一种具有多焊头的超声波焊接装置的制作方法

本实用新型属于超声波焊接领域，特别是一种具有多焊头的超声波焊接装置。

背景技术：

超声波焊接是由发生器产生高压、高频信号，过换能系统把信号转换成高频机械震动加工于工件上。一套超声波焊接系统主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，其中焊头在超声波焊接中的作用尤为重要，现有的焊接机上往往仅设置一个焊接头，遇到多个不规则工件时则需要单独定制单焊头。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种具有多焊头的超声波焊接装置，以解决焊接多个不同形状工件时需要单独定制焊接头的问题。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种具有多焊头的超声波焊接装置，包括操作台、夹具、焊接头、超声块、超声振动系统；

所述夹具固定在操作台上，用于夹持焊接件；所述焊接头固定在超声块的下端，所述焊接头与超声块为可拆卸连接，超声块下端设有多个焊接头；所述超声块固定在超声振动系统下方，用于提供超声机械振动。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

(1)本实用新型构造简单，指形焊接头可以根据焊接件的轮廓调整形状，适用于多种不同形状工件的加工，解决焊接多个不同形状工件时需要单独定制焊接头的问题。

(2)本实用新型构的超声波焊接装置，焊接头之间的间隙能够分散焊接头在焊接过程中受到的应力，延长其使用寿命。

(3)本实用新型构的超声波焊接装置，可调整不同位置的焊接头的高度，从而可根据不同高度焊接件进行自由的调整。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型具有多焊头的超声波焊接装置的总体结构示意图。

图2为超声块与焊接头的放大示意图。

图3为指形焊接头结构示意图。

具体实施方式

为了说明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

本实用新型的一种具有多焊头的超声波焊接装置，包括操作台1、夹具2、焊接头4、超声块5、超声振动系统；

所述夹具2固定在操作台1上，用于夹持焊接件3；所述焊接头4固定在超声块5 的下端，所述焊接头4与超声块5为可拆卸连接，超声块5下端设有多个焊接头4；所述超声块5固定在超声振动系统下方，超声振动系统用于提供超声机械振动。

进一步的，所述焊接头4为指形焊接头，多个指形焊接头竖直设置在超声块5下端，可进行拆卸，可根据焊接面积的大小，安装不同数量的焊接头4，实现焊接面积的调整。

进一步的，所述焊接头4为中间两端对称这有凹陷结构41的指形焊接头，指形焊接头下端两侧对称设有凸起42，以增强焊头强度延长焊头的使用寿命。

进一步的，所述超声块5下端设有螺纹孔，所述焊接头4上端通过螺纹与超声块5 相连；可调整焊接头4的拧入深度，调整不同位置的焊接头4的高度，从而可根据不同高度焊接件3进行自由的调整，同时也可调整不同焊接头4的振动幅度。

进一步的，所述超声振动系统包括气动压力机60、超声电源61、超声发生器62、换能器63、变幅杆64；超声发生器62、换能器63、变幅杆64通过螺纹从上到下依次连接；

所述超声发生器62将超声电源61所提供的工频50HZ或60HZ电压转变为超声频电压，然后通过换能器63的逆压电效应将超声频率电压转化为同频率的超声机械振动。所述变幅杆64则放大换能器63端部产生的机械振动并将振动传递给超声块5和焊接头 4。接着在气动压力机60的作用下，将焊接头4上的振动以及焊接压力施加给焊接件3。这些振动在物质结构和边界层摩擦中引起分子摩擦,进而产生熔化所需要的热量达到焊接的目的。

本实用新型构造简单，指形焊接头可以根据焊接件的轮廓调整形状，适用于多种不同形状工件的加工，并且焊头之间的间隙能够分散焊头在焊接过程中受到的应力，延长其使用寿命。