本实用新型属于轮胎检测装置技术领域，具体涉及一种轮胎安全检测装置。
背景技术：
LLJ-4D型新型车辆车轮第四种检查器，以下简称为“检查器”用于测量各种型号车辆轮胎踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘轮高度、轮辋厚度、轮辋宽度、轮缘垂直磨耗、踏面擦伤深度和长度、踏面剥离深度和长度、车轮碾宽等。
传统汽车质检对轮胎的检查特别看重，车子上一般最肯受损的就是轮胎部件，因此检测轮胎的安全性也显得尤为重要，传统轮胎检查器功能有很多，但是整体体积较大，不便于携带，携带必须装在特定的保护箱内防止意外损坏，使检查器的使用与携带变得麻烦，大大限制了轮胎检查器的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轮胎安全检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统轮胎检查器整体体积较大，不便于携带，携带必须装在特定的保护箱内，使检查器的使用与携带变得麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎安全检测装置，包括外壳组件、测量组件和拆固组件，所述外壳组件包括第一底板、第二底板、第三底板、旋转轴、第一尺框和第二尺框，所述第二底板位于所述第一底板顶部右侧壁，且与所述第一底板可拆卸连接，所述第三底板位于所述第二底板底部前表面，且与所述第二底板转动连接，所述旋转轴贯穿于所述第二底板和所述第三底板，所述第一尺框位于所述第一底板前表面，且与所述第一底板固定连接，所述第二尺框位于所述第三底板后表面，且与所述第三底板固定连接，所述测量组件包括踏面磨平消耗尺、紧固钉、轮缘厚度测尺、踏面定位测头和定位角铁，所述踏面磨平消耗尺位于所述第一尺框内部后表面，且与所述第一尺框滑动连接，所述紧固钉贯穿于所述第一尺框左侧壁，且与所述第一尺框固定连接，所述轮缘厚度测尺位于所述第三底板前表面，且与所述第三底板滑动连接，所述踏面定位测头位于所述第二尺框下表面左侧，且与所述第二尺框固定连接，所述定位角铁位于所述第一底板后表面，且与所述第一底板固定连接，所述拆固组件包括固定扣板、轴承、旋转块、滑动块和推杆，所述固定扣板位于所述第一底板和所述第二底板顶部后表面，且与所述第一底板和所述第二底板可拆卸连接，所述轴承位于所述固定扣板上表面右侧，且与所述固定扣板固定连接，所述旋转块位于所述轴承上表面，且与所述轴承转动连接，所述滑动块位于所述旋转块内部下表面，且与所述旋转块滑动连接，所述推杆位于所述滑动块上表面，且与所述滑动块固定连接。
优选的，所述第一底板和所述第二底板顶部前表面还开设有固定槽，所述固定扣板贯穿所述固定槽，固定连接所述第一底板和所述第二底板。
优选的，所述固定扣板与所述旋转块之间通过所述轴承转动连接。
优选的，所述第一尺框与所述第一底板和所述第二尺框与所述第三底板均通过螺栓固定。
优选的，所述第二底板与所述第三底板之间通过所述旋转轴转动连接。
优选的，所述第一底板与所述第二底板之间通过所述固定扣板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轮胎安全检测装置，通过在第一底板和第二底板之间设置固定扣板，方便拆卸第一底板和第二底板，通过轴承转动连接旋转块和固定扣板，使检查器使用时可以更好的固定连接第一底板和第二底板，通过在旋转块内部设置的推杆推动内部滑动块向外滑动，使第一底板和第二底板固定的更牢靠，检查器不易因为固定连接不牢而损失精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构后视图；
图3为本实用新型中的固定扣板结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-第一底板、12-第二底板、13-第三底板、14-旋转轴、15-第一尺框、16-第二尺框、20-测量组件、21-踏面磨平消耗尺、22-紧固钉、23-轮缘厚度测尺、24-踏面定位测头、25-定位角铁、30-拆固组件、31-固定扣板、32-轴承、33-旋转块、34-滑动块、35-推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎安全检测装置，包括外壳组件10、测量组件20和拆固组件30，外壳组件10包括第一底板11、第二底板12、第三底板13、旋转轴14、第一尺框15和第二尺框16，第二底板12位于第一底板11