一种建筑钢结构质量检测装置的制作方法

文档序号:15959983发布日期:2018-11-16 22:26阅读:89来源:国知局

本实用新型涉及建筑钢结构的技术领域,特别是涉及一种建筑钢结构质量检测装置。



背景技术:

众所周知,建筑钢结构质量检测装置是一种用于建筑施工过程中,对建筑钢结构进行挤压测试,以便更好地了解其抗压程度,从而对建筑质量进行保障的辅助装置,其在建筑钢结构领域中得到广泛的使用;现有的建筑钢结构质量检测装置包括放置板、四组支杆、顶板、施压气缸、伸缩杆和压动块,四组支杆分别设置在放置板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,且四组支杆顶端分别与顶板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,施压气缸设置在顶板顶端,伸缩杆安装在施压气缸的底部输出端,伸缩杆底端安装有压力检测器,压力检测器下端设置有压力检测片,压动块顶端与压力检测片底端连接,且压动块位于放置板的正上方;这种建筑钢结构质量检测装置使用时只需将钢结构放置在放置板上,放好后开动施压气缸带动压动块纵向运动,对钢结构进行施压,使钢结构在压动块和放置板的作用下弯折,并实时对压力检测器上的压力值进行记录即可;这种建筑钢结构质量检测装置使用中发现钢结构在放置板上的稳固性有限,易在挤压过程中发生偏移,影响检测效果;并且压动块对钢结构的压力也会作用到放置板上,从而易造成放置板顶端中部区域的破损,影响钢结构的放置;且装置重量较大,不方便对其进行移动,从而导致其使用性有限。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可增强钢结构在放置板上的稳固性,提高检测效果;同时可对放置板顶端中部破损的区域进行替换;且方便对装置进行移动,提高使用性的建筑钢结构质量检测装置。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,包括放置板、四组支杆、顶板、施压气缸、伸缩杆和压动块,四组支杆分别设置在放置板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,且四组支杆顶端分别与顶板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,施压气缸设置在顶板顶端,伸缩杆安装在施压气缸的底部输出端,伸缩杆底端安装有压力检测器,压力检测器下端设置有压力检测片,压动块顶端与压力检测片底端连接,且压动块位于放置板的正上方;还包括左支板、左电动伸缩杆、左固定板、右支板、右电动伸缩杆、右固定板和固定件,所述左支板和右支板分别设置在放置板顶端左半区域和右半区域上,左电动伸缩杆和右电动伸缩杆分别设置在左支板左端和右支板右端,所述左固定板和右固定板分别位于左支板右侧和右支板左侧,且左电动伸缩杆输出端穿过左支板并与左固定板左端连接,右电动伸缩杆输出端穿过右支板并与右固定板右端连接,所述固定件设置在压动块上;还包括支撑板和辅助件,所述放置板顶端设置有放置槽,支撑板设置在放置槽内,且支撑板外侧壁与放置槽内侧壁接触,所述辅助件设置在放置板底端;还包括四组支腿、四组滚轮和支撑件,所述四组支腿分别设置在放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,四组滚轮分别设置在四组支腿底端,所述支撑件设置在放置板底面上。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,所述固定件包括第一支板、第二支板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一固定板、第二固定板、第一转动块和第二转动块,所述第一支板和第二支板分别设置在压动块左右两侧上,第一螺纹杆和第二螺纹杆分别螺装在第一支板和第二支板上,所述第一固定板和第二固定板分别设置在第一螺纹杆右端和第二螺纹杆左端,第一转动块和第二转动块分别设置在第一螺纹杆左端和第二螺纹杆右端。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,所述辅助件包括上弹簧组、连接板、把手和推杆,所述上弹簧组设置在放置板底端,连接板设置在上弹簧组底端,所述放置板底端设置有通孔,且通孔与放置槽相通,所述推杆设置在连接板顶端,且推杆顶端伸入至通孔内部并与支撑板底端接触,所述把手设置在连接板底端。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,所述支撑件包括两组支撑杆、四组下弹簧组和底板,所述四组下弹簧组分别设置在放置板底端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上,且四组下弹簧组顶端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,所述两组支撑杆分别放置在底板顶端左半区域和右半区域上,且两组支撑杆顶端分别与放置板底端左半区域和右半区域接触。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,还包括连接杆,所述连接杆左右两端分别与左侧支撑杆右端下半区域和右侧支撑杆左端下半区域连接。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,还包括两组下防滑板,所述两组下防滑板分别设置在左固定板右端和右固定板左端。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,还包括两组支撑架,所述两组支撑架分别设置在放置板顶端左半区域和右半区域上,且两组支撑架顶端分别与左电动伸缩杆和右电动伸缩杆底端连接。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,还包括两组上防滑板,所述两组上防滑板分别设置在第一固定板右端和第二固定板左端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过上述设置,可通过控制左电动伸缩杆和右电动伸缩杆同时带动左固定板和右固定板进行移动,以便能对钢结构下侧进行固定,并通过固定件对钢结构上侧进行固定,从而增强钢结构在放置板上的稳固性,提高检测效果;同时可通过将位于放置板顶端中部的支撑板从放置槽内取出,从而可对其进行替换;且通过支腿和滚轮的设置,可对装置进行推动,从而方便对其进行移动,提高使用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的A部局部放大图;

图3是图1的B部局部放大图;

