本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种变压器自动整脚测试机。
背景技术：
目前工厂中变压器的整脚和变压器的测试都是由人工来实现的，工人的劳动力大，生产效益低，并且生产的品质得不到保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变压器自动整脚测试机，具有提高生产效益，提高品质的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器自动整脚测试机，包括自动整脚组、自动测试组和出料组，所述自动整脚组设置有进料输送带， 进料输送带上设置有搬运平台及气缸和推料气缸，搬运平台及气缸安装在进料输送带的侧面，推料气缸安装在进料输送带的上方；所述进料输送带上设置有整平面压紧气缸，整平面压紧气缸安装在进料输送带的一侧，整平面压紧气缸的对面安装有整平面上推气缸及模头；所述进料输送带上设置有整侧面压紧气缸，整侧面压紧气缸安装在进料输送带的一侧，整侧面压紧气缸的对面安装有整侧面推动气缸及模头；所述进料输送带设置有校平面上推气缸及模具和校侧面上推气缸及模具，校平面上推气缸及模具和校侧面上推气缸及模具并排安装在进料输送带的下方；所述进料输送带的居中位置开设有变压器滑行槽；所述自动测试组安装在自动整脚组的尾部，自动测试组的上方安装有探针测试台，探针测试台的侧面安装有测试推动气缸；所述自动测试组的一端安装不良品顶起气缸和不良品推出气缸；所述自动测试组的上部安装变压器夹紧定位气缸、二次元水平气缸和二次元升降气缸；所述出料组安装在自动测试组的尾部，出料组包括出料进口、旋转气缸、旋转料斗和出料滑道，出料进口开设在出料组的一端，旋转气缸安装在旋转料斗的一端，旋转料斗安装在出料滑道上。
优选的，所述进料输送带的一侧安装有检测光纤。
优选的，所述变压器滑行槽与变压器主体的尺寸对应一致。
优选的，所述二次元水平气缸和二次元升降气缸呈垂直安装在自动测试组上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本变压器自动整脚测试机，通过设置的自动整脚组、自动测试组和出料组，变压器主体由上工位进料输送带，检测光纤检测到产品后，搬运平台及气缸动作，产品由进料输送带末端搬运到变压器滑行槽前端，推料气缸动作，将变压器逐个推进变压器滑行槽，经整拼脚下平面、整拼脚两侧面、校正拼脚下平面、校正拼脚两侧面，进入自动测试组，变压器经加紧定位后，由二次元拖动逐个进入探针测试台，测试推动气缸动作，完成测试，如有不良品则被不良品顶起气缸顶起，由不良品推出气缸推离变压器滑行槽，良品则顺着变压器滑行槽进入出料组，变压器良品出滑行槽后依靠重力顺斜坡滑行进入出料进口，掉入旋转料斗，由旋转气缸拖动翻转180度后，变压器依靠重力缘斜坡倒出进入出料滑道流出，整理拼脚工序、测试工序，真正实现无人操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的自动整脚组示意图；
图3为本实用新型的自动整脚组示意图；
图4为本实用新型的出料组示意图；
图5为本实用新型的变压器主体示意图。
图中：1自动整脚组、2自动整脚组、3出料组、4 进料输送带、5搬运平台及气缸、6推料气缸、7整平面压紧气缸、8整平面上推气缸及模头、9整侧面压紧气缸、10整侧面推动气缸及模头、11校平面上推气缸及模具、12校侧面上推气缸及模具、13变压器滑行槽、14探针测试台、15测试推动气缸、16不良品顶起气缸、17不良品推出气缸、18变压器夹紧定位气缸、19二次元水平气缸、20二次元升降气缸、21出料进口、22转气缸、23旋转料斗、24出料滑道、25变压器主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种变压器自动整脚测试机，包括自动整脚组1、自动测试组2和出料组3，自动整脚组1设置有进料输送带4， 进料输送带4的一侧安装有检测光纤，进料输送带4上设置有搬运平台及气缸5和推料气缸6，搬运平台及气缸5安装在进料输送带4的侧面，推料气缸6安装在进料输送带4的上方；进料输送带4上设置有整平面压紧气缸7，整平面压紧气缸7安装在进料输送带4的一侧，整平面压紧气缸7的对面安装有整平面上推气缸及模头8；进料输送带4上设置有整侧面压紧气缸9，整侧面压紧气缸9安装在进料输送带4的一侧，整侧面压紧气缸9的对面安装有整侧面推动气缸及模头10；进料输送带4设置有校平面上推气缸及模具11和校侧面上推气缸及模具12，校平面上推气缸及模具11和校侧面上推气缸及模具12并排安装在进料输送带4的下方；进料输送带4的居中位置开设有变压器滑行槽13，变压器滑行槽13与变压器主体25的尺寸对应一致；自动测试组2安装在自动整脚组1的尾部，自动测试组2的上方安装有探针测试台14，探针测试台14的侧面安装有测试推动气缸15；自动测试组2的一端安装不良品顶起气缸16和不良品推出气缸17；自动测试组2的上部安装变压器夹紧定位气缸18、二次元水平气缸19和二次元升降气缸20，二次元水平气缸19和二次元升降气缸20呈垂直安装在自动测试组2上；出料组3安装在自动测试组2的尾部，出料组3包括出料进口21、旋转气缸22、旋转料斗23和出料滑道24，出料进口21开设在出料组3的一端，旋转气缸22安装在旋转料斗23的一端，旋转料斗23安装在出料滑道24上。
综上所述：本变压器自动整脚测试机，通过设置的自动整脚组1、自动测试组2和出料组3，变压器主体25由上工位进料输送带4，检测光纤检测到产品后，搬运平台及气缸5动作，产品由进料输送带4末端搬运到变压器滑行槽13前端，推料气缸6动作，将变压器逐个推进变压器滑行槽13，经整拼脚下平面、整拼脚两侧面、校正拼脚下平面、校正拼脚两侧面，进入自动测试组2，变压器经加紧定位后，由二次元拖动逐个进入探针测试台14，测试推动气缸15动作，完成测试，如有不良品则被不良品顶起气缸16顶起，由不良品推出气缸17推离变压器滑行槽13，良品则顺着变压器滑行槽13进入出料组3，变压器良品出滑行槽后依靠重力顺斜坡滑行进入出料进口21，掉入旋转料斗23，由旋转气缸22拖动翻转180度后，变压器依靠重力缘斜坡倒出进入出料滑道24流出，整理拼脚工序、测试工序，真正实现无人操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。