本实用新型属于构件垂直度检测领域，具体涉及一种游标式构件垂直度检测装置。
背景技术：
现有的钢柱在加工时，由于机械、人工等原因，钢柱的端面垂直度往往达不到要求，这很大影响了钢柱在工程施工中的质量及吊装的难易程度；并且使得钢柱在加工过程中，使用卡尺直接测量误差较大。
基于上述钢柱垂直度测量中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，为了克服上述现有技术存在的实际问题和缺点，本实用新型提供一种游标式构件垂直度检测装置，解决钢柱加工过程中，钢柱垂直度测量误差较大的问题。
本实用新型提供一种游标式构件垂直度检测装置，包括钢板、刻度尺以及测平仪；钢板上设有水平卡槽；刻度尺一端设置于水平卡槽内，并用固定螺丝固定；其另一端沿竖直方向紧贴于构件一侧；钢板垂直设置于构件的一端；测平仪设置于构件的另一端，用于测量刻度尺的水平度。
进一步地，构件为方形钢柱；钢板设有的L型垂直面；L型垂直面与方形钢柱相邻的垂直面相适配，以保证钢板垂直设置于方形钢柱上。
进一步地，水平卡槽的宽度大于刻度尺宽度的范围在1mm内。
进一步地，水平卡槽的深度大于150mm；钢板的厚度为25mm至35mm。
进一步地，测平仪为红外线测平仪。
进一步地，刻度尺为L型刻度尺；L型刻度尺一端设置于水平卡槽内，并用固定螺丝固定；其另一端紧贴方形钢柱的侧面设置。
进一步地，刻度尺的水平面离构件的竖直距离h2为100mm；钢板垂直设置于构件侧边厚度h3为100mm。
通过采用以上技术方案，无需过多投入，即可测得钢柱的垂直，以便确认钢柱的加工垂直度是否符合施工要求；本实用新型提供的装置测量比较方便，既保证了测量精度，又保证了施工质量；有效解决了钢柱加工过程中，钢柱垂直度测量误差较大的问题，并具有很好的应用前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图 1 为本实用新型一种游标式构件垂直度检测装置示意图；
图2 为本实用新型一种游标式构件垂直度检测装置测试示意图。
图中：1、钢柱；2、钢板；3、刻度尺；4、固定螺丝；5、测平仪。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图 1至图2所示，本实用新型提供一种游标式构件垂直度检测装置，包括钢板2、刻度尺3以及测平仪5；本实施例中，测平仪5为红外线测平仪，构件以钢柱1为例；钢板2上设有水平卡槽；刻度尺3一端设置于水平卡槽内，并用固定螺丝4固定，其另一端沿竖直方向紧贴于钢柱1一侧；钢板2垂直设置于钢柱1的一端，测平仪5设置于钢柱1的另一端，用于测量刻度尺3的水平度；本实用新型通过刻度尺水平设置于钢板上，在通过测平仪来测试刻度尺的水平度，从而间接测量出构件（钢柱）的各个端面的垂直度，确认钢柱的误差，以便进一步修正；本实用新型提供游标式预制构件垂直度检测装置，无需过多投入，测量比较方便，既保证了测量精度，又保证了钢柱施工质量，有效解决了钢柱加工过程中，钢柱垂直度测量误差较大的问题。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，构件为方形钢柱；钢板2设有的L型垂直面，该L型垂直面与方形钢柱相邻的两个垂直面相适配，以保证钢板2垂直设置于方形钢柱上；并且，在钢板的水平方向设有水平卡槽，水平卡槽的宽度大于刻度尺宽度的范围在1mm内，即水平卡槽的宽度大小大于刻度尺宽度不能超过1mm，这样能够确保刻度尺设置于水平卡槽内保持水平，以便进一步精确测量方形钢柱的垂直度；钢板上侧设有固定螺丝4，用来固定刻度尺，防止产生松动，造成测量误差；如图1所示，水平卡槽的深度h1大于150mm，确保刻度尺水平固定于水平卡槽内；进一步地，确保刻度尺的水平面离方形钢柱的竖直距离h2为100mm；进一步地，确保钢板垂直设置于方形钢柱侧边厚度h3为100mm；进一步地，钢板2的厚度选为25mm至35mm，优选为30mm；采用上述方案，能够确保钢板和刻度尺水平平稳且平衡的设置于钢柱上，提高测量精度。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，刻度尺3为L型刻度尺；L型刻度尺一端设置于水平卡槽内，并用固定螺丝4固定，其另一端紧贴方形钢柱的侧面设置；具体为：钢板位置固定后，将刻度尺一端伸入预留的水平卡槽中，要求刻度尺紧贴于孔两侧（二者间距不得大于1mm），防止松动产生误差；将刻度尺另一端紧贴于四方钢柱一侧设置。
相应地，结合上述方案，一种游标式构件垂直度检测方法，包括上述所述的游标式构件垂直度检测装置；其中，还包括以下检测步骤：
S1：将钢板垂直设置于构件上，并预留有水平卡槽；本实施例构件优选为钢柱；
S2：将刻度尺通过水平卡槽沿水平方向设置于钢板上，并用固定螺丝固定；并且要求钢板安装垂直度精准，以免产生测量误差；
S3：再使用红外线测平仪对刻度尺进行测量，将刻度尺上对应的红外线读数与红外线测平仪处的距离进行对比，从而确认钢柱的垂直度，即为误差；从而测得钢柱端面加工垂直度是否达到要求；进一步地，当刻度尺上对应的红外线读数与红外线测平仪处的距离对比差距较大时，即可说明钢柱的端面垂直度误差较大。
优选地，结合上述方案，构件为方形钢柱；刻度尺为L型刻度尺；在S2步骤中还包括以下检测步骤：
S21：将L型刻度尺一端紧贴于水平卡槽两侧伸入水平卡槽内，并用固定螺丝固定，将L型刻度另一端紧贴于方形钢柱一侧；要求刻度尺紧贴于孔两侧（二者间距不得大于1mm），防止松动产生误差；L型刻度尺伸入深度大于150mm，水平卡槽的孔径大于刻度尺宽度的范围在1mm内。
通过采用以上技术方案，无需过多投入，即可测得钢柱的垂直，以便确认钢柱的加工垂直度是否符合施工要求；本实用新型提供的装置测量比较方便，既保证了测量精度，又保证了施工质量；有效解决了钢柱加工过程中，钢柱垂直度测量误差较大的问题，并具有很好的应用前景。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。