本实用新型涉及工件的高温检测技术领域，具体地涉及一种高温模拟装置。
背景技术：
在液晶基板玻璃生产线技术领域，特别涉及在玻璃基板生产线中，螺旋加料机的水冷套用于给物料冷却，一般具有一个进水口和一个出水口，螺旋加料机的水冷套通常为一个焊接件。焊接件在高温下容易产生高温变形，最容易出现裂缝的位置就是焊接部分。因为焊接处，受高温后，焊接应力和钢材本应力不同，应力会释放出来，导致裂缝出现，水就会沿裂缝留出。这时不仅损坏设备，而且影响加料。
当螺旋加料机在给窑炉加料时，水冷套将处于高温1550℃甚至温度更高的环境中，水冷套由于焊接不好的原因，可能在高温下，焊接缺陷就完全暴露出来，出现焊接裂缝，出现漏水，导致加料机损坏，影响加料。
为了使水冷套等焊接件适应高温环境，也对现有的焊接技术提高了要求，但是虽然部分水冷套能够满足高温环境，但是依然存在不合格产品，而这些不合格产品在常温应用时不会其缺陷不会显露，所以难以发现，为此亟待提供一种高温测试装置，在水冷套应用于高温环境前进行一个筛选测试。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服焊接件在高温环境中出现裂缝等缺陷的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种高温模拟装置，包括：燃气输送管路、氧气输送管路、配比室以及用于形成火焰的高温模拟部，
所述燃气输送管路和所述氧气输送管路均与所述配比室连通，所述配比室与所述高温模拟部连通。
优选地，所述高温模拟部包括结构主体和若干喷火头，所述结构主体具有与所述配比室连通的气体通道，每个所述喷火头均与所述气体通道连通。
优选地，所述若干喷火头中的一部分呈均匀地圆周阵列分布，且喷火头的喷火方向朝向圆周阵列的圆心；
所述若干喷火头中的其余部分垂直于所述圆周阵列的圆周面，且喷火头的喷火方向朝向所述圆心。
优选地，所述高温模拟部还包括保温罩，所述保温罩设置在所述结构主体上，所述保温罩形成有加热腔，所述喷火头伸入到所述加热腔内。
优选地，所述燃气输送管路上依次设置有第一开关阀、第一压力表和第二开关阀。
优选地，所述燃气输送管路上还设置有第一流量计，所述第一流量计位于所述第二开关阀和所述第一开关阀之间。
优选地，所述氧气输送管路上依次设置有第三开关阀、第二压力表和第四开关阀。
优选地，所述氧气输送管路上还设置有第二流量计，所述第二流量计位于所述第三开关阀和所述第四开关阀之间。
优选地，所述高温模拟装置还包括位于所述高温模拟部一侧的工件加持部。
优选地，所述工件加持部包括可相对所述高温模拟部移动的底座和与所述底座连接的夹持部。
通过上述技术方案，可精准的模拟高温环境，从而用于对焊接工件的高温环境模拟，一方面消除钢材本身和焊接之间的应力，另一方面使焊接的缺点提前暴露，焊接薄弱的地方提前得到修复，防止焊接工件在高温下的二次变形，引起的裂缝。
附图说明
图1是螺旋加料机的水冷套在窑炉中作业的示意图；
图2是本实用新型一实施方式中高温模拟装置的示意图；
图3是图2中的高温模拟装置对水冷套高温测试的示意图。
附图标记说明
1-螺旋加料机；2-水冷套；3-窑炉；4-高温模拟部；5-喷火头；6-配比室；7-第一开关阀；10-第二开关阀；11-第三开关阀；14-第四开关阀；8-第一流量计；12-第二流量计；9-第一压力表；13-第二压力表；15-燃气输送管路；16-氧气输送管路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
请参阅图1，其示出的是螺旋加料机的水冷套在窑炉中作业的示意图，其中，螺旋加料机的水冷套2需要伸入窑炉3中作业，而窑炉3中的温度可达1550℃的高温，对水冷套2的焊接工艺带来了挑战。为了确保使用的冷套2在窑炉3中不会因为焊接等缺陷而出现漏水的问题，本实施方式提出了一种高温模拟装置，请参阅图2，所述高温模拟装置包括：燃气输送管路15、氧气输送管路16、配比室6以及用于形成火焰的高温模拟部4，所述燃气输送管路15和所述氧气输送管路16均与所述配比室6连通，所述配比室6与所述高温模拟部4连通。高温模拟部4形成的火焰可以模拟窑炉3的高温环境，其中，燃气输送管路15用于输送天然气或液化气等，氧气输送管路16用于输送氧气，以提高燃烧效果，天然气或液化和氧气在配比室6中充分混合，充分混合后的可燃气体由高温模拟部4输出，点燃后形成火焰，从而可对水冷套进行高温环境的模拟。
