本实用新型涉及少片弹簧领域，具体为一种少片钢板弹簧专用检验平台。
背景技术：
少片钢板弹簧的钢板截面变化大，从中间到两端的截面是逐渐不同，因此轧制工艺比较复杂。为了减轻重量和轧制工艺难度，近年出现了一种纤维增强塑料(FRP)代替钢板，可减小重量一半以上。这种纤维增强塑料是由玻璃纤维制成，用聚酯树脂聚合在一起。据计算一般的单片钢板弹簧每副重量约11～20公斤，而纤维增强塑料弹簧每副重量约4公斤左右，而且行驶平稳，噪声很低。
但是市面上没有出现专门检验少片钢板的平台，人工检验少片钢板弹簧，增大了劳动量，且也增加了产品的成本，同时人工检测的精度不高，难免混入不合格的产品。不合格的少片钢板弹簧会造成汽车出现晃动，同时寿命也会降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种少片钢板弹簧专用检验平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种少片钢板弹簧专用检验平台，包括工作台、支架和箱体，所述工作台顶端焊接有固定板，且固定板顶端中部开有凹槽，所述固定板两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆正表面顶端焊接有销轴，所述支架焊接在工作台顶端一侧，且支架中部铰接有测量管，所述测量管内部开有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧焊接有连杆，且连杆一端焊接有滑板，所述滑板顶端固定安装有直尺，且滑板底部固定安装有固定杆，所述箱体焊接在固定杆一端，且箱体内部底板上表面通过螺栓固定安装有电动机，所述电动机输出端固定安装有转轴，且转轴一端固定安装有第一滚轮，所述与转轴对应的箱体内部顶端固定安装有位移传感器，所述工作台一侧焊接有电力箱，且电力箱顶端通过螺栓固定安装有LED灯座，所述电力箱内部固定安装有单片机，所述LED灯座顶端螺纹连接有LED灯泡，所述位移传感器输出端电性连接单片机输入端，且单片机输出端电性连接LED灯座。
优选的，所述第一滚轮贯穿箱体，且第一滚轮开有防滑凹槽。
优选的，所述直尺正表面设置有刻度。
优选的，所述工作台底部设置有第二滚轮。
优选的，所述销轴外表面开有外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过工作台顶端焊接有固定板，且固定板顶端中部开有凹槽，固定板两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆正表面顶端焊接有销轴，支架焊接在工作台顶端一侧，且支架中部铰接有测量管，测量管内部开有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，滑块一侧焊接有连杆，且连杆一端焊接有滑板，滑板顶端固定安装有直尺，且滑板底部固定安装有固定杆，箱体焊接在固定杆一端，且箱体内部底板上表面通过螺栓固定安装有电动机，电动机输出端固定安装有转轴，且转轴一端固定安装有第一滚轮，第一滚轮贯穿箱体，且第一滚轮开有防滑凹槽，直尺正表面设置有刻度，销轴外表面开有外螺纹，把少片钢板弹簧中心处的螺栓放置在固定板中间的凹槽中，少片钢板弹簧的两侧包耳插在销轴中，然后用螺母把包耳固定好，让第一滚轮放置在少片钢板弹簧的顶端，同时启动电动机，电动机转动带动第一滚轮在少片钢板弹簧一侧运动，第一滚轮在少片钢板弹簧上运动，让测量管随着第一滚轮的运动而转动，同时第一滚轮向上运动会让滑板沿着测量管移动，滑板顶端的直尺也会移动，人员观察当第一滚轮到最顶端时，直尺的刻度，然后再向另一侧转动观察另一侧的直尺刻度，比较两个刻度，看是否符合标准，避免不合格产品流向市面。
