本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种用于测量阀座轴向距离的测量装置。
背景技术：
阀座是阀门的重要组成部分，阀座性能的好坏直接影响阀门的使用寿命，因此，需要对阀座的一些相关参数进行测量，以确保阀座的加工质量符合客户要求。阀座外圆周壁面上孔部的中心线至阀座内侧端面的轴向距离是阀座的一个重要测量参数，而现有的测量阀座外圆周壁面上孔部的中心线至阀座内侧端面的轴向距离的测量装置存在结构复杂、测量不便的问题。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种阀座的测量装置，其具有结构简单，使用、测量方便的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀座的测量装置，包括：一底板、一设置在所述底板上且安装有测量仪表的安装架、一紧固在所述底板上且位于所述安装架一侧的支撑座、穿设在所述支撑座上的转轴、一通过连接杆安装在所述转轴远离所述安装架一侧端部上的测量杆、一紧固在所述转轴靠近所述安装架一侧端部上的端套和一位于所述支撑座一侧且与所述转轴相平行的定位圆棒；其中，所述支撑座上成型有一供所述转轴穿设的通孔，所述转轴活动设置在所述通孔内，所述转轴上还套设有一压簧，所述压簧位于所述端套与所述支撑座之间，所述测量仪表的测量头与所述端套相抵靠；测量时，所述定位圆棒上套设有一阀座，所述阀座的外圆周壁上成型有一锥孔，所述测量杆的底部成型有与所述锥孔相配合的锥部。
优选的，所述锥孔和所述锥部的锥角大小为90°。
优选的，所述底板的顶端面上成型有细长槽，所述支撑座的底部边沿上成型有凸缘，所述凸缘上开设有与所述细长槽相对应的第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一调节螺栓。
优选的，所述细长槽靠近所述底板的侧边沿设置且沿所述底板的长度方向延伸。
优选的，所述安装架的顶部成型有竖直设置的一第一夹臂和一第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂之间存在一用于安装所述测量仪表的夹缝，其中，所述第一夹臂和所述第二夹臂的顶部成型有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有第二调节螺栓。
优选的，所述支撑座上固定设置有一侧板，所述侧板上紧固有所述定位圆棒。
优选的，所述支撑座的通孔沿所述支撑座的长度方向延伸，所述通孔靠近所述安装架一侧的端口上安装有一调节垫块，其中，所述转轴贯穿所述调节垫块，所述压簧的一端与所述端套相抵、另一端与所述调节垫块相抵。
优选的，所述连接杆的端部成型有一用于安装所述测量杆的第三安装孔和一用于将所述测量杆紧固在所述连接杆上的第四安装孔，其中，所述第四安装孔内设置有第三调节螺栓。
优选的，所述测量仪表为数显千分表。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的阀座的测量装置，其转轴的一侧设置有数显千分表，开始测量前，确保测量杆的中心轴线与定位圆棒的端面保持齐平，再将数显千分表较零，测量时，将阀座套设在定位圆棒上，使得测量杆的锥部卡设在阀座的锥孔内，此时阀座锥孔的中心轴线与测量杆的中心轴线重合，接着推动阀座使得阀座的套筒部的内侧端面与定位圆棒的端面相抵靠，在此过程中转轴沿其轴向方向具有一移动量，该移动量即为锥孔的中心线与阀座的套筒部的内侧端面之间的轴向距离，该距离可通过数显千分表显示出来，本实用新型具有结构简单，使用、测量方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型所述阀座的测量装置的第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型所述阀座的测量装置的第二视角的结构示意图；
图3是本实用新型所述阀座的测量装置的测量杆的结构示意图；
图4是本实用新型所述阀座的测量装置的阀座的结构示意图；
图5是本实用新型所述阀座的测量装置的阀座的剖面结构示意图；
图6是本实用新型所述阀座的测量装置在测量状态下的示意图。