进一步，所述高温模拟部4包括结构主体和若干喷火头5，所述结构主体具有与所述配比室连通的气体通道(图中未示出)，每个所述喷火头5均与所述气体通道连通。火焰在每个所述喷火头5处形成。喷火头5的数量可以根据需求设置，在此不予限定。
请结合图3，其中将水冷套2放置在火焰中加热，同时水冷套2的进水口进入，出水口出水，在这个过程中观测水冷套2是否有漏水现象，特别是水冷套2的焊缝位置，观测时间可以根据需求而定，由于，水冷套2呈圆柱状，所以若干喷火头5中的一部分呈均匀地圆周阵列分布，且喷火头5的喷火方向朝向圆周阵列的圆心；这些喷火头5可以对水冷套2的外侧圆周面进行加热，
所述若干喷火头5中的其余部分垂直于所述圆周阵列的圆周面，且喷火头5的喷火方向朝向所述圆心，这些喷火头5可对水冷套2的内部进行加热，从而使水冷套2的受热更均匀。
进一步，为了使水冷套2受热后，温度不宜散失，所述高温模拟部还包括保温罩(图中未示出)，所述保温罩设置在所述结构主体上，所述保温罩形成有加热腔，所述喷火头5伸入到所述加热腔内。从而火焰在加热腔内部形成，而水冷套2在加热腔中被加热，可以减小水冷套2温度的散失。
为了控制天然气或液化气输入的比例大小，所述燃气输送管路15上依次设置有第一开关阀7、第一压力表9和第二开关阀10。在输送天然气或液化气时，先打开第二开关阀10，关闭第一开关阀7，然后接通燃气输送管路15的进口，使天然气或液化气输入，观测第一压力表9的读数，当读数达到设计要求后，打开第一开关阀7。若第一压力表9的读数达不到要求，可以通过增大或减小第二开关阀10的开口大小的方式来调节。
为了进一步观测燃气的流量，所述燃气输送管路15上还设置有第一流量计8，所述第一流量计8位于所述第二开关阀10和所述第一开关阀7之间。
同理，所述氧气输送管路16上依次设置有第三开关阀11、第二压力表13和第四开关阀14。所述氧气输送管路16上还设置有第二流量计12，所述第二流量计12位于所述第三开关阀11和所述第四开关阀14之间。
通过合理的控制第一开关阀7、第二开关10、第三开关阀11、第四开关14的开口大小，可以调节火焰的大小。为了测量高温模拟部4形成的火焰的温度，可以在结构主体处设置温度传感器，从而可以根据温度传感器的读数来调节各个开关阀。
进一步，所述高温模拟装置还包括位于所述高温模拟部一侧的工件加持部(图中未示出)。工件加持部可夹持工件，例如利用工件加持部夹持水冷套在火焰在中心位置。对于工件加持部可以是机械手、卡钳等形式。
为了便于调节工件加持部相对高温模拟装置的位置，所述工件加持部包括可相对所述高温模拟部移动的底座和与所述底座连接的夹持部。底座用于固定工件加持部并支撑夹持部，夹持部用于夹持工件，当对不同型号的工件加热时，可以通过调节底座相对高温模拟部的位置来使工件位于火焰的中心位置。
下面以水冷套的检测为例，提供一种本实施方式所提供的高温模拟装置的测试方法。
第一步是把螺旋加料机水冷套连接冷却水(冷却水条件：常温，水压10MPa)，通水保压24小时，检测常温下水冷套的密封情况。未见漏水可以进行下一步；如漏水，进行修复，修复好后，再重复第一步。
第二步是螺旋加料机水冷套连接冷却水(冷却水条件：常温，水压10MPa)，再把水冷套安放在高温模拟装置上，打开天然气和氧气进行对水冷套加热，用红外线手测温度表对水冷套进行表面测试，记录温度结果，并观察是否有水渗出，温度达到1000℃以上(钢材本体和焊接在800℃以上，应力会完成释放)后，停止增加天然气和氧气流量，让温度保持住，开始观察1小时，看是否渗水。未见漏水可以进行下一步；如漏水，进行修复，修复好后，再重复第一步和第二步。
第三步对水冷套进行喷砂处理，处理掉高温测试产生的烧痕。
最后，上线使用。
通过上述测试，可将焊接有缺陷的水冷套挑选出来进行修复，从而避免了水冷套在窑炉中漏水。
当然，本实施方式提供的高温模拟装置还可以对其他焊接件进行检测。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。