一种一步法检测的小型全自动特定蛋白分析仪及分析方法与流程

本发明涉及特定蛋白分析仪及分析方法，特别是涉及一种一步法检测的小型全自动特定蛋白分析仪及分析方法，属于医疗器械技术领域。

背景技术：

特定蛋白分析仪是近年来国内医疗器械市场新兴起的新型检验仪器，其将特种蛋白的检测提高到一个空前的高度。

目前的特定蛋白分析仪为了实现该有的功能，分析仪内部的元件较多，在对元件进行安装固定的时候，用于不同功能的元件常常会触碰在一起，若其中某个元件出现损坏而冒出火花，那么就会对旁边的元件造成不良影响，同时目前的分析仪机壳通常是使用螺丝进行固定，在安装的过程中需要拧多个螺丝，得花费不少的时间和精力，导致固定安装的效率低下。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种一步法检测的小型全自动特定蛋白分析仪及分析方法，通过第一固定杆与第一凸起以及第二固定杆与第二凸起，使分析仪机壳的固定过程方便，通过分界板的设置，使分析仪内的用于不同功能的元件分离开来，避免多个功能区元件之间互相触碰。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种一步法检测的小型全自动特定蛋白分析仪，包括分析仪机壳，所述分析仪机壳包括分析仪顶盖和分析仪底壳，所述分析仪机壳上设置有舱门开关模块和触控屏，所述分析仪机壳侧边设置有卡扣板，所述卡扣板外侧设置有指虎，所述分析仪机壳与卡扣板的连接处设置有第一固定板和第二固定板，所述卡扣板内侧设置有弹簧，所述分析仪底壳侧边内侧设置有第二固定杆垫台，所述第二固定杆垫台顶部设置有第二固定杆，所述分析仪顶盖侧边内侧设置有第一固定杆。

优选的，所述第二固定杆为实心圆柱体结构，所述第一固定杆为空心且一端开口的圆柱体结构，所述第一固定杆内侧侧边上设置有第一凸起，所述第二固定杆外壁设置有第二凸起，所述第二固定杆与第一固定杆的位置一一对应，所述第二固定杆的直径小于第一固定杆的直径。

优选的，所述第一固定板安装在分析仪顶盖上，所述第二固定板安装在分析仪底壳上，所述第一固定板与第二固定板的正截面均为l形，所述第一固定板与分析仪顶盖之间形成开口朝上的凹槽，所述第二固定板与分析仪底壳之间形成开口朝下的凹槽。

优选的，所述分析仪底壳上设置有若干分界板，所述分析仪底壳与若干分界板的连接处且在分析仪底壳上设置有凹槽。

优选的，所述弹簧两端分别与卡扣板内侧的上、下侧固定连接。

优选的，所述舱门开关模块包括舱门、固定在所述舱门上下两侧的滑块和设置在所述分析仪机壳上的导轨。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的指虎可以让使用者在携带分析仪的时候只需要使用手指用力，不需要手掌用较大的力气，对携带者来说，指虎的存在能让自己省不少力气。

2、本发明提供的第一固定杆与第一凸起以及第二固定杆与第二凸起之间的配合使用可以让分析仪顶盖轻松的与分析仪底壳进行固定连接，在固定连接过程中无需使用螺丝或者其他，减少了固定时需要的工序，提高了固定分析仪机壳的效率。

3、本发明提供的第一固定板、第二固定板和卡扣板以及弹簧的配合使用可以对分析仪顶盖和分析仪底壳进行二次固定，增加了分析仪机壳整体的连接稳定性，避免了因第一固定杆和第二固定杆之间不稳定而导致分析仪机壳整体不稳定。

4、本发明提供的分界板可以让分析仪机壳内的元件的分布看起来有序，并且可以防止不同功能区的元件之间进行接触，避免了某一功能区的元件损坏冒火花而影响到其他功能区的元件。

附图说明

图1为按照本发明的实施例的分析仪机壳俯视结构示意图；

图2为按照本发明的实施例的分析仪机壳正视结构示意图；

图3为按照本发明的实施例的分析仪底壳立体结构示意图；

图4为按照本发明的实施例的第一固定杆剖面结构示意图；

图5为按照本发明的实施例的分析仪底壳俯视结构示意图；

图6为按照本发明的实施例的分析仪机壳剖面爆炸结构示意图。

图中：1-分析仪机壳，101-分析仪顶盖，102-分析仪底壳，2-舱门开关模块，3-第一固定杆，301-第一凸起，4-第二固定杆垫台，5-分界板，6-触控屏，7-第二固定杆，701-第二凸起，8-指虎，9-弹簧，10-第一固定板，11-第二固定板，12-卡扣板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的一步法检测的小型全自动特定蛋白分析仪，包括分析仪机壳1，分析仪机壳1包括分析仪顶盖101和分析仪底壳102，分析仪机壳1上设置有舱门开关模块2和触控屏6，分析仪机壳1侧边设置有卡扣板12，卡扣板12外侧设置有指虎8，分析仪机壳1与卡扣板12的连接处设置有第一固定板10和第二固定板11，卡扣板12内侧设置有弹簧9，分析仪底壳102侧边内侧设置有第二固定杆垫台4，第二固定杆垫台4顶部设置有第二固定杆7，分析仪顶盖101侧边内侧设置有第一固定杆3。

