一种用于石油检测设备的输送检测组件的制作方法

本实用新型涉及石油检测设备配件技术领域，特别涉及一种用于石油检测设备的输送检测组件。

背景技术：

石油检测设备，是一种对石油里面的成分进行检测分析的一种设备。根据检测分析的结果能够辨别石油品质的优劣。

在对石油进行检测的过程中，要将装有石油的试管进行横向输送。一般，会使用步进电机或者伺服电机来对这一步骤进行定位。但是，不管是用步进电机进行定位，还是用伺服电机进行定位，都需要依赖于定位传感器进行位置检测。

目前，石油检测设备中采用的传感器多为光电传感器，用它来感应待测金属片的具体位置。但是，光电传感器的普通安装方式难以满足需要精度较高的石油检测设备。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种用于石油检测设备的输送检测组件，具有较高的检测精度，尤其适用于石油检测领域。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于石油检测设备的输送检测组件，包括设于横梁面板上的第一传感器组和第二传感器组、设于第一夹料组件上的第一待测金属片、以及设于第二夹料组件上的第二待测金属片；

所述第一传感器组包括第一安装底板、设于所述第一安装底板上的第一左传感器和第一右传感器；所述第一左传感器和所述第一右传感器沿着水平方向排列，并且所述第一左传感器和所述第一右传感器均包括“U”形检测口，所述第一左传感器的“U”形检测口和所述第一右传感器的“U”形检测口提供所述第一待测金属片通过；

所述第二传感器组包括第二安装底板、设于所述第二安装底板上的第二左传感器和第二右传感器；所述第二左传感器和所述第二右传感器沿着水平方向排列，并且所述第二左传感器和所述第二右传感器均包括“U”形检测口，所述第二左传感器的“U”形检测口和所述第二右传感器的“U”形检测口提供所述第二待测金属片通过。

作为一种可实施方式，所述第一安装底板包括第一长形孔和第二长形孔，所述第一长形孔和所述第二长形孔均沿着水平方向延伸，所述第一长形孔和所述第二长形孔沿着竖直方向排列；

所述第一安装底板通过所述第一长形孔和所述第二长形孔连接所述横梁面板。

作为一种可实施方式，所述第二安装底板包括第三长形孔和第四长形孔，所述第三长形孔和所述第四长形孔均沿着水平方向延伸，所述第三长形孔和所述第四长形孔沿着竖直方向排列；

所述第二安装底板通过所述第三长形孔和所述第四长形孔连接所述横梁面板。

作为一种可实施方式，所述第一左传感器和所述第一右传感器均具有磁性，并且两者的磁性相反。

作为一种可实施方式，所述第二左传感器和所述第二右传感器均具有磁性，并且两者的磁性相反。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型提供了一种用于石油检测设备的输送检测组件，通过两个传感器在水平方向上错开，可以提高对待测金属片的检测精度。并且为了配合对待测金属片的检测，将两个传感器都设置成带“U”形检测口的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于石油检测设备的输送检测组件的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的第一安装底板的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的第二安装底板的立体图。

图中：1、横梁面板；2、第一传感器组；21、第一安装底板；211、第一长形孔；212、第二长形孔；22、第一左传感器；23、第一右传感器；3、第二传感器组；31、第二安装底板；311、第三长形孔；312、第四长形孔；32、第二左传感器；33、第二右传感器；4、第一夹料组件；5、第一待测金属片；6、第二夹料组件；7、第二待测金属片。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参照图1，在一个实施例中，用于石油检测设备的输送检测组件包括设于横梁面板1上的第一传感器组2和第二传感器组3、设于第一夹料组件4上的第一待测金属片5、以及设于第二夹料组件6上的第二待测金属片7；第一传感器组2包括第一安装底板21、设于第一安装底板21上的第一左传感器22和第一右传感器23；第一左传感器22和第一右传感器23沿着水平方向排列，并且第一左传感器22和第一右传感器23均包括“U”形检测口，第一左传感器22的“U”形检测口和第一右传感器23的“U”形检测口提供第一待测金属片5通过；第二传感器组3包括第二安装底板31、设于第二安装底板31上的第二左传感器32和第二右传感器33；第二左传感器32和第二右传感器33沿着水平方向排列，并且第二左传感器32和第二右传感器33均包括“U”形检测口，第二左传感器32的“U”形检测口和第二右传感器33的“U”形检测口提供第二待测金属片7通过。

在本实施例中，通过两个传感器在水平方向上错开，可以提高对待测金属片的检测精度。并且为了配合对待测金属片的检测，将两个传感器都设置成带“U”形检测口的。

参照图2，在一个实施例中，第一安装底板21包括第一长形孔211和第二长形孔212，第一长形孔211和第二长形孔212均沿着水平方向延伸，第一长形孔211和第二长形孔212沿着竖直方向排列；第一安装底板21通过第一长形孔211和第二长形孔212连接横梁面板1。

参照图3，在一个实施例中，第二安装底板31包括第三长形孔311和第四长形孔312，第三长形孔311和第四长形孔312均沿着水平方向延伸，第三长形孔311和第四长形孔312沿着竖直方向排列；第二安装底板31通过第三长形孔311和第四长形孔312连接横梁面板1。

在另一个实施例中，第一左传感器22和第一右传感器23均具有磁性，并且两者的磁性相反。

在本实施例中，通过第一左传感器22和第一右传感器23之间的磁力作用，可以对第一待测金属片5进行定位，因此也从另一方面提高了第一待测金属片5的检测精度。

在另一个实施例中，第二左传感器32和第二右传感器33均具有磁性，并且两者的磁性相反。

在本实施例中，通过第二左传感器32和第二右传感器33之间的磁力作用，可以对第二待测金属片7进行定位，因此也从另一方面提高了第二待测金属片7的检测精度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。