快速管件夹紧检漏装置及设备的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置领域，具体而言，涉及一种快速管件夹紧检漏装置及设备。

背景技术：

现有的很多产品在装配完成后需要进行气密性能测试，目前一般均是将装配后的产品(诸如管道)的进气口与密封检测设备对接，然后再利用密封检测设备装配后的产品进行测试。

在将待检测的产品的进气口与密封检测设备对接时，一般均是操作工人直接将密封检测设备的端子插入至待检测产品的进气口中，并同时确保端子与进气口内壁之间的密封相连，如此具有操作繁琐以及检测效率低的缺点，需要人工手动将待检测的产品的进气口与密封检测设备对接密封，如此操作起来非常麻烦。

另外，为了确保待检测产品在整个检测过程中能够保持稳定的状态，往往还需操作工人握持住该待检测产品，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速管件夹紧检漏装置，以实现快速夹紧管件以进行检漏的功能。

本实用新型的另一目的在于提供一种快速管件夹紧检漏设备，以实现对管件快速进行检漏的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种快速管件夹紧检漏装置，所述快速管件夹紧检漏装置包括机架、第一夹紧机构、第二夹紧机构以及压紧机构，所述机架包括基座以及进气管道，所述第一夹紧机构设置于所述基座上，所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构相对设置，所述进气管道与所述基座连接，所述进气管道的出气端设置于所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构相互配合以将管件与进气管道的出气端夹紧，所述第二夹紧机构与所述压紧机构连接，用于在所述压紧机构的作用下与所述第一夹紧机构靠近夹紧，所述压紧机构安装于所述机架上，所述压紧机构包括推拉杆及气缸，所述推拉杆的一端与所述气缸的输出轴连接，所述推拉杆的另一端与所述第二夹紧机构连接，以使所述第二夹紧机构在所述气缸的驱动下靠近或远离所述第一夹紧机构。

进一步地，所述第一夹紧机构包括第一夹持部和第一安装部，所述第一夹持部呈内凹状，所述第一夹持部与所述第一安装部连接，所述第一安装部固定安装于所述机架上。

进一步地，所述第二夹紧机构包括第二夹持部和第二安装部，所述第二夹持部呈内凹状，所述第二夹持部与所述第一夹持部相对设置，所述第二夹持部与所述第一夹持部配合，所述第二夹持部与所述第二安装部连接，所述第二安装部与所述推拉杆连接。

进一步地，所述压紧机构包括气压单元、控制单元和气缸，所述气缸通过所述控制单元与所述气压单元连接，所述气压单元与所述推拉杆连接，所述控制单元用于控制所述气缸进气或者排气，以使所述气压单元带动所述推拉杆回缩或者伸出。

