本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种苯二甲酰氯生产用冷媒泄漏检测装置。
背景技术：
苯二甲酰氯生产过程中，苯二甲酸和氯化亚砜在反应釜内反应后，除了生成苯二甲酰氯外，还生成大量二氧化硫和氯化氢气体，气体的排出会携带少量的苯二甲酰氯和部分氯化亚砜，需要到降温换热器进行降温处理后再进行后续的工序，苯二甲酰氯及氯化亚砜具有很强的腐蚀性，因而降温换热器常采用石墨材料，但降温换热器要承受大的温差变化，石墨材料的降温换热器经常出现冷媒泄露情况，一旦泄露，冷媒和苯二甲酰氯及氯化亚砜混合在一起，严重影响产品质量，且因水和亚砜反应产生大量气体，存在一定的安全隐患。所以随时监测换热器的损坏并做到及时更换散热器对化工生产进度和化工产品的质量起到了重大作用。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种苯二甲酰氯生产用冷媒泄漏检测装置，此装置便于操作，实用性强，能够提高产品质量，减少安全隐患，减少资源浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种苯二甲酰氯生产用冷媒泄漏检测装置，包括第一缓冲室，第一缓冲室一侧壁的底端连接有第一管道，第一缓冲室的另一侧壁的中部与第二管道的一端连接，第二管道的管径为第一管道的管径的1.5-2倍，第二管道的进液口处设有由交错排列的导流叶片构成的整流栅，第二管道的中间管壁处以及靠近两端管壁处均设有视镜，第二管道的出口连接第二缓冲室侧壁中部，第二缓冲室的侧壁底部处连接有第三管道，第二缓冲室的侧壁顶部处还连接有第四管道。
其中，第四管道上安装有阀门，阀门靠近第四管道在所述第二缓冲室的连接处。
其中，视镜上设置有保护罩。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于降温换热器发生泄漏，第一管道经过降温换热器，苯二甲酰氯、氯化亚砜及冷媒混合液体通过第一管道到达第一缓冲室，第一缓冲室的空间比较大，起到了缓冲混合液的作用，使混合液速度整体降下来。
由于第二管道设置在第一缓冲室侧壁中部，有一定势差，使速度更缓慢，并且在第二管道进液口处设置了整流栅，流体通过整流栅的导流叶片平稳有序地通过，降低液体湍动。
由于第二管道管径是第一管道的管径的1.5到2倍，因此第二管道在导流过程中使混合液由于比重的作用分相，冷媒比重较轻，并通过第二管道两端及中部的视镜观察管道内分相情况。苯二甲酰氯、氯化亚砜及冷媒混合液在第二缓冲室内继续得到缓冲和分相，并通过阀门的作用及第三管道和第四管道将分相的物质导出。
综上所述，本实用新型的技术方案是通过个观察苯二甲酰氯、氯化亚砜及冷媒混合液的分相情况得出降温换热器是否有损坏的结论，在化工正常运行的情况下能够随时监测降温换热器的冷媒泄露情况，发现降温换热器损坏并及时更换检修散热器，提高了产品质量和化工生产的效率，减少了安全隐患，将分相的混合物分离开继续应用到化工生产中，减少了资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型一种苯二甲酰氯生产用冷媒泄漏检测装置结构示意图；
图2是本实用新型中第二管道在视镜安装处的剖视图；
图3是本实用新型中第二管道在整流栅安装处的剖视图；
图中，1-第一管道，2-第二管道，3-第三管道，4-第四管道，11-第一缓冲室，12-第二缓冲室，21-阀门，31-整流栅，41-视镜，51-防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型苯二甲酰氯生产用冷媒泄漏检测装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
化工生产中，反应原料及产物苯二甲酰氯和氯化亚砜腐蚀性较强，因此常用的降温换热器是石墨材料的，第一管道经过降温换热器，图1所示的苯二甲酰氯生产用冷媒泄漏检测装置，第一缓冲室11是六面体结构，第二缓冲室12为圆柱形结构，因为苯二甲酰氯和氯化亚砜腐蚀性强，第一缓冲室11和第二缓冲室12均为具有含高二氧化硅的玻璃内衬的搪玻璃钢制容器，第一管道1、第二管道2、第三管道3及第四管道4均为含高二氧化硅的玻璃内衬的搪玻璃钢制管道，第一缓冲室11和第二缓冲室12上与管道1、2、3、4连接处设有管口，管口与反应釜本体是一体成型结构，各管道口分别通过活套法兰及四氟垫子与第一缓冲室11和第二缓冲室12的管口连接，垫子起到密封和缓冲的作用。
第一管道1一端连接在第一缓冲室11左侧壁的底端，第二管道连2一端连接在第一缓冲室11右侧壁的中部，另一端与第二缓冲室12的侧壁连接，第三管道3连接在第二缓冲室12的底面上，进行化工生产时，关闭阀门21，若降温换热器没有损坏，苯二甲酰氯及氯化亚砜经过第三管道3直接回到反应釜继续进行化工生产。
降温换热器由于温差作用而损坏导致冷媒液漏时，苯二甲酰氯、氯化亚砜及冷媒混合液通过第一管道1到达第一缓冲室11，第一缓冲室11空间大，使混合液得到了缓冲，减慢了混合液的整体流速，降低了湍动，进而通过第二管道2，第二管道相对于第一管道位置较高，因为势差原因流速降低，第二管道进液口处设置有整流栅31，整流栅31为一组交错排列的导流叶片，流体通过导流叶片平稳有序地通过，进一步降低了湍动，在第二管道2的导流过程中，混合液体分相，工作人员可以通过设置在第二管道2上的视镜41观察管道内液体分相情况，视镜41在第二管道2的两端及中部分别设置，视镜41为圆形轮廓并向管道2内部凹陷，这样，工作人员能够更快更准确的判断混合液体是否分相，视镜41上设置防护罩51，防护罩51可通过转轴安装在管道上，防护罩51为弧面，并与视镜41的形状相配适，在工作人员不进行观察时，将防护罩51罩于视镜41上，使空气中的粉尘等污染物不能落在视镜41上导致镜面的模糊，影响下一次的观察。
当工作人员观察到液体分相后，关闭阀门，停止化工产品与冷媒的继续混合，将装置内的混合液一并导出在第二缓冲室12里，待混合液分相完全后，打开阀门21通过第四管道4导出比重较轻的冷媒，比重较重的氯化亚砜和苯二甲酰氯通过第三管道3到反应釜中继续用于化工生产，同时对降温换热器进行更换检修。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。