2、本实用新型通过箱体焊接在固定杆一端，且箱体内部底板上表面通过螺栓固定安装有电动机，电动机输出端固定安装有转轴，且转轴一端固定安装有第一滚轮，与转轴对应的箱体内部顶端固定安装有位移传感器，工作台一侧焊接有电力箱，且电力箱顶端通过螺栓固定安装有LED灯座，电力箱内部固定安装有单片机，LED灯座顶端螺纹连接有LED灯泡，位移传感器输出端电性连接单片机输入端，且单片机输出端电性连接LED灯座，第一滚轮随着转轴运动，测量完一侧的少片钢板弹簧后，位移传感器测量的值与预先设置在位移传感器设置的值进行比较，当误差较大时，向单片机发出信号，单片机对LED灯座供电，控制LED灯泡亮，此时工作人员把此产品拿出作为不合格产品，如果LED灯泡不亮，继续测另一侧，如果都不亮的情况下，则此产品为合格产品，避免不合格产品流入市场。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为箱体与测量管的侧视结构示意图；
图3为滑槽与滑块的配合结构示意图。
图中：1-工作台；2-支架；3-箱体；4-固定板；5-凹槽；6-支撑杆；7-销轴；8-测量管；9-滑槽；10-滑块；11-连杆；12-滑板；13-直尺；14-固定杆；15-电动机；16-转轴；17-第一滚轮；18-位移传感器；19-电力箱；20-LED灯座；21-单片机；22-LED灯泡；23-刻度；24-第二滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种少片钢板弹簧专用检验平台，包括工作台1、支架2和箱体3，所述工作台1顶端焊接有固定板4，且固定板4顶端中部开有凹槽5，所述固定板4两侧均焊接有支撑杆6，且支撑杆6正表面顶端焊接有销轴7，所述支架2焊接在工作台1顶端一侧，且支架2中部铰接有测量管8，所述测量管8内部开有滑槽9，且滑槽9内部滑动连接有滑块10，所述滑块10一侧焊接有连杆11，且连杆11一端焊接有滑板12，所述滑板12顶端固定安装有直尺13，且滑板12底部固定安装有固定杆14，所述箱体3焊接在固定杆14一端，且箱体3内部底板上表面通过螺栓固定安装有电动机15，所述电动机15输出端固定安装有转轴16，且转轴16一端固定安装有第一滚轮17，所述与转轴16对应的箱体3内部顶端固定安装有位移传感器18，所述工作台1一侧焊接有电力箱19，且电力箱19顶端通过螺栓固定安装有LED灯座20，所述电力箱19内部固定安装有单片机21，所述LED灯座20顶端螺纹连接有LED灯泡22，所述位移传感器18输出端电性连接单片机21输入端，且单片机21输出端电性连接LED灯座20。
所述第一滚轮17贯穿箱体3，且第一滚轮17开有防滑凹槽，防滑作用，所述直尺13正表面设置有刻度23，方便观看记录，所述工作台1底部设置有第二滚轮24，方便移动，所述销轴7外表面开有外螺纹，方便固定少片钢板弹簧。
工作原理：把少片钢板弹簧中心处的螺栓放置在固定板4中间的凹槽5中，少片钢板弹簧的两侧包耳插在销轴7中，然后用螺母把包耳固定好，让第一滚轮17放置在少片钢板弹簧的顶端，同时启动电动机15，电动机15转动带动第一滚轮17在少片钢板弹簧一侧运动，第一滚轮17在少片钢板弹簧上运动让测量管8随着第一滚轮17的运动而转动，同时第一滚轮17向上运动会让滑板12沿着测量管8移动，滑板12顶端的直尺13也会移动，人员观察当第一滚轮17到最顶端时，观察直尺13上的刻度23，然后再向另一侧转动观察另一侧的直尺13的刻度23，比较两个刻度23，看是否符合标准，第一滚轮17随着转轴16运动，测量完一侧的少片钢板弹簧后，位移传感器18测量的值与预先设置在位移传感器18设置的值进行比较，当误差较大时，向单片机21发出信号，单片机21对LED灯座20供电，控制LED灯泡22亮，此时工作人员把此产品拿出作为不合格产品，如果LED灯泡22不亮，继续测另一侧，如果都不亮的情况下，则此产品为合格产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。