本实用新型涉及电器元件检测设备领域，尤其涉及的是一种四通道气密性检测仪。
背景技术：
接线端子是用于实现电连接的一种通讯配件产品，它们的作用主要传递电信号或导电用。出厂前，需要测试接线端子的气密性是否符合标准。现有的气密性测试设备不方便直观地对接线端子进行快速检测。
因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种四通道气密性检测仪，旨在解决现有的气密性测试设备不方便直观地对接线端子进行快速检测的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种四通道气密性检测仪，其中，包括控制器、调压过滤器、进气控制阀、输出控制阀、测试工装设备、进气压力传感器和压力传感器； 调压过滤器、进气控制阀、输出控制阀和测试工装设备依次连接，进气压力传感器设置在调压过滤器和进气控制阀之间，用于检测调整后的压力值；输出控制阀设置有四个，四个输出控制阀均与进气控制阀连接，每个输出控制阀均与一个测试工装设备连接；压力传感器也设置有四个，分别设置在输出控制阀和测试工装设备之间，用于检测件内部的实时压力值；测试工装设备用于固定待测件，与待测件形成可被充气的测试空间；进气控制阀、输出控制阀、进气压力传感器和压力传感器与控制器电连接；控制器包括屏幕、通道选择电路、参数设置电路、加压模式选择电路、判断电路和指示灯，屏幕与通道选择电路连接，通道选择电路用于控制四个输出控制阀的状态，根据用户选择的任意一个或几个通道开通对应的输出控制阀；通道选择电路与加压模式选择电路和参数设置电路连接；判断电路与加压模式选择电路、参数设置电路和指示灯连接，用于接收进气压力传感器和压力传感器传输的数据并作出判断，使指示灯工作。
所述的四通道气密性检测仪，其中，包括底座、升降气缸、气密罐和压紧模具，气密罐设置在底座上，升降气缸与压紧模具连接，带动压紧模具在气密罐的上方做上下运动；气密罐包括罐身和罐板，罐板上设置有若干个贯穿的端子密封位，罐板还设置有一个充气口，充气口与其中一个端子密封位连通；罐身内部中空，罐板设置于罐身顶部，端子密封位与罐身内部连通，充气口与输出控制阀连接，使输出控制阀可向罐身充气；压紧模具用于压紧待检测的圆口型端子。
所述的四通道气密性检测仪，其中，压紧模具的下表面设置有一个橡胶层。
所述的四通道气密性检测仪，其中，还包括升降导向装置，升降导向装置包括基座板、导向柱、模具连接板和模具安装座；基座板形状为正方形，导向柱设置有四根，分别设置于基座板下表面的四个边角位置，导向柱的底部设置于底座上；升降气缸设置在基座板上，基座板的中部开有轴孔，升降气缸的气缸轴从轴孔伸出并与模具连接板的上表面连接，模具连接板的四个边角位置开有与导向柱配合的导向孔；模具安装座设置在底座上，气密罐设置在模具安装座的上表面，压紧模具设置在模具连接板的下表面，位置与气密罐对应。
所述的四通道气密性检测仪，其中，模具安装座、气密罐和压紧模具设置有两组，模具安装座和气密罐以升降气缸的气缸轴为对称轴对称设置于底座上，两组压紧模具设置在模具连接板上，与气密罐的位置对应。
所述的四通道气密性检测仪，其中，充气口设置在罐板的侧边的中部，与位于罐板中间的端子密封位连通。
所述的四通道气密性检测仪，其中，气密罐的罐身形状为长方体。
所述的四通道气密性检测仪，其中，罐板的两端设置有螺孔。
所述的四通道气密性检测仪，其中，充气口与一软管连接。
有益效果：本实用新型的四通道气密性检测仪结构简单，能够对接线端子进行快速检测，且能够在屏幕上观察检测过程的各个数据变化，并根据指示灯直观地判断接线端子的气密性是否符合要求，有助于解决现有的气密性测试设备不方便直观地对接线端子进行快速检测的技术问题。且本实用新型提出了一种针对常见的圆口型端子的测试工装设备结构，设置了专门针对圆口型端子的气密罐和压紧模具，可以从圆口型端子的接线端进行充气，与四通道气密性检测仪的输出控制阀连接进行测试，能够高效检测圆口型端子的气密性。