图中：10、底板；11、细长槽；20、安装架；21、夹缝；30、支撑座；301、凸缘；31、侧板；40、转轴；41、端套；42、连接杆；50、测量杆；51、锥部；60、定位圆棒；70、压簧；80、调节垫块；90、阀座；91、套筒部；911、锥孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种阀座的测量装置，包括：一底板10、一设置在所述底板10上且安装有测量仪表的安装架20、一紧固在所述底板10上且位于所述安装架20一侧的支撑座30、穿设在所述支撑座30上的转轴40、一通过连接杆42安装在所述转轴40远离所述安装架20一侧端部上的测量杆50、一紧固在所述转轴40靠近所述安装架20一侧端部上的端套41和一位于所述支撑座30一侧且与所述转轴40相平行的定位圆棒60；其中，所述支撑座30上成型有一供所述转轴40穿设的通孔，所述转轴40活动设置在所述通孔内，所述转轴40上还套设有一压簧70，所述压簧70位于所述端套41与所述支撑座30之间，所述测量仪表的测量头与所述端套41相抵靠，所述测量仪表为数显千分表；测量时，如图3至图6所示，所述定位圆棒60上套设有一阀座90，所述阀座90的外圆周壁上成型有一锥孔911，所述锥孔911成型在所述阀座90的套筒部91上，所述测量杆50的底部成型有与所述锥孔911相配合的锥部51，具体的，所述定位圆棒60的直径值小于所述阀座90的套筒部91的内圈直径值，差值范围为：2~5um。如图5所示，本实用新型的测量装置所需测量的轴向间距a为所述锥孔911的中心轴线至所述套筒部91的内侧端面之间的距离；本实用新型中，所述锥孔911和所述锥部51的锥角大小为90°，这样设置的目的是：当所述测量杆50的锥部51与所述阀座90上的锥孔911卡设时，能够保证所述测量杆50的中线轴线与所述锥孔911的中心轴线相重合。
如图1和图2所示，所述底板10的顶端面上成型有细长槽11，所述支撑座30的底部边沿上成型有凸缘301，所述凸缘301上开设有与所述细长槽11相对应的第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一调节螺栓，所述细长槽11靠近所述底板10的侧边沿设置且沿所述底板10的长度方向延伸，调节时，通过旋松所述第一调节螺栓能够调节所述支撑座30相对于所述安装架20的位置，调节方便。
如图1和图2所示，所述安装架20的顶部成型有竖直设置的一第一夹臂和一第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂之间存在一用于安装所述测量仪表的夹缝21，其中，所述第一夹臂和所述第二夹臂的顶部成型有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有第二调节螺栓。
如图2所示，所述支撑座30的通孔沿所述支撑座30的长度方向延伸，所述通孔靠近所述安装架20一侧的端口上安装有一调节垫块80，其中，所述转轴40贯穿所述调节垫块80，所述压簧70的一端与所述端套41相抵、另一端与所述调节垫块80相抵。
本实用新型中，所述连接杆42的端部成型有一用于安装所述测量杆50的第三安装孔和一用于将所述测量杆50紧固在所述连接杆42上的第四安装孔，其中，所述第四安装孔内设置有第三调节螺栓。
本实用新型中，所述支撑座30上固定设置有一侧板31，所述侧板31上紧固有所述定位圆棒60，所述侧板31上成型有一用于安装所述定位圆棒60的第五安装孔和一用于将所述定位圆棒60紧固在所述侧板31上的第六安装孔，所述第六安装孔内设置有第四调节螺栓。
工作原理：开始测量前，确保所述测量杆50的中心轴线与所述定位圆棒60的端面保持齐平，再将所述数显千分表较零，测量时，将所述阀座90套设在所述定位圆棒60上，使得所述测量杆50的锥部51卡设在所述阀座90的锥孔911内，此时所述阀座锥孔911的中心轴线与所述测量杆50的中心轴线重合，接着推动所述阀座90使得所述阀座90的套筒部91的内侧端面与所述定位圆棒60的端面相抵靠，在此过程中所述转轴40沿其轴向方向具有一移动量，该移动量即为所述锥孔911的中心线与所述阀座90的套筒部91的内侧端面之间的轴向距离，该距离可通过数显千分表显示出来。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。