超导接头焊接治具的制作方法

本实用新型涉及一种工装治具，具体涉及一种用于超导接头焊接的焊接治具。

背景技术：

二代高温超导材料因为其低损耗、临界电流高、载流能力强、空间占比小等各方面参数优异，得到了国内外的广泛关注。但是千米级二代高温超导带材制备难度很大，一方面需要管控缺陷的产生，另一方面对已经产生的缺陷进行修补。超导接头焊接治具用于对二代高温超导带材已经产生的缺陷进行修补，目前存在的超导接头焊接治具采用热压的方式，将包含焊料的带材放入治具中，螺丝锁紧治具后放在加热台上加热，加热一定温度后降温冷却。通过多次的实验和反复的验证，目前焊接治具焊接得到的超导接头电阻较大，且重复性差，使得超导接头不具备量产能力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超导接头焊接治具，焊接出来的超导接头的电阻可以做到2nΩ以下，产品性能的一致性好，合格率高，治具使用的重复性好，操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超导接头焊接治具，包括底座、压板和压板驱动器，所述底座上设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向压板设置，所述压板上设有朝向凹槽设置的压条，所述压板连接在压板驱动器上，所述压板驱动器驱动压板升降使得压条插入凹槽内或者脱离凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底座上设有定位柱，所述压板上设有与定位柱配合的定位孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述压板驱动器包括压板气缸和气缸座，所述气缸座的横截面为“L”字形结构，包括侧板和底板，所述压板气缸的缸筒固定在侧板上，所述压板连接在压板气缸的活塞杆上，所述底座设置在底板上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述压板气缸活塞杆的末端设有连接板，所述压板固定在连接板上，所述侧板上设有竖直延伸的直线导轨，所述连接板能够沿直线导轨滑动的设置在直线导轨内。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底座上设有热电偶插孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述焊接治具外加装有隔热板。

本实用新型的超导接头焊接治具，焊接出来的超导接头的电阻可以做到2nΩ以下，产品性能的一致性好，合格率高，治具使用的重复性好，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中超导接头焊接治具的结构示意图；

图2是图1中超导接头焊接治具的侧视结构示意图。

2-底座，4-压板，6-凹槽，8-压条，10-压板气缸，12-侧板，14-底板，16-连接板，18-热电偶插孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，本实施例公开了一种超导接头焊接治具，包括底座2、压板4和压板驱动器，上述底座2上设有凹槽6，上述凹槽6的槽口朝向压板4设置，上述压板4上设有朝向凹槽6设置的压条8，上述压板4连接在压板驱动器上，上述压板驱动器驱动压板4升降使得压条8插入凹槽6内或者脱离凹槽6。以上结构的焊接治具，使用时，包含于焊料的带材放置在凹槽6内，启动压板驱动器，压板驱动器驱动压板4下压，带动压条8插入凹槽6内抵压凹槽6内的带材，给带材提供较大的压强，随后将焊接治具整体放置在加热台上加热，凹槽6内的带材受热后接头焊接在一起。本实施例技术方案中，为了提高到热心，形成治具整体的底座2、压板4均使用不锈钢板材，导热性好、不易变形、耐1200℃～1400℃的高温。另一方面，为了确保带材受热均匀，上述焊接治具外加装有隔热板，升温速率快，受热均匀，利于降低超导接头的电阻。为了实时监控治具的温度，上述底座2上设有热电偶插孔18，热电偶插入热电偶插孔18内，实时监控温度变化，利于焊接产品的性能一致性。

以上，压板驱动器带动压板4向下施力使得带材被压紧的方式，取代传统的螺丝紧固方式，能够准确控制施力大小，使得治具的使用重复性好，操作方便。在施力均匀的环境下焊料在带材之间填充为薄薄的一层，且填充均匀，以此来降低超导接头的电阻，电阻可以做到2nΩ以下。

作为本实用新型的进一步改进，上述底座2上设有定位柱，上述压板4上设有与定位柱配合的定位孔，可以在底座2的四个边角处各设置一个定位柱，压板4的四个边角处各设置一个定位孔，借助定位孔和定位柱的配合使得压板4和底座2能够位置精确的合模，利于焊接产品的性能一致性。

具体的，上述压板驱动器包括压板气缸10和气缸座，上述气缸座的横截面为“L”字形结构，包括侧板12和底板14，上述压板气缸10的缸筒固定在侧板12上，上述压板4连接在压板气缸10的活塞杆上，上述底座2设置在底板14上。压板气缸10形成动力源驱动压板14升降，“L”字形结构的气缸座能够撑托整个治具，防止加热台由于受力太大而发生形变。

进一步的额，上述压板气缸10活塞杆的末端设有连接板16，上述压板4固定在连接板16上，上述侧板12上设有竖直延伸的直线导轨，上述连接板16能够沿直线导轨滑动的设置在直线导轨内。通过直线导轨来约束连接板16的移动轨迹，进而约束与连接板16连接在一起的压板4的移动轨迹，使得压板4在重复下压过程中能够按照相同的轨迹移动，确保产品焊接性能的一致性，提高焊接产品的合格率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。