附图说明
图1是四通道气密性检测仪的结构模块示意图。
图2是控制器的结构模块示意图。
图3是圆口型端子的结构示意图。
图4是测试工装设备的正视图。
图5是测试工装设备的侧视图。
图6是气密罐和压紧模具的示意图。
图7是气密罐的罐板的俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参照图1，图1是四通道气密性检测仪的结构模块示意图，四通道气密性检测仪主要包括控制器6、调压过滤器7、进气控制阀8、输出控制阀9、测试工装设备1、进气压力传感器10和压力传感器11。调压过滤器7、进气控制阀8、输出控制阀9和测试工装设备1依次连接，进气压力传感器10设置在调压过滤器7和进气控制阀8之间，用于检测调整后的压力值。输出控制阀9设置有四个，分别为第一输出控制阀9、第二输出控制阀、第三输出控制阀和第四输出控制阀，四个输出控制阀9均与进气控制阀8连接，每个输出控制阀9均与一个测试工装设备1连接。压力传感器11也设置有四个，分别为第一压力传感器11、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器，分别设置在输出控制阀9和测试工装设备1之间，用于检测件内部的实时压力值。例如，第一压力传感器设置在第一输出控制阀和测试工装设备1之间，其余三组依此类推，具体如图1所示。测试工装设备1用于固定待测件，与待测件形成可被充气的测试空间。进气控制阀8、输出控制阀9、进气压力传感器10和第二压力传感器11与控制器6电连接，具体的，进气压力传感器10和第二压力传感器11连接到控制器6的信号接口，进气控制阀8、输出控制阀9连接到控制器6的开关量接口。具体的，参见图2，控制器6包括屏幕61、通道选择电路62、参数设置电路63、加压模式选择电路64、判断电路65和指示灯66，屏幕61与通道选择电路62连接，通道选择电路62用于控制四个输出控制阀9的状态，根据用户选择的任意一个或几个通道开通对应的输出控制阀9，通道选择电路62与加压模式选择电路64和参数设置电路63连接。判断电路65与加压模式选择电路64、参数设置电路62和指示灯66连接，用于接收进气压力传感器10和压力传感器11传输的数据并作出判断，使指示灯66工作。其中，判断电路65、加压模式选择电路64和参数设置电路63都可直接使用现有技术的电路结构实现，控制器6可为现有的可编程单片机PLC控制器。四通道气密性检测仪的具体工作过程如下：首先，用户通过屏幕61选择使用任意一个或几个通道，然后设置参数和选择加压模式。设置参数主要包括待测件的检测压力值、加压时间和保压时间以及判定是否合格的标准差压值，这些参数是根据待测件的容积和技术标准来确定的。加压模式分为定压模式和定时模式。定压模式是启动输出控制阀9至压力传感器11检测到气压达到设定值时关闭输出控制阀9，并开始启动保压测试；定时模式是启动输出控制阀9至到达设定的加压时间后关闭输出控制阀9并开始启动保压测试。外部压缩空气通过调压过滤器7进入进气控制阀8。为避免压力过大损害待检件，调压过滤器7需调整气压至稍大于设定的检测压力值即可，同时进气压力传感器10将调整后的压力值传送至控制器6，与设定的检测压力值进行比较，如果超出检测压力值的允许范围，则控制器6将发出报警信号，并不会开启进气控制阀8。当调整后的压力值符合要求后，进气控制阀8会开启，控制器6根据所选的加压模式加压，启动检测程序，在屏幕61上提示进入检测状态，并按照设定的保压时间进行倒计时。屏幕61上显示待测件内部的实时压力值，在保压时间内判断电路65自动将实时压力值与检测压力值的差值与设定的标准差压值比较并作出判断。当差值在标准差压值范围内，指示灯66亮，表示待测件符合气密要求，判定为合格；当差值不在标准差压值范围内，指示灯66不亮，表示待测件不符合气密要求，判定为不合格。