进一步地，所述气缸通过多个螺栓与所述机架固定连接。

进一步地，所述推拉杆靠近所述第二夹紧机构的一端连接有压板，所述压板用于压紧所述第二夹紧机构。

进一步地，所述进气管道还包括进气端，所述进气端用于导入检漏气体至待检测的管件。

进一步地，所述进气管道包括管体，所述管体的外表面设置有螺纹，所述进气管道的进气端套设有可拆螺丝，所述螺丝用于将所述进气端与进气管道的管体连接。

进一步地，所述可拆螺丝还用于将所述进气端与所述进气管道的管体密封。

一种快速管件夹紧检漏设备，所述快速管件夹紧检漏设备包括气体发生器以及快速管件夹紧检漏装置，所述快速管件夹紧检漏装置包括机架、第一夹紧机构、第二夹紧机构以及压紧机构，所述机架包括基座以及进气管道，所述第一夹紧机构设置于所述基座上，所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构相对设置，所述进气管道与所述基座连接，所述进气管道的出气端设置于所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构相互配合以将管件与进气管道的出气端夹紧，所述第二夹紧机构与所述压紧机构连接，用于在所述压紧机构的作用下与所述第一夹紧机构靠近夹紧，所述压紧机构安装于所述机架上，所述压紧机构包括推拉杆及气缸，所述推拉杆的一端与所述气缸的输出轴连接，所述推拉杆的另一端与所述第二夹紧机构连接，以使所述第二夹紧机构在所述气缸的驱动下靠近或远离所述第一夹紧机构。所述气体发生器用于产生检漏气体，所述气体发生器与所述快速管件夹紧检漏装置的进气管道连接，用于将生成的检漏气体传输至快速管件夹紧检漏装置进行检漏。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种快速管件夹紧检漏装置及设备，包括第一夹紧机构、第二夹紧机构以及压紧机构，所述压紧机构包括气缸和推拉杆，所述推拉杆在所述气缸的作用下快速将待测的管件和进气管道夹紧，气缸推送所述推拉杆从而使第二夹紧机构和第一夹紧机构将待测的管件与进气管道的出气口夹紧，无须人工将待测管件与进气管道的出气口手动夹紧，本实用新型提供的快速管件夹紧检漏装置可以灵活安装在各种需要夹紧管件和氮气检漏管件的生产设备上，具有全自动、高效、精度高、节能、直接减轻劳动强度提高生产效率等优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型所提供的快速管件夹紧检漏装置的第一视角示意图。

图2示出了本实用新型所提供的快速管件夹紧检漏装置的第二视角示意图。

图3示出了本实用新型所提供的快速管件夹紧检漏装置的第三视角示意图。

图4示出了本实用新型提供的快速管件夹紧检漏设备的示意图。

图标：100-快速管件夹紧检漏装置；110-机架；111-基座；113-进气管道；1131-进气端；1133-管体；1135-出气端；1137-可拆螺丝；130-第一夹紧机构；131-第一夹持部；133-第一安装部；150-第二夹紧机构；151-第二夹持部；153-第二安装部；170-压紧机构；171-推拉杆；173-气缸；175-压板；200-快速管件夹紧检漏设备；210-气体发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

本实施例提供了一种快速管件夹紧检漏装置100，请参阅图1，图1示出了本实施例提供的快速管件夹紧检漏装置100的示意图。

一种快速管件夹紧检漏装置100，用于辅助需要夹紧的管件或需要进行气密性检测的管件的快速夹紧检测。

快速管件夹紧检漏装置100包括机架110、第一夹紧机构130、第二夹紧机构150以及压紧机构170。

机架110包括基座111以及进气管道113，进气管道113设置于基座111上，进气管道113用于将用于检漏的气体(也可以是液体)导入待检测的管件中用以检漏。

第一夹紧机构130设置于所述基座111上，第二夹紧机构150与第一夹紧机构130相对设置，进气管道113的出气端1135设置于第一夹紧机构130和第二夹紧机构150之间。第一夹紧机构130和第二夹紧机构150用于将待检测的管件与进气管道113的出气端1135夹紧，密封。

第一夹紧机构130包括第一夹持部131和第一安装部133，所述第一夹持部131呈内凹状，所述第一夹持部131与所述第一安装部133连接，所述第一安装部133固定安装于所述机架110上。待检测的管件可以首先套设于进气管道113的出气端1135，然后容置于第一夹紧机构130的第一夹持部131。

第二夹紧机构150与第一夹紧机构130相对设置，于本实施例中，进气管道113与基座111连接，所述进气管道113的出气端1135设置于所述第一夹紧机构130和所述第二夹紧机构150之间，所述第一夹紧机构130与所述第二夹紧机构150相互配合以将管件与进气管道113的出气端1135夹紧，所述第二夹紧机构150包括第二夹持部151和第二安装部153，所述第二夹持部151呈内凹状，所述第二夹持部151与所述第一夹持部131相对设置，所述第二夹持部151与所述第一夹持部131配合，第二夹持部151的形状与第一夹持部131的形状配合，当第一夹持部131和第二夹持部151靠近夹紧时，形成用于容置待测管件的筒状空间，以将待测管件夹紧。

