本实用新型涉及测试仪技术领域，尤其涉及一种劳保鞋耐磨性能测试仪。
背景技术：
目前全球每年大约消费120亿双鞋，平均每人每年消耗2双鞋，其中中国鞋产量占全球总产量的60％以上，因此在我国经济建设和人们日常生活中，鞋均占有重要地位。鞋底的耐磨性能是鞋用制品的一个非常重要的质量指标之一，与鞋底的穿用寿命密切相关，反映了鞋底摩擦机械作用的抵抗能力。而劳保鞋对耐磨性的要求更高，但是现有的耐磨测试仪的固定装置一般都是固定的，并且磨棍的设置也为固定的，只能对鞋底固定位置进行检测，无法对鞋底进行全面的检测，检测数据不够全面，可信度不高，存在一定的缺陷，为此我们提出一种劳保鞋耐磨性能测试仪。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种劳保鞋耐磨性能测试仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种劳保鞋耐磨性能测试仪，包括壳体，壳体的内部设有箱体，壳体和箱体之间设有一层安装腔，箱体的内顶端固定有两个竖直设置的固定板，两个固定板之间转动连接有磨辊，箱体的内壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴与磨辊的一端连接，箱体的内部滑动连接有水平设置的活动板，活动板的底端铰接有四个阵列分布的连杆，箱体的底端内壁滑动连接有两个对称设置的活动块，且活动块滑动连接在箱体的内部，箱体的底端内壁固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第三螺杆，且第三螺杆与两个活动块螺纹连接并转动连接在箱体的内部，连杆的另一端分别铰接在对应的活动块的顶端，所述活动板的顶端分别设有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆滑动连在活动板的顶端，第二螺杆固定在活动板的顶端，第一螺杆和第二螺杆上均螺纹连接有螺纹块，螺纹块的一侧侧壁上均固定有水平设置的压板，活动板远离第一螺杆和第二螺杆的一侧设有两个竖直设置的导杆，压板的另一端分别滑动连接在对应的导杆上，且与第一螺杆对应的导杆滑动连接在活动板上，与第二螺杆对应的导杆固定在活动板上，所述箱体相互远离的两侧内壁上均设有风罩，且两个风罩上分别连接有导气管和抽气管，且导气管和抽气管均位于安装腔内，安装腔的内部底端固定有风机，风机的抽风口与抽气管连接，安装腔的内部设有密封腔，密封腔的内部设有筛网，风机的出气口连接有出气管，出气管的另一端延伸进密封腔内并位于筛网的下方，且导气管的一端延伸进密封腔内。
优选的，所述壳体的一侧侧壁铰接有箱门，壳体的顶端设有提手，提手上设有橡胶套。
优选的，所述第一螺杆和对应的导杆的底端均设有滑块，活动板的顶端开设有两个对称设置的滑槽，滑块均滑动连接在滑槽内，其中一个滑槽的底端开设有多个均匀分布的限位孔，第一螺杆底端的滑块上设有限位销，且限位销卡接在对应的限位孔内。
优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的顶端均设有旋转把手，且旋转把手上均套设有橡胶套。
优选的，所述两个固定板之间固定有竖板，箱体的内部一侧侧壁顶端固定有第三电机，且第三电机的输出轴连接有水平设置的第四螺杆，且第四螺杆转动连接在箱体的内部，第四螺杆贯穿竖板并与竖板螺纹连接。
本实用新型中的有益效果：
1、本实用新型通过设置可移动的磨辊和两个可调节距离的压板，可对不同大小规格的鞋子进行固定，并且不影响鞋子的全面磨损检测，检测可信度高；
2、通过两个风罩的设置，并通过风机工作，在打磨时形成高速气流，通过风罩将打磨后的磨屑抽送至密封腔内进行储存，保证装置内部的清洁，便于清理，延长设备的使用寿命。
本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现不同规格鞋子的耐磨性检测，同时检测全面，数据可靠性强，并且可将工作时产生的碎屑收集储存，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种劳保鞋耐磨性能测试仪的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种劳保鞋耐磨性能测试仪的局部侧视剖面图。