顶部右侧壁，且与第一底板11可拆卸连接，第三底板13位于第二底板12底部前表面，且与第二底板12转动连接，旋转轴14贯穿于第二底板12和第三底板13，第一尺框15位于第一底板11前表面，且与第一底板11固定连接，第二尺框16位于第三底板13后表面，且与第三底板13固定连接，测量组件20包括踏面磨平消耗尺21、紧固钉22、轮缘厚度测尺23、踏面定位测头24和定位角铁25，踏面磨平消耗尺21位于第一尺框15内部后表面，且与第一尺框15滑动连接，紧固钉22贯穿于第一尺框15左侧壁，且与第一尺框15固定连接，轮缘厚度测尺23位于第三底板13前表面，且与第三底板13滑动连接，踏面定位测头24位于第二尺框16下表面左侧，且与第二尺框16固定连接，定位角铁25位于第一底板11后表面，且与第一底板11固定连接，拆固组件30包括固定扣板31、轴承32、旋转块33、滑动块34和推杆35，固定扣板31位于第一底板11和第二底板12顶部后表面，且与第一底板11和第二底板12可拆卸连接，轴承32位于固定扣板31上表面右侧，且与固定扣板31固定连接，旋转块33位于轴承32上表面，且与轴承32转动连接，滑动块34位于旋转块33内部下表面，且与旋转块33滑动连接，推杆35位于滑动块34上表面，且与滑动块34固定连接。
本实施例中，固定扣板31的材料为金属不锈钢，形状为方形，表面两侧有凸出块，通过固定扣板31插入第一底板11和第二底板12上的固定槽内，将第一底板11和第二底板12连接上，轴承32的材质为金属不锈钢，类型为滚珠轴承，旋转块33材质为不锈钢金属，形状为方形，通过轴承32使旋转块33顺时针或逆时针旋转九十度，固定第一底板11和第二底板12，滑动块34材质不锈钢金属，形状类方型，推杆35材质为不锈钢金属，形状为杆状，通过旋转块33内部的推杆35推动滑动块34向外滑动，使第一底板11和第二底板12固定更牢靠。
本实施方案中，固定扣板31用于连接第一底板11和第二底板12，轴承32使旋转块33可以旋转连接固定扣板31，旋转块33通过旋转使第一底板11和第二底板12方便固定，通过旋转块33内部的推杆35推动滑动块34向外滑动，使第一底板11和第二底板12固定更加牢靠，减少第一底板11和第二底板12因可拆卸带来的精度损失。
进一步的，第一底板11和第二底板12顶部前表面还开设有固定槽，固定扣板31贯穿固定槽，固定连接第一底板11和第二底板12。
本实施例中，通过开设固定槽，使固定扣板31贯穿固定槽，连接第一底板11和第二底板12，使第一底板11和第二底板12固定位置不易发生变化，方便后续对第一底板11和第二底板12的固定。
进一步的，固定扣板31与旋转块33之间通过轴承32转动连接。
本实施例中，通过轴承32转动连接固定扣板31与旋转块33，使第一底板11和第二底板12可以通过旋转块33进行固定，方便了检查器的组装使用。
进一步的，第一尺框15与第一底板11和第二尺框16与第三底板13均通过螺栓固定。
本实施例中，通过螺栓固定第一尺框15与第一底板11和第二尺框16与第三底板13，方便第一尺框15和第二尺框16的拆卸与更换，使检查器使用起来更加便捷有效。
进一步的，第二底板12与第三底板13之间通过旋转轴14转动连接。
本实施例中，通过旋转轴14转动连接第二底板12与第三底板13，有效缩小了检查器体积，使检查器在运输与携带上更加方便。
进一步的，第一底板11与第二底板12之间通过固定扣板31固定连接。
本实施例中，通过固定扣板31固定连接第一底板11与第二底板12，方便拆卸检查器的第一底板11与第二底板12，有效的减小了检查器体积，使检查器在运输与携带上更加方便。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过固定扣板31连接上第一底板11与第二底板12，再通过转轴32转动连接固定扣板31与旋转块33，使第一底板11和第二底板12通过旋转块33进行固定，然后通过旋转块33内部的推杆35推动滑动块34向外滑动，使第一底板11和第二底板12固定更加牢靠，最后通过旋转轴14旋转开第二底板12与第三底板13，方可使用，不用时，通过旋转轴14旋转合并上第二底板12与第三底板13，再利用推杆35推动滑动块34向内滑动，使第一底板11和第二底板12解开固定，然后将旋转块33旋转到固定槽位置，取下固定扣板31，完全分开第一底板11和第二底板12，将拆固零件与测量零件收好，待下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。