附图中标记:1、放置板;2、支杆;3、顶板;4、施压气缸;5、伸缩杆;6、压动块;7、压力检测器;8、左支板;9、左固定板;10、右电动伸缩杆;11、固定件;12、支撑板;13、支腿;14、滚轮;15、第一支板;16、第一螺纹杆;17、第二固定板;18、第二转动块;19、上弹簧组;20、连接板;21、把手;22、推杆;23、支撑杆;24、下弹簧组;25、底板;26、连接杆;27、下防滑板;28、支撑架;29、上防滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示,本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,包括放置板1、四组支杆2、顶板3、施压气缸4、伸缩杆5和压动块6,四组支杆分别设置在放置板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,且四组支杆顶端分别与顶板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,施压气缸设置在顶板顶端,伸缩杆安装在施压气缸的底部输出端,伸缩杆底端安装有压力检测器7,压力检测器下端设置有压力检测片,压动块顶端与压力检测片底端连接,且压动块位于放置板的正上方;还包括左支板8、左电动伸缩杆、左固定板9、右支板、右电动伸缩杆10、右固定板和固定件11,左支板和右支板分别设置在放置板顶端左半区域和右半区域上,左电动伸缩杆和右电动伸缩杆分别设置在左支板左端和右支板右端,左固定板和右固定板分别位于左支板右侧和右支板左侧,且左电动伸缩杆输出端穿过左支板并与左固定板左端连接,右电动伸缩杆输出端穿过右支板并与右固定板右端连接,固定件设置在压动块上;还包括支撑板12和辅助件,放置板顶端设置有放置槽,支撑板设置在放置槽内,且支撑板外侧壁与放置槽内侧壁接触,辅助件设置在放置板底端;还包括四组支腿13、四组滚轮14和支撑件,四组支腿分别设置在放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,四组滚轮分别设置在四组支腿底端,支撑件设置在放置板底面上;通过上述设置,可通过控制左电动伸缩杆和右电动伸缩杆同时带动左固定板和右固定板进行移动,以便能对钢结构下侧进行固定,并通过固定件对钢结构上侧进行固定,从而增强钢结构在放置板上的稳固性,提高检测效果;同时可通过将位于放置板顶端中部的支撑板从放置槽内取出,从而可对其进行替换;且通过支腿和滚轮的设置,可对装置进行推动,从而方便对其进行移动,提高使用性。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,固定件包括第一支板15、第二支板、第一螺纹杆16、第二螺纹杆、第一固定板、第二固定板17、第一转动块和第二转动块18,第一支板和第二支板分别设置在压动块左右两侧上,第一螺纹杆和第二螺纹杆分别螺装在第一支板和第二支板上,第一固定板和第二固定板分别设置在第一螺纹杆右端和第二螺纹杆左端,第一转动块和第二转动块分别设置在第一螺纹杆左端和第二螺纹杆右端;通过上述设置,可通过旋转第一转动块带动第一螺纹杆控制第一固定板进行移动,并通过旋转第二转动块带动第二螺纹杆控制第二固定板进行移动,从而可对位于第一固定板和第二固定板之间的钢结构进行夹紧固定,提高其放置后的稳固性。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,辅助件包括上弹簧组19、连接板20、把手21和推杆22,上弹簧组设置在放置板底端,连接板设置在上弹簧组底端,放置板底端设置有通孔,且通孔与放置槽相通,推杆设置在连接板顶端,且推杆顶端伸入至通孔内部并与支撑板底端接触,把手设置在连接板底端;通过上述设置,可通过向上推动把手,以便带动推杆将支撑板从放置槽内推出,从而方便对支撑板进行拿取,提高使用性。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,支撑件包括两组支撑杆23、四组下弹簧组24和底板25,四组下弹簧组分别设置在放置板底端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上,且四组下弹簧组顶端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,两组支撑杆分别放置在底板顶端左半区域和右半区域上,且两组支撑杆顶端分别与放置板底端左半区域和右半区域接触,底板底端与滚轮底端位于同一水平线上;通过上述设置,可通过使底板与放置区域接触,从而增强装置放置时的稳固性。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,还包括连接杆26,连接杆左右两端分别与左侧支撑杆右端下半区域和右侧支撑杆左端下半区域连接;通过上述设置,可方便将两组支撑杆从底板与放置板间取出。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,还包括两组下防滑板27,两组下防滑板分别设置在左固定板右端和右固定板左端;通过上述设置,可增加摩擦力,提高钢结构固定后的稳固性。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,还包括两组支撑架28,两组支撑架分别设置在放置板顶端左半区域和右半区域上,且两组支撑架顶端分别与左电动伸缩杆和右电动伸缩杆底端连接;通过上述设置,可增强左电动伸缩杆和右电动伸缩杆与放置板间的支撑效果和稳固性。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,还包括两组上防滑板29,两组上防滑板分别设置在第一固定板右端和第二固定板左端;通过上述设置,可增加摩擦力,提高钢结构固定后的稳固性。

本实用新型的一种建筑钢结构质量检测装置,其在使用时先握住连接杆并将两组支撑杆从放置板与底板间取出,之后将装置移动到指定区域,然后将两组支撑杆放回原位,之后将钢结构放置在放置板上,并使钢结构顶端和底端分别位于第一固定板和第二固定板以及左固定板和右固定板之间,然后控制左电动伸缩杆和右电动伸缩杆同时带动左固定板和右固定板进行移动,直至两组下防滑板分别与钢结构左端下侧和右端下侧接触,同时旋转第一转动块和第二转动块,直至两组上防滑板分别与钢结构左端上侧和右端上侧接触,然后开动施压气缸带动压动块纵向运动,对钢结构进行施压,使钢结构在压动块和放置板的作用下弯折,并实时对压力检测器上的压力值进行记录即可;若要对支撑板进行替换,则向上推动把手,使连接板带动推杆将支撑板从放置槽内推出,然后对支撑板进行拿取并替换即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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