本实用新型涉及一种受力测试装置，具体是涉及一种力传感器的受力测试装置。
背景技术：
力传感器在生产后需要进行受力检测试验，现有的试验方式为向力传感器上增加重物来进行检测，但是这种方式在实际的使用过程中非常的费时费力，而且也存在安全隐患。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种力传感器的受力测试装置，用于解决现有的力传感器受力测试装置不安全、效率低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种力传感器的受力测试装置，包括：机架、沙池、细沙、电路控制器、套筒、力传感器、吊环、吊链、吊球、支撑板、挡板，所述的机架的下端固定安装一个沙池，所述的沙池内放置有细沙，所述的机架上固定安装一个电路控制器，所述的机架上平面固定安装一个套筒，所述的套筒穿过机架上平板，所述的套筒内放置一个力传感器，所述的力传感器的下端固定安装一个吊环，所述的吊环上挂一个吊链，所述的吊链的下端通过螺栓固定安装一个吊球，所述的机架右端内壁上固定安装一个支撑板，所述的支撑板上平面的前后两端分别固定安装有挡板，所述的力传感器与电路控制器电连接。
进一步的：所述的支撑板的左端为“鱼叉”状。
进一步的：所述的力传感器6的底座直径大于套筒5外壁直径。
如上所述，本实用新型的一种力传感器的受力测试装置，具有以下有益效果：
1、使用方便；
2、提高测试安全性；
3、提高测量效率。
附图说明
图1是本实用新型一种力传感器的受力测试装置的主视图。
图2是本实用新型支撑板的俯视图。
=其中：机架1、沙池2、细沙3、电路控制器4、套筒5、力传感器6、吊环7、吊链8、吊球9、支撑板10、挡板11。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种力传感器的受力测试装置，包括：机架1、沙池2、细沙3、电路控制器4、套筒5、力传感器6、吊环7、吊链8、吊球9、支撑板10、挡板11，所述的机架1的下端固定安装一个沙池2，所述的沙池2内放置有细沙3，所述的机架1上固定安装一个电路控制器4，所述的机架1上平面固定安装一个套筒5，所述的套筒5穿过机架1上平板，所述的套筒5内放置一个力传感器6，所述的力传感器6的下端固定安装一个吊环7，所述的吊环7上挂一个吊链8，所述的吊链8的下端通过螺栓固定安装一个吊球9，所述的机架1右端内壁上固定安装一个支撑板10，所述的支撑板10上平面的前后两端分别固定安装有挡板11，所述的力传感器6与电路控制器4电连接。
进一步的：所述的支撑板10的左端为“鱼叉”状。
进一步的：所述的力传感器6的底座直径大于套筒5外壁直径。
具体实施方式：在使用的过程中，将吊球9放在支撑板10上，吊球9从支撑板10上滑落，力传感器6受到瞬间的力，此时力传感器6受到的力会显示在电力控制器4的显示频上，由于沙池2和细沙3的存在，在一定程度上消除了吊链8脱钩的安全隐患。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。