本实用新型涉及水体电导率检测技术领域，具体指一种TDS检测器。
背景技术：
TDS表其实是电导率测试表，通过在两个或多个电极之间施加电压，带正电的离子(如钠离子，钙离子，镁离子，氢离子，等等)向负电荷的电极移动，带负电荷的离子(如氯离子，硫酸根离子，碳酸氢根离子等)将向正电荷的电极移动，离子的移动形成了电流，仪表通过检测离子的移动确定电流。因此，TDS表可用于水体纯度的检测，广泛应用于水体检测、净水装置等等。TDS表的工作部件为双电极检测线，该检测线包括了连接头、导线和探测电极，现有检测线的探测电极与导线多为铜带铆接，铆接后的两个电极头装配在封装壳内构成相互绝缘。这种封装方式容易使导线在铆接时断裂影响电气连接，且探测电极的铆接部之间容易短路，造成检测值的失准，稳定性较差。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可提高TDS检测精度、产品合格率高、制造成本低的TDS检测器及其封装工艺。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种TDS检测器,包括导线，导线的两端分别设有连接头和探头，所述探头包括两组探针和圆管端子，探针的后端穿设于圆管端子内并与其配合连接，导线一端的两个线芯分别穿设于对应的圆管端子内并与其连接；所述两组圆管端子和探针相互平行且相互间隔设置，圆管端子与探针、导线的连接部上注塑成型有绝缘套。
根据以上方案，所述圆管端子为具有开口的弹性金属管，圆管端子在张力的作用下套装在探针上从而与其构成过盈配合。
根据以上方案，所述探针后端外缘经过滚花处理形成滚花部，且探针的滚花部穿设于圆管端子的前端内孔并与其固定连接。
根据以上方案，所述导线的一端剥去胶皮露出两个线头，线头的端部剥去绝缘层露出线芯，线芯和线头端部均与圆管端子连接。
根据以上方案，所述绝缘套包括定位部和成型部，定位部包覆在圆管端子、探针后部和线头前端上，成型部包覆在定位部后端、线头和导线前端上，成型部的直径大于定位部直径从而在二者的相交处形成一个台阶。
根据以上方案，所述定位部上设有隔离销，隔离销穿设于两个圆管端子之间。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，探针和圆管端子间的绝缘性好，结构稳定相对于现有产品可以提高检测精度30％以上，装配方便制造成本低，可有效提高产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的整体内部透视结构示意图。
图中：
1、导线；2、探针；11、连接头；12、线头；13、线芯；21、圆管端子；22、；23、定位部；24、成型部；25、隔离销。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种TDS检测器,包括导线1，导线1的两端分别设有连接头11和探头，所述探头包括两组探针2和圆管端子21，探针2的后端穿设于圆管端子21内并与其配合连接，导线1一端的两个线芯13分别穿设于对应的圆管端子21内并与其连接；所述两组圆管端子21和探针2相互平行且相互间隔设置，圆管端子21与探针2、导线1的连接部上注塑成型有绝缘套；所述圆管端子21为具有开口的弹性金属管，圆管端子21在张力的作用下套装在探针2上从而与其构成过盈配合；所述探针2和线芯13通过金属圆管端子21铆接固定，电气连接稳定性好，可有效提高TDS检测器的精度和可靠性，两组圆管端子21和探针2之间通过注塑封装的构成一体绝缘套，可有效提高产品的合格率。
所述探针2后端外缘经过滚花处理形成滚花部22，且探针2的滚花部22穿设于圆管端子21的前端内孔并与其固定连接，滚花部22可提高探针2与圆管端子21之间的接触电气连接可靠性，滚花部22的长度小于9mm且不超过探针2总长的一半，滚花部22完全穿入圆管端子21的前端内孔中，从而在圆管端子21铆合时保证连接的紧密和电气连接可靠性。
所述导线1的一端剥去胶皮露出两个线头12，线头12的端部剥去绝缘层露出线芯13，线芯13和线头12端部均与圆管端子21连接，圆管端子21后端在铆合时分别箍扣线芯13和线头12端部，从而保证圆管端子21与导线1之间的电气连接稳定性和抗拉强度。
所述绝缘套包括定位部23和成型部24，定位部23包覆在圆管端子21、探针2后部和线头12前端上，成型部24包覆在定位部23后端、线头12和导线1前端上，成型部24的直径大于定位部23直径从而在二者的相交处形成一个台阶，绝缘套通过两次注塑成型分别构成包覆圆管端子21的定位部23和成型部24，从而保证圆管端子21间的电气绝缘性能避免短路，成型部24的台阶可便于检测器在管接头上的安装。
所述定位部23上设有隔离销25，隔离销25穿设于两个圆管端子21之间，隔离销25分隔两个圆管端子21并一体封装在定位部23内，可有效保证探针2以及圆管端子21之间的电气绝缘性。
一种TDS检测器封装工艺，其步骤如下：
a、对探针2进行滚花处理，探针2的滚花部22长度不超过探针2总长的二分之一；线束加工，剥去导线1端部的胶皮以露出线头12，剥去线头12端部的绝缘层露出线芯13；
b、圆管端子21铆接，将探针2的滚花部22插入圆管端子21前端内孔，线头12前端及线芯13与圆管端子21后端连接，铆合圆管端子21使其开口闭合从而箍接在探针2上；
c、将两个探针2前端插入初次定位工装的并排定位孔上，两个圆管端子21之间插入隔离销25，进行第一次注塑封装构成定位部23，使定位部23包覆圆管端子21、探针2后部和线头12前端；
d、将两个探针2插入二次定位工装的定位孔上并固定，导线1另一端固定在夹线器上，在进行第二次注塑封装构成成型部24。
本方案采用的两次注塑成型可保证探针2之间的位置准确性和电气绝缘性，提高检测器的可靠性，降低生产成本，提高产品合格率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。