压紧机构170用于对第二夹紧机构150施加压力，使第二夹紧机构150与第一夹紧机构130靠近夹紧，从而将管件与进气管道113的出气端1135夹紧。

例如，于本实施例中，第二夹持部151与第二安装部153连接，于本实施例中，第二安装部153可以与所述压紧机构170连接。但不限于此，第二安装部153也可以不与压紧机构170连接，只需可以再压紧机构170的作用下靠近第一夹紧机构130夹紧即可。

例如，所述第二夹紧机构150与所述压紧机构170连接，用于在所述压紧机构170的作用下与所述第一夹紧机构130靠近夹紧，所述压紧机构170包括气压单元、控制单元、气缸173、推拉杆171，所述气缸173通过所述控制单元与所述气压单元连接，所述气压单元与所述推拉杆171连接，所述控制单元用于控制所述气缸173进气或者排气，以使所述气压单元带动所述推拉杆171回缩或者伸出。于本实施例中，所述气缸173通过多个螺栓与所述机架110固定连接。气缸173充气蓄力，以将推拉杆171推出，或者气缸173放气，以将推拉杆171收回。所述压紧机构170安装于所述机架110上，所述压紧机构170包括推拉杆171及气缸173，所述推拉杆171的一端与所述气缸173的输出轴连接，所述推拉杆171的另一端与所述第二夹紧机构150连接，以使所述第二夹紧机构150在所述气缸173的驱动下靠近或远离所述第一夹紧机构130。

可选地，于本实用新型的其余实施例中，所述推拉杆171靠近所述第二夹紧机构150的一端连接有压板175，所述压板175用于压紧所述第二夹紧机构150。通过设置压板175可以是第二夹紧机构150受力均匀，不会损坏待测的管件。

请参阅图2和图3，于本实施例中，所述进气管道113还包括进气端1131，所述进气端1131用于导入检漏气体至待检测的管件。

所述进气管道113还包括管体1133，所述管体1133的外表面设置有螺纹，所述进气管道113的进气端1131套设有可拆螺丝1137，所述可拆螺丝1137用于将所述进气端1131与进气管道113的管体1133连接。

所述可拆螺丝1137还用于将所述进气端1131与所述进气管道113的管体1133密封。当可拆螺丝1137拧紧时，进气端1131与管体1133紧密连接且密封，保证了进气管道113的气密性良好。

使用时，将待测管件容置于第一夹紧机构130与第二夹紧机构150之间，将待测管件套设于进气管道113的出气端1135上，启动气缸173，气缸173推动推拉杆171，从而驱动第二夹紧机构150像第一夹紧机构130靠近，将待测管件夹紧，将待测关键与进气管道113的出气端1135紧密连接，通过进气管道113向待测关键内导入气体，例如氮气，从而通过氮气检测待测关键的气密性。

第二实施例

本实施例提供一种所述快速管件夹紧检漏设备200，请参阅图4，快速管件夹紧检漏设备200包括气体发生器210以及快速管件夹紧检漏装置100，需要说明的是，本实施例提供的快速管件夹紧检漏装置100，其结构组成与基本原理与第一实施例提供的快速管件夹紧检漏装置100基本相同，为简要描述，本实施例对此不再做详细说明，本实施例未介绍详尽之处，请参阅第一实施例中的相关内容。

气体发生器210用于产生检漏气体，例如氮气，所述气体发生器210可以是氮气发生器。气体发生器210与所述快速管件夹紧检漏装置100的进气管道113连接，用于将生成的检漏气体传输至快速管件夹紧检漏装置100进行检漏。

综上所述，本实用新型提供的一种快速管件夹紧检漏装置及设备，包括第一夹紧机构、第二夹紧机构以及压紧机构，所述压紧机构包括气缸和推拉杆，所述推拉杆在所述气缸的作用下快速将待测的管件和进气管道夹紧，气缸推送所述推拉杆从而使第二夹紧机构和第一夹紧机构将待测的管件与进气管道的出气口夹紧，无须人工将待测管件与进气管道的出气口手动夹紧，本实用新型提供的快速管件夹紧检漏装置可以灵活安装在各种需要夹紧管件和氮气检漏管件的生产设备上，具有全自动、高效、精度高、节能、直接减轻劳动强度提高生产效率等优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。