加工方便。

见图4和图5，上圆弧样板20为呈竖向设置的板状结构且其下端两侧分别设有卡脚一22，上圆弧样板20由下方滑动配合插入两个矩形板60之间且其卡脚一22的顶面与矩形板60的底面抵接定位，上圆弧样板20的后侧面上开设有用于避让凸台3的台阶23；见图6和图7，下圆弧样板30为呈竖向设置的板状结构且其下端两侧分别设有卡脚二32，下圆弧样板30由下方滑动配合插入两个矩形板60之间且其卡脚二32的顶面与矩形板60的底面抵接定位，下圆弧样板30的顶面前后两侧分别加工有倒角33。如此设计，上圆弧样板和下圆弧样板的结构简单，加工制造容易。下圆弧样板上倒角的设置便于漏光，便于检测漏光值。

下面具体描述下采用本发明装置测量凸台上表面和下表面的过程：如图8所示，将底座10从叶根1的一侧套入叶根1，使叶根1的角度面2抵靠在挡板50上，然后用顶紧螺钉40将叶根1顶紧，完成底座10与叶根1的装配，接下来进行测量；将下圆弧样板30从下方向上插入两个矩形板60之间直到卡脚二32与矩形板60的底面抵接，然后用塞尺测量下圆弧样板的顶面31与凸台的下表面5之间的漏光值，通过漏光值来判断凸台下表面尺寸是否合格；测量完成后，取出下圆弧样板30，将上圆弧样板20从下方向上插入两个矩形板60之间直到卡脚一22与矩形板60的底面抵接，然后将一定厚度的塞尺放在上圆弧样板的顶面21上，直到塞尺顶面与凸台的上表面4摸平，通过此时塞尺的厚度值来判断凸台上表面尺寸是否合格。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于测量汽轮机叶片叶根两侧凸台的装置，其能解决现有测量汽轮机叶片叶根两侧的凸台尺寸时，使用卡尺测量不准确，而使用三坐标测量装置测量时的成本较高，效率低的问题。其包括底座、上圆弧样板和下圆弧样板，底座上开有齿形槽，底座的竖向螺孔内安装有顶紧螺钉；底座的前端面上固定安装有挡板，位于挡板下方的齿形槽的两侧分别固定安装有竖向导向装置；上圆弧样板和下圆弧样板分别可由下方滑动配合插入两个竖向导向装置之间，且其下端可分别与竖向导向装置的下端抵接，上圆弧样板的顶面为与叶根的凸台的上表面形状一致的圆弧面且低于凸台的上表面；下圆弧样板的顶面为与凸台的下表面形状一致的圆弧面且低于凸台的下表面。

技术研发人员：章奇;朱明清;董欣欣;王成富;张家军
受保护的技术使用者：无锡透平叶片有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.03.08