图中：1螺纹块、2箱门、3风罩、4导气管、5固定板、6磨辊、7第一螺杆、8壳体、9筛网、10密封腔、11风机、12第一电机、13活动块、14连杆、15第三螺杆、16活动板、17第二螺杆、18箱体、19压板、20导杆、21第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种劳保鞋耐磨性能测试仪，包括壳体8，壳体8的内部设有箱体18，壳体8和箱体18之间设有一层安装腔，箱体18的内顶端固定有两个竖直设置的固定板5，两个固定板5之间转动连接有磨辊6，箱体18的内壁上固定有第二电机21，第二电机21的输出轴与磨辊6的一端连接，箱体18的内部滑动连接有水平设置的活动板16，活动板16的底端铰接有四个阵列分布的连杆14，箱体18的底端内壁滑动连接有两个对称设置的活动块13，且活动块13滑动连接在箱体18的内部，箱体18的底端内壁固定有第一电机12，第一电机12的输出轴连接有水平设置的第三螺杆15，且第三螺杆15与两个活动块13螺纹连接并转动连接在箱体18的内部，连杆14的另一端分别铰接在对应的活动块13的顶端，活动板16的顶端分别设有第一螺杆7和第二螺杆17，且第一螺杆7滑动连在活动板16的顶端，第二螺杆17固定在活动板16的顶端，第一螺杆7和第二螺杆17上均螺纹连接有螺纹块1，螺纹块1的一侧侧壁上均固定有水平设置的压板19，活动板16远离第一螺杆7和第二螺杆17的一侧设有两个竖直设置的导杆20，压板19的另一端分别滑动连接在对应的导杆20上，且与第一螺杆7对应的导杆20滑动连接在活动板16上，与第二螺杆17对应的导杆20固定在活动板16上，箱体18相互远离的两侧内壁上均设有风罩3，且两个风罩3上分别连接有导气管4和抽气管，且导气管4和抽气管均位于安装腔内，安装腔的内部底端固定有风机11，风机11的抽风口与抽气管连接，安装腔的内部设有密封腔10，密封腔10的内部设有筛网9，风机11的出气口连接有出气管，出气管的另一端延伸进密封腔10内并位于筛网9的下方，且导气管4的一端延伸进密封腔10内，壳体8的一侧侧壁铰接有箱门2，壳体8的顶端设有提手，提手上设有橡胶套，第一螺杆7和对应的导杆的底端均设有滑块，活动板16的顶端开设有两个对称设置的滑槽，滑块均滑动连接在滑槽内，其中一个滑槽的底端开设有多个均匀分布的限位孔，第一螺杆7底端的滑块上设有限位销，且限位销卡接在对应的限位孔内，第一螺杆7和第二螺杆17的顶端均设有旋转把手，且旋转把手上均套设有橡胶套，两个固定板5之间固定有竖板，箱体18的内部一侧侧壁顶端固定有第三电机，且第三电机的输出轴连接有水平设置的第四螺杆，且第四螺杆转动连接在箱体18的内部，第四螺杆贯穿竖板并与竖板螺纹连接。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将待检测鞋子放置在两个压板19之间，然后通过转动第一螺杆7和第二螺杆17上的旋转把手使得压板19下压，对鞋子进行固定，便于后续的打磨工作，并且第一螺杆7可在活动板16上滑动，通过限位销进行固定，便于对不同规格的鞋子进行固定检测，在进行耐磨检测时，首先第一电机12驱动两个活动块13在箱体18内部滑动，两个活动块13相互靠近并带动连杆14活动使得活动板16上升一定的距离，当活动板16上的鞋子与磨辊紧密接触后第一电机12停止工作，这时第二电机21开始工作驱动磨辊6转动进行耐磨检测，并且通过第三电机驱动磨辊6转动，使得对鞋底的全面打磨，检测数据可信度高，并且在进行耐磨检测工作的同时风机11同时工作，风机11通过一个风罩3吸风并通过另一个风罩3出风，使得在箱体18的内部形成一个风流将磨辊6工作时产生的碎屑通过风罩3和出气管排送至密封腔10内储存，密封腔处设有密封门，便于碎屑的取出，并且整个装置便于携带，灵活性强，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现不同规格鞋子的耐磨性检测，同时检测全面，数据可靠性强，并且可将工作时产生的碎屑收集储存，具有很强的实用性，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。