本实用新型涉及配料设备技术领域，尤其涉及一种移动式自动配料称重车。
背景技术：
配料即在生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，目前在工业生产过程，通常需要利用电子秤对每种原料称重后再进行混合配料，但利用电子秤重复的称重不仅浪费劳动力，并且配料的效率低，无法满足现代化生产的需求，所以我们急需一种移动式自动配料称重车来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的移动式自动配料称重车。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
移动式自动配料称重车，包括底板，所述底板的顶部固定安装有外箱体，外箱体的顶部为开口，外箱体内滑动安装有内箱体，内箱体的顶部为开口，内箱体的底部对称固定安装有两个固定块，两个固定块相互远离的一侧均转动安装有连杆，连杆倾斜设置；
所述外箱体的底部内壁上固定安装有位于内箱体下方的固定座，固定座的两侧对称固定安装有滑杆，两个滑杆远离固定座的一端分别固定安装在外箱体的两侧内壁上，滑杆上滑动套设有滑块，连杆远离固定块的一端转动安装在相对应的滑块上，两个滑块相互远离的一侧均设有滑动套设在滑杆上的支撑块，滑杆上套设有焊接在滑块上的弹簧，弹簧远离滑块的一端焊接在相对应的支撑块上，外箱体的两侧内壁上对称开设有螺孔，螺孔内设有丝杆，丝杆与螺孔螺纹连接，两个丝杆相互靠近的一端分别转动安装在两个支撑块上。
优选的，所述外箱体的两侧内壁上对称开设有限位槽，内箱体的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
优选的，所述内箱体的底部固定安装有第一铜块，固定座的顶部固定安装有位于第一铜块正下方的第二铜块，外箱体的一侧固定安装有指示灯，指示灯的下方设有固定安装在外箱体上的蓄电池，第一铜块、第二铜块、指示灯和蓄电池依次电性连接构成回路。
优选的，所述丝杆远离支撑块的一端固定安装有把手，内箱体与固定座均为绝缘体，底板的底部四角位置均转动安装有走形轮。
优选的，两个滑块相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的方槽，两个连杆远离两个固定块的一端分别转动安装在两个方槽内。
优选的，所述滑块的底部嵌套有第一滚珠，支撑块的底部嵌套有第二滚珠，第一滚珠与第二滚珠均与外箱体的底部内壁相接触。
优选的，两个支撑块相互远离的一侧均开设有圆槽，两个丝杆相互靠近的一端均转动安装在圆槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底板、外箱体、内箱体、固定块、连杆、固定座、滑杆、滑块、支撑块、弹簧、螺孔和丝杆相配合，转动丝杆，丝杆在螺孔内转动带动支撑块移动，从而根据实际需求校准支撑块的位置，待支撑块的位置确定后即可向内箱体加入原料，在原料的重力作用下，内箱体将向下移动，第一铜块将随着内箱体向下移动，当原料达到需要的量时，第一铜块将与第二铜块接触，指示灯将与蓄电池连通，此时指示灯点亮，即停止向内箱体内加入原料，在此过程中，内箱体移动将带动固定块移动，固定块推动连杆，连杆推动滑块在滑杆上滑动，从而压缩弹簧，当内箱体内的原料倒出后，此时在弹簧的反弹力作用下，内箱体将复位，从而使第一铜块与第二铜块分离，指示灯将熄灭，本实用新型结构简单，实用性强，当原料达到一定量时能够自动亮灯提示，不仅能够大大提高配料的效率，并且便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的移动式自动配料称重车的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的移动式自动配料称重车中A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的移动式自动配料称重车中内箱体的立体结构示意图。
