本实用新型涉及作用杆上缺口与圆孔同轴度快速检测的技术领域，特别是一种用于检测作用杆上缺口和圆孔位置公差的工装夹具。
背景技术：
作用杆属于轻轨零部件中的一种复杂型零件，加工时对精度要求较高、主要是对夹具的要求较高，作用杆的结构如图1~3所示。作用杆由从上往下顺次连接的大轴10、中轴11和小轴12组成，中轴11的后侧设置有键槽A13，大轴10前侧开设有呈方形状的缺口14，大轴的后侧开设有径向圆孔15，圆孔15与缺口14连通，缺口14左右侧壁的对称轴线与圆孔15的中心线同轴设置。为检测缺口与圆孔的同轴度，需用模具进行检测，该检测模具包括矩形块和圆轴，圆轴固设于矩形块的侧面上，圆轴与矩形块构成回转体零件，其中圆轴与合格作用杆的圆孔滑动配合，矩形块与合格作用杆的缺口14滑动配合。
检测时，先将该模具的圆轴插入于圆孔15中，再将矩形块6插入于缺口14中，再利用薄金属片插入于矩形块与缺口14侧壁之间的间隙中，若能够将金属薄片插入于间隙中，则说明缺口14左右侧壁的对称轴线与圆孔15的中心线不是同轴设置的，即加工出的作用杆为不合格品；若薄卡片不能插入间隙中，则说明缺口14左右侧壁的对称轴线与圆孔15的中心线是同轴设置的，则加工出的作用杆为合格品。
然而，每一次检测都需要工人将模具插入于圆孔和缺口中，检测后还要将模具从作用杆中退出，不仅增大了工序，还增大了检测强度。此外，在检测前，需要先将作用杆垂向夹持住，以实现初步定位，定位后才能用模具进行检测，而夹具由需要人工手动操作，进一步增加了检测工序，降低了检测效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高检测效率、降低人工成本、减轻检测强度、制造成本低、操作简单的用于检测作用杆上缺口和圆孔位置公差的工装夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于检测作用杆上缺口和圆孔位置公差的工装夹具，它包括底座，所述底座的顶部开设有键槽B，底座顶部还设置有位于键槽B左侧的固定座，固定座的左侧设置有支撑件，固定座内开设有水平设置的导向槽，导向槽内滑动安装有与其配合的矩形块，矩形块的右侧固设有圆轴，圆轴与矩形块同轴设置，矩形块的左侧固设有推杆，推杆向左伸出于导向槽外部，推杆上套有弹簧，弹簧的一端固定于矩形块的右侧，弹簧的另一端固设于支撑件上；所述键槽B的轴线与导向槽的轴线处于同一垂直面上。
所述键槽B垂向设置。
所述圆轴的右端部向右伸出于导向槽的外部。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高检测效率、降低人工成本、减轻检测强度、制造成本低、操作简单。
附图说明
图1 为作用杆的主视图；
图2 为作用杆的后视图；
图3 为图1的A-A截面图；
图4 为本实用新型的结构示意图；
图5 为图4的B-B剖视图；
图6 为本实用新型的工作示意图；
图中，1-底座，2-键槽B，3-固定座，4-支撑件，5-导向槽，6-矩形块，7-圆轴，8-推杆，9-弹簧，10-大轴，11-中轴，12-小轴，13-键槽A，14-缺口，15-圆孔，16-平键。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图4~6所示，一种用于检测作用杆上缺口和圆孔位置公差的工装夹具，它包括底座1，所述底座1的顶部开设有键槽B2，键槽B2垂向设置，底座1顶部还设置有位于键槽B2左侧的固定座3，固定座3的左侧设置有支撑件4，固定座3内开设有水平设置的导向槽5，导向槽5内滑动安装有与其配合的矩形块6，矩形块6的右侧固设有圆轴7，圆轴7与矩形块6同轴设置，矩形块6的左侧固设有推杆8，推杆8向左伸出于导向槽5外部，推杆8上套有弹簧9，弹簧9的一端固定于矩形块6的右侧，弹簧9的另一端固设于支撑件4上；所述键槽B2的轴线与导向槽5的轴线处于同一垂直面上。
所述圆轴7的右端部向右伸出于导向槽5的外部。
本实用新型的工作过程如下：检测前，先在作用杆的键槽A13中安装平键16，再将作用杆的平键16与键槽B2配合且使中轴11处于键槽B2中，大轴10与中轴11的台肩靠在底座1的顶表面，此时作业杆的缺口14朝向导向槽5，实现了作用杆的快速工装，无需用夹具将作用杆固定，极大的提高了检测效率。当检测同轴度时，先向右推动推杆8，矩形块6沿着导向槽5向右移动，圆轴7穿过缺口14插入于圆孔15中，以圆轴与圆孔的配合作为基准，而矩形块6的右半部分伸入于缺口14中，左半部分仍留在导向槽5中如图6所示，然后用卡片检测缺口14侧壁与矩形块6是否有间隙，从而跳出不合格品。当检测完一个，松开推杆8，在弹簧9的恢复力下矩形块6向左移动，实现复位，圆轴7从圆孔15中退出，此时即可将被检测的作用杆取出，因此无需人工将圆轴及矩形块从作用杆中拔出，减轻了工人的劳动强度，而且降低了人工投入量，极大的降低了生产成本。