本实用新型涉及建筑技术领域；特别是涉及一种螺栓球节点检查结构。
背景技术：
螺栓球节点，由螺栓、钢球、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接钢管杆件，主要用于网架结构。螺栓球节点的适用范围广泛，可用以拼装成各类空间杆系结构。如网架、网壳、立体桁架、塔架、脚手架等。它既可用于永久性建筑，也可用于临时性建筑，便于装拆、扩建。目前国内螺栓球节点网架中最大的杆件拉力为75t，最大悬挂吊车为5t。
螺栓球节点的连接构造原理是：先将置有螺栓的锥头或封板焊在钢管杆件的两端，在伸出锥头或封板的螺杆上套有长形六角套筒（或称长形六角无纹螺母），并以销子或紧固螺钉将螺栓与套筒连在一起，拼装时直接拧动长形六角套筒，通过销钉或紧固螺钉带动螺栓转动，从而使螺栓旋入球体，直至螺栓头与封板或锥头贴紧为止，各汇交杆件均按此连接后即形成节点，螺栓拧紧程度靠销钉来控制。
根据GB50205-2002《钢结构施工质量验收规范》第6.3.8条规定，螺栓球节点总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动未拧紧情况。检查数量按节点数抽查5%，且不应少于10个。
现目前对螺栓球节点各连接处的检查是依靠工人逐个的对被抽检到的螺栓球节点进行检查，采用抽检的方式对螺栓球节点进行检查可以降低整体检查数量，但是却无法保证各个螺栓球节点都满足质量要求；并且现有的检查方式是采用普通扳手及尺量进行检查，因各个螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉；这会导致检查质量不够稳定，整个检查工作效率低，劳动强度大；同时，后续对螺栓球节点的检查属于高空作业，也会存在安全隐患。
因此，怎样才能够提供一种能够用于实现螺栓球节点安装是否合格的检测，结构简单，能够提高工作效率高，降低劳动强度，检查质量更加稳定，更加安全的螺栓球节点检查结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够用于实现螺栓球节点安装是否合格的检测，结构简单，能够提高工作效率高，降低劳动强度，检查质量更加稳定，更加安全的螺栓球节点检查结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种螺栓球节点检查结构，包括螺栓球和连接杆组件，所述连接杆组件前端具有向前设置的螺纹杆，螺栓球上设置有安装平面，螺纹杆前部螺纹连接于螺栓球安装平面上设有的螺纹孔内，并使得连接杆组件前端抵接于螺栓球安装平面上；其特征在于，还包括垫片，垫片设置于螺栓球与连接杆组件前端端面之间，且垫片的两个表面各自用于与螺栓球安装平面以及连接杆组件前端端面抵接接触，在垫片上还设有供螺纹杆通过的让位孔；在垫片外部具有超出连接杆组件抵接端范围的部分以形成拉拽部。
本技术方案中，通过在连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间设置用于检测的垫片，以达到检测连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况；在实际检查时，先将垫片套装在螺纹杆上，再将螺纹杆螺纹连接于安装平面具有的螺纹孔内，并将连接杆装配到位；再通过旋转垫片以达到检查的目的；通过对垫片是否能够旋转去判断连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况，如果垫片能够被旋转，可判断为连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧情况。采用这种检查结构对螺栓球节点进行检查，能够方便对螺栓球节点进行全检，更好的满足各个螺栓球节点都满足质量要求，提高整个螺栓球节点后续使用的安全性；同时，相对于传统的检查方式，能够更好地规避螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉的情况；提高了检查的工作效率高，降低劳动强度，检查质量更加稳定，采用这种结构进行检查使得对工人检查作业时更加安全。
作为优化，所述让位孔为圆形孔且半径大于螺纹杆的半径。
这样，螺纹杆与让位孔之间存在间隙，能够通过左右、上下、斜向晃动垫片，以达到检查连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况的目的，通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。
作为优化，在垫片上设有易撕线，且易撕线的延长线位于所述拉拽部所对应的区域之外；并且使得易撕线处的结构强度小于垫片其他位置的结构强度；并且使得所述易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离。
这样，还能够通过拉动在垫片外部具有超出连接杆组件抵接端范围的部分，将垫片撕扯下来，通过判断垫片断裂口的位置进行判断连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况，沿易撕线断开，能够判断出连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧情况。通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。
作为优化，所述垫片呈环形结构设计，且垫片上的环形部位正对的位于连接杆组件前端端面所对应的区域内。
这样，在撕裂垫片时，垫片受力更加均匀，检查效果更好。
作为优化，所述易撕线包括垫片上的沿一直线呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔。
这样，易撕线的结构简单，方便加工制造，并且能够更好地沿易撕线撕开。
作为优化，垫片上的所述易撕线所对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度。
这样，易撕线的效果更好，垫片撕裂是能够更好的沿着易撕线撕开。
作为优化，所述易撕线另一端与垫片外轮廓线相连。
这样，当连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧的情况时，能够更加方便地沿易撕线撕开，所需要的力更小，对螺栓球的检查效果更好。
作为优化，在垫片上的与易撕线两端相对的位置设置有易撕口。
