本实用新型涉及机械制造的齿轮检测技术，具体涉及一种检测齿轮锥孔角度的综合检具。
背景技术：
目前，齿轮锥孔角度检测采用抽样检验方法。针对每批次加工后的产品，随机抽取单个用三坐标机或用万功显进行检测，检验方法和检验工具不但效率低、频次低，成本高，而且容易放过不合格品，造成主机厂索赔等事件发生。其测量过程繁琐、同时对测量人员的技术水平要求高、不适用于大批量生产检测。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、检测效率高、检测成本低、能对齿轮锥孔角度进行批量检测的综合检具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种检测齿轮锥孔角度的综合检具，其特征在于：
所述的该综合检具包括测杆、测套、衬套、百分表和紧固件；其中，
所述的测杆上设有弹簧，即弹簧套装在测杆的下端，测套套装在测杆上，所述的测套套装在测杆的上端，并与弹簧相接触，该测套下方外侧设有螺孔，通过紧定螺钉和六角螺母将测套与测杆进行固定，测套上端设置衬套，即衬套设置在测套内；所述的百分表通过衬套和滚花高头螺钉固定在测套上。所述的在测杆衬套放入测套内上端开口处，百分表的测杆部插入衬套内，用滚花高头螺钉横穿过衬套将百分表固定在测套上方。
为了使定位和测量更准确，消除弹簧在检测时松动引起的误差，所述的测杆上的弹簧视锥孔长度下压3mm-5mm,加压力15N-25N。
本实用新型不直接测量齿轮锥孔的角度值，而是通过锥度校表环规校正后，通过百分表指针的变动范围来判断该锥度是否在合格范围内。
百分表指针上Ei为百分表摆动允许下偏差，百分表指针上Es为百分表摆动允许上偏差。
Ei和Es的确定：是根据测杆1中的D2、测套5中的D1及校表环规中的α实测值及产品工艺要求的锥度上偏差和下偏差，通过公式推导和计算求出的，即是将产品、校表环规、测杆、测套中的角度和水平方向的误差换算成垂直方向的误差。直接反映到百分表的读数上,计算公式如下：
其中，
Dmax:测套5中的D1实测值；
Dmin：测杆1中的D2实测值；
αes:待测工件9中的锥度上偏差；
αei:待测工件9中的锥度下偏差；
αr:校表环规中的α实测值。
使用本实用新型进行检测的方法及步骤如下：
一、将本检测齿轮锥孔角度的综合检具、校表锥度环规和待测工件擦拭干净，摆放在检验平台上；
二、检测产品前，先将本检测齿轮锥孔角度的综合检具在校表锥度环规上进行校正，校完后将百分表读数旋至零位；
三、将校完的本检测齿轮锥孔角度的综合检具测杆测头部分塞入待测工件上进行测量，百分表读数在Ei和Es之间为合格，超出就不合格。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在齿轮制造过程中能很方便的测量齿轮的锥孔角度，检具结构简单，经济实用，能有效地指导齿轮锥孔的加工，有利于实时检测，通过百分表指针的变动范围来确认该锥度是否合格，操作简单、检测精度高、检测效率高，检测成本低，可以避免发生批量报废事故，并适合大批量生产时检测使用。
附图说明
图1为齿轮内锥孔角度检具结构示意图；
图2为齿轮内锥孔角度检测产品示意图；
图3为待测工件；
图4为校表锥度环规；
图5为测套；
图6为测杆；
图7为衬套；
图8为衬套剖视图。
图中：1-测杆、2-弹簧、3-紧定螺钉、4-六角螺母、5-测套、6-衬套、7- 滚花高头螺钉、8-百分表，9-待测工件，α-待测工件内孔锥度公称尺寸。
具体实施方式
下面结合实施例中的附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型的保护的范围。
参看附图，一种检测齿轮锥孔角度的综合检具，所述的该综合检具包括测杆1、测套5、衬套6、百分表8和紧固件；其中，
所述的测杆1上设有弹簧2，即弹簧2套装在测杆1的下端，测套5套装在测杆 1上，
所述的测套5套装在测杆1的上端，并与弹簧2相接触，该测套5下方外侧设有螺孔，通过紧定螺钉3和六角螺母4将测套(5)与测杆1进行固定，测套5 上端设置衬套6，即衬套6设置在测套5内；
所述的百分表8通过衬套6和滚花高头螺钉7固定在测套5上；
所述的在测杆衬套6放入测套5内上端开口处，百分表8的测杆部插入衬套6 内，用滚花高头螺钉横穿过衬套6将百分表8固定在测套上方；
所述的测杆1上的弹簧2视锥孔长度下压3mm-5mm,加压力15N-25N；
如图2所示，本实用新型不直接测量齿轮锥孔的角度值，而是通过锥度校表环规校正后，通过百分表指针的变动范围来判断该锥度是否在合格范围内；
百分表指针上Ei为百分表摆动允许下偏差，百分表指针上Es为百分表摆动允许上偏差。
Ei和Es的确定：是根据测杆1中的D2、测套5中的D1及校表环规中的α实测值及产品工艺要求的锥度上偏差和下偏差，通过公式推导和计算求出的，即是将产品、校表环规、测杆、测套中的角度和水平方向的误差换算成垂直方向的误差。直接反映到百分表的读数上,计算公式如下：
其中，
Dmax:测套5中的D1实测值；
Dmin：测杆1中的D2实测值；
αes:待测工件9中的锥度上偏差；
αei:待测工件9中的锥度下偏差；
αr:校表环规中的α实测值。
使用本实用新型进行检测的方法及步骤如下：
一、将本检测齿轮锥孔角度的综合检具、校表锥度环规和待测工件擦拭干净，摆放在检验平台上；
二、检测产品前，先将本检测齿轮锥孔角度的综合检具在校表锥度环规上进行校正，校完后将百分表读数旋至零位；
三、将校完的本检测齿轮锥孔角度的综合检具测杆测头部分塞入待测工件上进行测量，百分表读数在Ei和Es之间为合格，超出就不合格。
本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨和原则的前提下做出各种变化。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，均落入本实用新型的保护范围。