图中：1底板、2外箱体、3内箱体、4固定块、5连杆、6固定座、7滑杆、8滑块、9支撑块、10弹簧、11螺孔、12丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，移动式自动配料称重车，包括底板1，底板1的顶部固定安装有外箱体2，外箱体2的顶部为开口，外箱体2内滑动安装有内箱体3，内箱体3的顶部为开口，内箱体3的底部对称固定安装有两个固定块4，两个固定块4相互远离的一侧均转动安装有连杆5，连杆5倾斜设置；外箱体2的底部内壁上固定安装有位于内箱体3下方的固定座6，固定座6的两侧对称固定安装有滑杆7，两个滑杆7远离固定座6的一端分别固定安装在外箱体2的两侧内壁上，滑杆7上滑动套设有滑块8，连杆5远离固定块4的一端转动安装在相对应的滑块8上，两个滑块8相互远离的一侧均设有滑动套设在滑杆7上的支撑块9，滑杆7上套设有焊接在滑块8上的弹簧10，弹簧10远离滑块8的一端焊接在相对应的支撑块9上，外箱体2的两侧内壁上对称开设有螺孔11，螺孔11内设有丝杆12，丝杆12与螺孔11螺纹连接，两个丝杆12相互靠近的一端分别转动安装在两个支撑块9上，通过底板1、外箱体2、内箱体3、固定块4、连杆5、固定座6、滑杆7、滑块8、支撑块9、弹簧10、螺孔11和丝杆12相配合，转动丝杆12，丝杆12在螺孔11内转动带动支撑块9移动，从而根据实际需求校准支撑块9的位置，待支撑块9的位置确定后即可向内箱体3加入原料，在原料的重力作用下，内箱体3将向下移动，第一铜块将随着内箱体3向下移动，当原料达到需要的量时，第一铜块将与第二铜块接触，指示灯将与蓄电池连通，此时指示灯点亮，即停止向内箱体3内加入原料，在此过程中，内箱体3移动将带动固定块4移动，固定块4推动连杆5，连杆5推动滑块8在滑杆7上滑动，从而压缩弹簧10，当内箱体3内的原料倒出后，此时在弹簧10的反弹力作用下，内箱体3将复位，从而使第一铜块与第二铜块分离，指示灯将熄灭，本实用新型结构简单，实用性强，当原料达到一定量时能够自动亮灯提示，不仅能够大大提高配料的效率，并且便于人们使用。
本实用新型中，外箱体2的两侧内壁上对称开设有限位槽，内箱体3的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，内箱体3的底部固定安装有第一铜块，固定座6的顶部固定安装有位于第一铜块正下方的第二铜块，外箱体2的一侧固定安装有指示灯，指示灯的下方设有固定安装在外箱体2上的蓄电池，第一铜块、第二铜块、指示灯和蓄电池依次电性连接构成回路，丝杆12远离支撑块9的一端固定安装有把手，内箱体3与固定座6均为绝缘体，底板1的底部四角位置均转动安装有走形轮，两个滑块8相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的方槽，两个连杆5远离两个固定块4的一端分别转动安装在两个方槽内，滑块8的底部嵌套有第一滚珠，支撑块9的底部嵌套有第二滚珠，第一滚珠与第二滚珠均与外箱体2的底部内壁相接触，两个支撑块9相互远离的一侧均开设有圆槽，两个丝杆12相互靠近的一端均转动安装在圆槽内，通过底板1、外箱体2、内箱体3、固定块4、连杆5、固定座6、滑杆7、滑块8、支撑块9、弹簧10、螺孔11和丝杆12相配合，转动丝杆12，丝杆12在螺孔11内转动带动支撑块9移动，从而根据实际需求校准支撑块9的位置，待支撑块9的位置确定后即可向内箱体3加入原料，在原料的重力作用下，内箱体3将向下移动，第一铜块将随着内箱体3向下移动，当原料达到需要的量时，第一铜块将与第二铜块接触，指示灯将与蓄电池连通，此时指示灯点亮，即停止向内箱体3内加入原料，在此过程中，内箱体3移动将带动固定块4移动，固定块4推动连杆5，连杆5推动滑块8在滑杆7上滑动，从而压缩弹簧10，当内箱体3内的原料倒出后，此时在弹簧10的反弹力作用下，内箱体3将复位，从而使第一铜块与第二铜块分离，指示灯将熄灭，本实用新型结构简单，实用性强，当原料达到一定量时能够自动亮灯提示，不仅能够大大提高配料的效率，并且便于人们使用。
工作原理：本实用新型中，利用内箱体3盛放原料，利用走形轮移动底板1，在实际使用中，利用把手转动丝杆12，丝杆12在螺孔11内转动带动支撑块9移动，从而根据实际需求校准支撑块9的位置，待支撑块9的位置确定后即可向内箱体3加入原料，在原料的重力作用下，内箱体3将向下移动，第一铜块将随着内箱体3向下移动，当原料达到需要的量时，第一铜块将与第二铜块接触，指示灯将与蓄电池连通，此时指示灯点亮，即停止向内箱体3内加入原料，在此过程中，内箱体3移动将带动固定块4移动，固定块4推动连杆5，连杆5推动滑块8在滑杆7上滑动，从而压缩弹簧10，当内箱体3内的原料倒出后，此时在弹簧10的反弹力作用下，内箱体3将复位，从而使第一铜块与第二铜块分离，指示灯将熄灭，方便重复使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。