这样，使用垫片进行检查时，撕裂的部位能够更好的沿着易撕线被撕开。
作为优化，所述让位孔为圆形孔，且所述易撕线与让位孔的任意一半径的延长线同线设置。
这样，易撕线的长度最短，方便使用。
作为优化，所述垫片为纸质材料或塑料薄膜材质。
这样，当连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧的情况时，能够更加方便地沿易撕线撕开，所需要的力更小，对螺栓球的检查效果更好。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图，
图2为图1中垫片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1和图2所示，一种螺栓球节点检查结构，包括螺栓球1和连接杆组件，所述连接杆组件前端具有向前设置的螺纹杆2，螺栓球1上设置有安装平面，螺纹杆前部螺纹连接于螺栓球安装平面上设有的螺纹孔内，并使得连接杆组件前端抵接于螺栓球安装平面上；还包括垫片5，垫片5设置于螺栓球与连接杆组件前端端面之间，且垫片的两个表面各自用于与螺栓球安装平面以及连接杆组件前端端面抵接接触，在垫片上还设有供螺纹杆通过的让位孔6；在垫片外部具有超出连接杆组件抵接端范围的部分以形成拉拽部。
本技术方案中，通过在连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间设置用于检测的垫片，以达到检测连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况；在实际检查时，先将垫片套装在螺纹杆上，再将螺纹杆螺纹连接于安装平面具有的螺纹孔内，并将连接杆装配到位；再通过旋转垫片以达到检查的目的；通过对垫片是否能够旋转去判断连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况，如果垫片能够被旋转，可判断为连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧情况。采用这种检查结构对螺栓球节点进行检查，能够方便对螺栓球节点进行全检，更好的满足各个螺栓球节点都满足质量要求，提高整个螺栓球节点后续使用的安全性；同时，相对于传统的检查方式，能够更好地规避螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉的情况；提高了检查的工作效率高，降低劳动强度，检查质量更加稳定，采用这种结构进行检查使得对工人检查作业时更加安全。
本具体实施方式中，所述让位孔6为圆形孔且半径大于螺纹杆的半径。
这样，螺纹杆与让位孔之间存在间隙，能够通过左右、上下、斜向晃动垫片，以达到检查连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况的目的，通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。
本具体实施方式中，在垫片5上设有易撕线8，且易撕线的延长线位于所述拉拽部所对应的区域之外；并且使得易撕线处的结构强度小于垫片其他位置的结构强度；并且使得所述易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离。
这样，还能够通过拉动在垫片外部具有超出连接杆组件抵接端范围的部分，将垫片撕扯下来，通过判断垫片断裂口的位置进行判断连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况，沿易撕线断开，能够判断出连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧情况。通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。
本具体实施方式中，所述垫片5呈环形结构设计，且垫片上的环形部位正对的位于连接杆组件前端端面所对应的区域内。
这样，在撕裂垫片时，垫片受力更加均匀，检查效果更好。
本具体实施方式中，所述易撕线8包括垫片上的沿一直线呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔。
这样，易撕线的结构简单，方便加工制造，并且能够更好地沿易撕线撕开。
本具体实施方式中，垫片5上的所述易撕线所对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度。
这样，易撕线的效果更好，垫片撕裂是能够更好的沿着易撕线撕开。
本具体实施方式中，所述易撕线8另一端与垫片外轮廓线相连。
这样，当连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧的情况时，能够更加方便地沿易撕线撕开，所需要的力更小，对螺栓球的检查效果更好。
本具体实施方式中，在垫片5上的与易撕线两端相对的位置设置有易撕口9。
这样，使用垫片进行检查时，撕裂的部位能够更好的沿着易撕线被撕开。
本具体实施方式中，所述让位孔为圆形孔，且所述易撕线与让位孔的任意一半径的延长线同线设置。
这样，易撕线的长度最短，方便使用。
本具体实施方式中，所述垫片5为纸质材料或塑料薄膜材质。
这样，当连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧的情况时，能够更加方便地沿易撕线撕开，所需要的力更小，对螺栓球的检查效果更好。
本具体实施方式中，所述连接杆组件包括一个连接杆3和一个同轴设置在连接杆前端的套筒4，所述套筒前端为用于抵接螺栓安装平面的端部，所述螺纹杆同轴设置在套筒内并连接在连接杆前端；
所述连接杆3为前端设置有端板的套筒状结构，端板上沿轴心位置开设有通孔，所述螺纹杆后端穿过通孔可转动地挂接在通孔上，所述套筒上设置有插孔，插孔内插接有插销10，插销前端插入固定到螺纹杆上对应的插槽内；
所述连接杆组件还包括一个同轴设置于套筒和连接杆之间的锥头7，锥头的大端与连接杆固定连接，所述锥头的小端形成所述端板。
这样，能够通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，方便安装时的操作。在通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，具有更大的操作空间，方便整个安装操作。