下一次检测时判断电路65将对所接收到的新数据重新进行比较与判定，不会受前次检测结果影响。整个检测过程中，进气压力传感器10和压力传感器11测得的数据都在屏幕61上实时显示，有助于直观判断检测过程中的情况。综上所述，本实用新型的四通道气密性检测仪结构简单，能够对接线端子进行快速检测，且能够在屏幕61上观察检测过程的各个数据变化，并根据指示灯66直观地判断接线端子的气密性是否符合要求，有助于解决现有的气密性测试设备不方便直观地对接线端子进行快速检测的技术问题。
具体的，接线端子有很多种类型和形状，圆口型端子是市面上最常用的端子之一，其形状结构如图3所示，图3中01是接线端，02是接触件端。常用的设备从圆口型端子的接触件端02充气，但由于接触件端02有螺纹且端面厚度较小，极难密封且密封条极易损坏。针对这种常见的圆口型端子，现提出一个优选的测试工装设备1。参见图4及图5，图4及图5分别是测试工装设备1的正视图和侧视图，测试工装设备1主要包括底座12、升降气缸2、气密罐3和压紧模具4，气密罐3设置在底座12上，升降气缸2与压紧模具4连接，带动压紧模具4在气密罐3的上方做上下运动。参见图6及图7，气密罐3包括罐身31和罐板32，罐板32上设置有若干个贯穿的端子密封位33，用于放待检测的圆口型端子，具体的，圆口型端子的接线端01朝向罐身31。罐板32还设置有一个充气口34，充气口34与其中一个端子密封位33连通。罐身31内部中空，罐板32设置于罐身31顶部，端子密封位33与罐身31内部连通。充气口34与输出控制阀9连接，使输出控制阀9可向罐身31充气，具体的，充气口34与一软管35连接，软管35外径优选为6mm，即充气口34通过软管35与输出控制阀9连接。具体的，气密罐3的罐身32形状为长方体。罐板32设置于罐身31顶部，罐板32的两端设置有螺孔，可以使用螺钉与罐身31连接。端子密封位33与罐身31内部连通。压紧模具4用于压紧圆口型端子，具体是压紧圆口型端子的接触件端02，保证充气时圆口型端子不会被顶起。本实用新型提出的测试工装设备1结构简单，设置了专门针对圆口型端子的气密罐3和压紧模具4，可以从圆口型端子的接线端01进行充气，能够与四通道气密检测仪配合进行测试，简化操作。一个充气口34与一个输出控制阀9连接，一次最多可以连接四个测试工装设备1进行检测，能够高效检测圆口型端子的气密性。
进一步的，为了防止在压紧时压紧模具4对圆口型端子的接触件端02造成损伤，压紧模具4的下表面设置有一个橡胶层41。
进一步的，测试工装设备1还可以包括升降导向装置。参见图4及图5，升降导向装置包括基座板51、导向柱52、模具连接板53和模具安装座54。基座板51形状为正方形，导向柱52设置有四根，分别设置于基座板51下表面的四个边角位置，导向柱52的底部设置于底座12上，具体可用螺柱连接。升降气缸2设置在基座板51上，基座板51的中部开有轴孔，升降气缸2的气缸轴21从轴孔伸出并与模具连接板53的上表面连接，模具连接板53的四个边角位置开有与导向柱52配合的导向孔。模具安装座54设置在底座12上，气密罐3设置在模具安装座54的上表面，这样可以将气密罐3垫高，防止压到圆口型端子的线芯。压紧模具4设置在模具连接板53的下表面，位置与气密罐3对应。优选的，为了能一次检测更多的圆口型端子，提高工作效率，模具安装座54、气密罐3和压紧模具4设置有两组，模具安装座54和气密罐3以升降气缸2的气缸轴21为对称轴对称设置于底座12上，两组压紧模具4设置在模具连接板53上，与气密罐3的位置对应。
具体的，参见图7，充气口34设置在罐板32的侧边的中部，与位于罐板32中间的端子密封位33连通。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。