在本实施例中，如图2-图4所示，第二固定杆7为实心圆柱体结构，第一固定杆3为空心且一端开口的圆柱体结构，第一固定杆3内侧侧边上设置有第一凸起301，第二固定杆7外壁设置有第二凸起701，第二固定杆7与第一固定杆3的位置一一对应，第二固定杆7的直径小于第一固定杆3的直径，为了使第二固定杆7能插入第一固定杆3内，且第二凸起701能进入第一凸起301内进行卡和连接。

在本实施例中，如图6所示，第一固定板10安装在分析仪顶盖101上，第二固定板11安装在分析仪底壳102上，第一固定板10与第二固定板11的正截面均为l形，第一固定板10与分析仪顶盖101之间形成开口朝上的凹槽，第二固定板11与分析仪底壳102之间形成开口朝下的凹槽，为了使卡扣板12能通过第一固定板10与分析仪顶盖101之间的凹槽以及第二固定板11与分析仪底壳102之间的凹槽使分析仪机壳1被固定，分析仪顶盖101与分析仪底壳102贴合的时候，第一固定板10与第二固定板11紧紧的靠近，有助于使用卡扣板12对分析仪机壳1进行固定。

在本实施例中，如图3和图5所示，分析仪底壳102上设置有若干分界板5，分析仪底壳102与若干分界板5的连接处且在分析仪底壳102上设置有凹槽，通过分析仪底壳102上的凹槽，能让若干分界板5卡在分析仪底壳102内。

在本实施例中，如图6所示，弹簧9两端分别与卡扣板12内侧的上、下侧固定连接，卡扣板12整体为塑料材质，这样的话卡扣板12就会具有一定的弹性，在弹簧9的作用下，卡扣板12的上下板会相互靠近，以此来达到与分析仪机壳1固定的作用。

在本实施例中，如图1所示，舱门开关模块2包括舱门、固定在舱门上下两侧的滑块和设置在分析仪机壳1上的导轨，舱门通过滑块安装在导轨上，方便对舱门进行移动。

如图1-图6所示，本发明的使用流程为：

步骤1：在对该仪器内的元件进行安装的时候，可根据各个功能区元件的数量和占地面积来决定安装几块分界板5，使分界板5将不同功能区的元件隔离开来；

步骤2：在对分析仪机壳1进行安装的时候，将分析仪顶盖101上的第一固定杆3对准分析仪底壳102上的第二固定杆7，使第二凸起701与第一凸起301进行贴合即可完成分析仪机壳1的初步固定；

步骤3：在分析仪顶盖101和分析仪底壳102合并的时候，第一固定板10和第二固定板11也合在了一起，我们将卡扣板12的上、下端分别放入第一固定板10与分析仪顶盖101之间的凹槽和第二固定板11与分析仪底壳102之间的凹槽，通过弹簧9的拉扯，使卡扣板12的两端向内侧拉扯，这样就对分析仪机壳1进行了二次固定；

步骤4：在携带该分析仪的时候，我们可以通过指虎8对分析仪进行拎起携带，这样的话就没有必要使用整个手掌对分析仪进行拿取了。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的指虎8可以让使用者在携带分析仪的时候只需要使用手指用力，不需要手掌用较大的力气，对携带者来说，指虎8的存在能让自己省不少力气。本实施例提供的第一固定杆3与第一凸起301以及第二固定杆7与第二凸起701之间的配合使用可以让分析仪顶盖101轻松的与分析仪底壳102进行固定连接，在固定连接过程中无需使用螺丝或者其他，减少了固定时需要的工序，提高了固定分析仪机壳1的效率。本实施例提供的第一固定板10、第二固定板11和卡扣板12以及弹簧9的配合使用可以对分析仪顶盖101和分析仪底壳102进行二次固定，增加了分析仪机壳1整体的连接稳定性，避免了因第一固定杆3和第二固定杆7之间不稳定而导致分析仪机壳1整体不稳定。本实施例提供的分界板5可以让分析仪机壳1内的元件的分布看起来有序，并且可以防止不同功能区的元件之间进行接触，避免了某一功能区的元件损坏冒火花而影响到其他功能区的元件。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。